本实用新型属于自动化仪表控制技术领域，具体涉及一种短颈喷嘴的真空抽取装置。
背景技术：
在钢铁行业，工业炉膛内部的炉气含量检测分析结果的重要程度决定着炉膛温度的控制、空燃比的调整等决定着产品的质量的相关要素。所以炉膛炉气含量的检测方式就显得尤为重要。炉气分析要达到自动取样的目的。抽取的炉气成为样气，必须具有代表性，能够反映被检测炉膛的全部炉气的组分信息。
目前最常用的分析仪样气分析检测方式有直插式、抽出式，直插式分析仪、抽出式分析仪一般都是由检测探头、转换器组成。检测探头测量的相关参数通过缆线送至转换器进行数据分析处理，得到炉气相关组分。直插式分析仪检测探头直接插入炉膛内部，直接接触被测炉气，进行炉气组分的分析。由于受到分析仪检测探头的使用技术规范要求，只能够适合测量200-300℃左右的炉气。并且易受到炉膛内部粉尘、杂质的污染，测量准确性、稳定性得不到保障。维护周期短，分析仪损坏频率高。鉴于以上弊端，此类分析仪样气的检测方式已逐步被淘汰。
抽出式分析仪特点是检测探头不直接接触高温炉气，炉气被抽出炉外，再进入检测探头进行含量分析。抽出式分析仪的样气抽出方式普遍采用抽吸泵进行，但一般根据需要必须加装采样预处理装置，目的是要采集有代表性的样气，并根据分析测试的目的，对分析样气进行处理，具体包括过滤、冷却、稳压、稳流、恒温、除湿、抽吸等，再进入检测装置分析。在线分析仪性能高低、能否可靠运行，在很大程度上取决于采样预处理系统的性能好坏、运行可靠与否。采样预处理装置包括过滤器（一级、二级过滤器）、气液分离器、排水蠕动泵、抽吸泵、冷凝器、连接气路等装置。采用预处理装置的分析仪由于管线较长，测量结果滞后时间大，容易造成操作人员的误判。该装置内附件较多，任何环节出现问题都直接影响分析仪的测量准确性及使用寿命。由此可见，整套分析仪（包含采样预处理装置）是属于复杂的仪电一体化装置，取样预处理装置系统技术集成复杂，涵盖了化学、物理、电子技术、计算机、机械、传感技术、化学分析等知识，其费用要占整套分析仪50%以上。并且由于在线分析仪所使用的环境不同，检测对象不同，这使得取样预处理系统系统的技术难度相差也很大，其装置构成差别也很大。
抽出式分析仪的样气抽出方式还有另外一种取样方法：文丘里管引流法。该方法利用气体在文丘里管内流动，在管道的最窄处，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值。气体的速度因为涌流横截面积变化的关系而上升。整个气流都要在同一时间能经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差用于给流体提供一个外在吸力。利用该吸力达到抽取炉膛内部炉气进行组分分析的目的。文丘里管内部结构尺寸有一定要求，难于加工，一般由专业生产厂家根据现场使用要求来制作、加工。这对于使用方来讲，不同现场，使用要求、规范要求均不同。所以采用文丘里管来统一作为分析仪样气的抽取装置较为困难。
衡量在线分析仪的性能指标主要有以下几个方面：测量精度、响应时间、测量稳定性、平均无故障时间。综上所述，可以这样讲，这几个关键的性能指标很大程度都要依赖于分析仪的采样预处理装置或文丘里管的技术性能要求能否满足。
在生产过程中分析仪预处理装置经常会出现故障，文丘里管的配备在实际工作中又难以实施。重要生产线上，是不允许停炉检修的，这样会大大影响产量，带来严重的经济损失。而且，炉膛的炉气含量分析数据都是带联锁控制的，当监测值低于或者高于某一临界值时将会导致停炉，所以需要采取可行有效的方法降低或消除分析仪异常带来的生产损失。因此，关键在于有效的延长分析仪表装置的运行可靠性是我们需要解决的问题。
目前针对解决分析仪的取样方式几乎没有很周全的方法，当现场发生分析仪系统故障时，通常都会影响到生产的产品质量或者直接导致停炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适于在线分析仪检测方式、取样方式优化的装置及技术，满足生产所需要分析数据，保证分析仪系统正常运行的要求的用于工业炉膛内部炉气样气的真空抽取装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种短颈喷嘴的真空抽取装置，该装置包括取样管3，取样管3包裹在耐火部件4中，耐火部件4设在炉墙1内；所述取样管3一端露出炉墙1端面伸入至炉膛2内，取样管3另一端与检测气室7一端连接，检测气室7上设有分析仪探头5，分析仪探头5的探头检测端6延伸至检测气室7中部，检测气室7另一端通过管道与短颈喷嘴9一端螺纹连接，短颈喷嘴9另一端螺纹连接有空气压缩管11，空气压缩管11上设有浮子流量计8和调压阀10。
优选的，短颈喷嘴9由不锈钢或铜制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型通过短颈喷嘴真空抽取装置在分析仪取样环节上的应用，改变了炉膛内部样气的抽取方式，利用压缩空气与炉气排空时流速增加，压力瞬间释放的真空背压原理，带动炉内气氛以一定流量流经分析仪探头，达到分析检测气含量组分的目的。
2）本实用新型结构简单，实施方便，达到了提升分析仪系统测量准确性、稳定性、快速性的目的，保障了分析仪系统在线检测的技术要求。
3）本实用新型从解决现场实际问题入手，减少分析仪故障处理时间，保证生产的稳定运行，可以广泛应用于工业炉膛内部炉气含量组分的取样分析，并依据现场实际需要，根据引流压缩空气的压力调整达到稳定样气流量的目的，最终保障了分析仪检测探头充分的接触待测炉气，进行含量组分的分析，该装置在实用中不但简单实用，制作方便，而且安全可靠，消除了分析仪采用采样预处理系统带来的测量滞后、故障率高、维护费用高的弊端；避免了文丘里管技术要求高、难于加工的不利因素。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.炉墙、2.炉膛、3.取样管、4.耐火部件、5.分析仪探头、6.探头检测端、7.检测气室、8.浮子流量计、9.短颈喷嘴、10.调压阀、11.空气压缩管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型一种短颈喷嘴的真空抽取装置，该装置包括取样管3，取样管3包裹在耐火部件4中，耐火部件4设在炉墙1内；所述取样管3一端露出炉墙1端面伸入至炉膛2内，取样管3另一端与检测气室7一端连接，检测气室7上设有分析仪探头5，分析仪探头5的探头检测端6延伸至检测气室7中部，检测气室7另一端通过管道与由不锈钢或铜制成的短颈喷嘴9一端螺纹连接，短颈喷嘴9另一端螺纹连接有空气压缩管11，空气压缩管11上设有浮子流量计8和调压阀10。
本实用新型在具体使用时，当气体组分分析仪进行测量前，首先要根据如图1所示的结构进行配管连接，短颈喷嘴9的两端均是直径为12mm内径的管道，管道均采用螺纹连接，短颈喷嘴9一端连接空气压缩管11，空气压缩管11的管路中串接有一台压力表（量程：0-0.5MPa，调整范围一般在0.08-0.12MPa)、一台浮子流量计8（量程0-8000ml/h，常用量3500-5000 ml/h），用于比对调整炉内样气流量，短颈喷嘴9排空端直接排放大气。
在压缩空气的作用下，炉膛2内的炉气被抽出后经过取样管3进入到检测气室7中，经过设在检测气室7中的分析仪的探头检测端6进行组分测量，通过调压阀10调节压缩空气压力、流量的大小可间接调整检测气的流量，压缩空气压力越大，炉内检测气的流量也越大，实现了分析仪由短颈喷嘴9的真空抽取对炉气的抽取，分析检测工作。