本实用新型涉及拉伸试验夹具技术领域，具体涉及一种力学性能试验机拉伸试验用试棒夹具。
背景技术：
目前，力学性能试验机厂家生产的试验机的拉伸试棒装夹装置有些是采用上下V型齿槽夹头，上部两块，下部两块，夹紧时，利用液压或气压将两夹块合拢将试棒两头夹在V型槽内，然后依靠V型三角齿啮入试棒头部，将试棒拉断。采用这种夹紧技术有以下几个缺点：1、试棒材料硬度高时（HRC≥40），易出现夹头打滑现象，有时由于V型齿无法啮入，根本无法拉断试棒。2、V型槽夹头的齿易坏，由于齿的硬度高且脆性大，在使用几次后，往往出现断齿及磨损，从而引起拉伸打滑的现象。一旦出现打滑后，就无法进行拉伸试验，需要更换新夹块才能继续工作，而夹块的采购费用一般都比较高，正常情况下，如果每天都进行拉伸试验时，一般每年需要更换多付，造成了很高的维修成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种简便实用，试验时不打滑，能够长期使用的力学性能试验机拉伸试验用试棒夹具。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种力学性能试验机拉伸试验用试棒夹具，包括机器上夹头、上挂工件、上矩形螺纹夹块、下挂工件、机器下夹头、下矩形螺纹夹块以及拉伸试棒，所述机器上夹头通过上矩形螺纹夹块与所述上挂工件的螺杆相连，所述机器下夹头通过下矩形螺纹夹块与所述下挂工件的螺杆相连，所述上挂工件和下挂工件的中心位置开有与所述拉伸试棒相匹配的上槽口和下槽口，所述拉伸试棒的上、下端分别放置在所述上挂工件的上槽口内和所述下挂工件的下槽口内。
进一步地，所述拉伸试棒的上、下两端均呈台阶状。
进一步地，所述上矩形螺纹夹块与下矩形螺纹夹块合拢后形成一个完整的矩形螺母。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种力学性能试验机拉伸试验用试棒夹具，包括机器上夹头、上挂工件、上矩形螺纹夹块、下挂工件、机器下夹头、下矩形螺纹夹块以及拉伸试棒，所述机器上夹头通过上矩形螺纹夹块与所述上挂工件的螺杆相连，所述机器下夹头通过下矩形螺纹夹块与所述下挂工件的螺杆相连，所述上挂工件和下挂工件的中心位置开有与所述拉伸试棒相匹配的上槽口和下槽口，所述拉伸试棒的上、下端分别放置在所述上挂工件的上槽口内和所述下挂工件的下槽口内；本实用新型采用上述结构，其试棒可以不需要夹紧头部，依靠试棒头部内侧的台阶受力，试棒头部不会因为夹紧的问题产生打滑，不会损坏夹紧块，从而确保夹块可以长期使用，不会失效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种力学性能试验机拉伸试验用试棒夹具，包括机器上夹头1、上挂工件2、上矩形螺纹夹块3、下挂工件4、机器下夹头5、下矩形螺纹夹块6以及拉伸试棒7，所述机器上夹头1通过上矩形螺纹夹块3与所述上挂工件2的螺杆相连，所述机器下夹头5通过下矩形螺纹夹块6与所述下挂工件4的螺杆相连，所述上挂工件2和下挂工件4的中心位置开有与所述拉伸试棒7相匹配的上槽口2-1和下槽口4-1，所述拉伸试棒7的上、下端分别放置在所述上挂工件2的上槽口2-1内和所述下挂工件4的下槽口4-1内。其中，所述拉伸试棒7的上、下两端均呈台阶状。所述上矩形螺纹夹块3与下矩形螺纹夹块6合拢后形成一个完整的矩形螺母。本实用新型在拉伸机工作时，依靠试棒两头内侧的台阶受力拉断试棒；通过改变原先依靠直接夹紧试棒两头进行拉伸试验的方式，采取不依靠夹紧，而是依靠试棒两头内侧的台阶受力拉伸试棒，改变了原来V型槽齿夹块易损坏失效，经常需要更换夹头的现象，节约了维修费用。
另外，在本实施例中，上述上挂工件2和下挂工件4与拉伸试棒7连接的部位，可以设计成活块，活块与拉伸试棒7连接部位按试棒的两头内侧的圆弧加工，按圆环加工后再剖成两半，也可以达到依靠试棒两头内侧受力进行力学性能试验的目的。
综上所述，该试棒夹具是将夹紧试棒两头进行试棒拉伸的方式，变更为依靠试棒两头内侧台阶受力的方式进行试棒拉伸试验，增加的挂件与机器的连接采用矩形螺纹，既保证了可以承受大的力值又确保了挂件的同心度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。