一种电枢测试治具装置的制作方法

本实用新型涉及电枢测试领域，具体涉及一种电枢测试治具装置。

背景技术：

在现代的自动化生产的背景下、需要对传统测量换向器的方法进行改进与升级、由于换向器的通电槽数较多、传统的测量方法是一片一片的测量，这样不但效率就很低。而且由于是一片一片的测试会导致测试探针与换向器的接触位置不一致、从而导致测试数据的不稳定。而且，对于触针座的驱动方式，一般采用的是直接气缸前后推动，难于准确的调整测试探针与换向器接触的压力。现有技术中由于气缸的体积较大，零件装配以后难于在特定的直径范围内，安装更多的测试探针，导致测试产品的兼容性差。

由于是采用直接推动触针座前后移动，然而换向器测量时测试探针又必须与其他零件做到良好的电气绝缘及空间爬电距离，所以必须加大触针座才能解决绝缘问题，触针座的体积大又导致了测试探针在运动的偏摆、影响了测试探针与换向器的接触位置，从而影响了测试的效率与准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、设计合理、使用方便的一种电枢测试治具装置，它采用气源驱动，采用导向的方法限定触针座准确的运动方向，同时采用了旋转机构斜切推动触针座作为直线运动的驱动，再通过旋转的角度来控制触针座移动的行程，从而达到调整接触压力的功能，采用以转动盘支座的圆心为中心点，并根据换向器的槽数做环型阵列分布。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种电枢测试治具装置包括旋转机构、气缸驱动机构、直线运动机构、导向盘固定块和固定底板，所述旋转机构包括导向盘、转动盘、转动盘支座、转动盘护板和转动盘间隙柱，所述气缸驱动机构包括由气缸连接块、转动盘拨块、转动盘行程调整块、气缸和行程调整螺丝，所述直线运动机构包括触针座、测试探针、触针座压板和拨动柱，所述触针座安装在导向盘的导向槽内，触针座导向面与导向槽之间留有移动间隙，所述触针座通过螺丝与触针座压板锁紧，锁紧后触针座的平滑面与导向盘留有移动间隙，从而使触针座可以在外力的驱动下自由的在导向槽内移动，所述转动盘安装在转动盘支座和转动间隙柱之间，并与转动盘护板通过螺丝安装在导向盘上，所述导向盘安装在导向盘固定块上，所述旋转滑动面与转动盘支座存有可滑动距离，所述气缸连接块安装在固定底板上，气缸连接块将两个气缸通过螺丝固定成一个整件，两个气缸的输出轴将转动盘拨块锁紧，锁紧后的转动盘拨块通过气缸的推拉可以在气缸连接块的表面跟随气缸输出轴的方向滑动。

进一步地，所述气缸连接块设置有限位槽，用于固定和调整位置，固定底板上安装有转动盘行程调整块，用于更精确的调整气缸连接块的距离，转动盘行程调整块安装有行程调整螺丝，通过调整行程调整螺丝使气缸连接块在限位槽的方向移动，达到精确调整的功能。

进一步地，所述转动盘底部设有转动推拉杆，转动推拉杆连接有推拉杆关节球，推拉杆关节球导入到转动盘拨块的卡槽内，通过转动盘拨块的传动，实现了气缸推动气缸连接块，气缸连接块推动推拉杆关节球，从而使转动盘旋转再推动触针座移动达到测试探针前后移动的功能。

进一步地，所述转动盘盘面设有旋转阵列分布的旋转弧形槽，旋转弧形槽数目根据换向器的槽数设定，所述拨动柱为圆柱形设计，旋转弧形槽为平行圆弧设计，拨动柱导入旋转弧形槽内，并留有滑 动间隙。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型采用了旋转机构转换为直线运动的方式，结构简单稳定性高，使用寿命长；采用了旋转角度来控制直线运动的行程，行程调整方便、行程控制精度高、触针接触压力调整范围宽；采用以转动盘支座的圆心为中心点、再根据被测试换向器的槽数进行环型阵列分布设计，测试兼容性强；采用转动机构与驱动机构模块化设计，气缸驱动模块维护性强、安装简便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转机构的结构示意图；

图3是本实用新型的直线运动机构的结构示意图；

图4是本实用新型的触针座结构俯视图；

图5是本实用新型的转动盘结构示意图；

图6是本实用新型的汽缸驱动机构的结构示意图；

附图标记说明：

1、旋转机构；2、汽缸驱动机构；3、直线运动机构；4、导向盘固定块

5、固定底板；10、导向槽；11、导向盘；12、转动盘；13、转动盘支座；

14、转动盘护板；15、转动盘间隙柱；16、旋转滑动面；

17、转动推拉杆；18、推拉杆关节球；19、旋转弧形槽；

21、气缸连接块；22、转动盘拨块；23、转动盘行程调整块；

24、气缸；

25、限位槽；26、行程调整螺丝；31、触针座；

32、测试探针；

33、触针座压板；34、平滑面；35、导向面；

36、触针安装孔；

37拨动柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-6所示，本实用新型所述的一种电枢测试治具装置包括旋转机构1、气缸驱动机构2、直线运动机构3、导向盘固定块4和固定底板5，所述旋转机构1包括导向盘11、转动盘12、转动盘支座13、转动盘护板14和转动盘间隙柱15，所述气缸驱动机构2包括由气缸连接块21、转动盘拨块22、转动盘行程调整块23、气缸24和行程调整螺丝26，所述直线运动机构3包括触针座31、测试探针32、触针座压板33和拨动柱37，所述触针座31安装在导向盘11的导向槽10内，触针座导向面35与导向槽10之间留有移动间隙，所述触针座31通过螺丝与触针座压板33锁紧，锁紧后触针座31的平滑面34与导向盘11留有移动间隙，从而使触针座31可以在外力的驱动下自由的在导向槽10内移动，所述转动盘12安装在转动盘支座13和转动间隙柱15之间，并与转动盘护板14通过螺丝安装在导向盘11上，所述导向盘11安装在导向盘固定块4上，所述旋转滑动面16与转动盘支座13存有可滑动距离，所述气缸连接块21安装在固定底板5上，气缸连接块21将两个气缸通过螺丝固定成一个整件，两个气缸的输出轴将转动盘拨块22锁紧，锁紧后的转动盘拨块22通过气缸24的推拉可以在气缸连接块21的表面跟随气缸24输出轴的方向滑动。

进一步地，所述气缸连接块21设置有限位槽25，用于固定和调整位置，固定底板5上安装有转动盘行程调整块23，用于更精确的调整气缸连接块21的距离，转动盘行程调整块23安装有行程调整螺丝26，通过调整行程调整螺丝26使气缸连接块21在限位槽25的方向移动，达到精确调整的功能。

进一步地，所述转动盘12底部设有转动推拉杆17，转动推拉杆17连接有推拉杆关节球18，推拉杆关节球18导入到转动盘拨块22的卡 槽内，通过转动盘拨块22的传动，实现了气缸24推动气缸连接块21，气缸连接块21推动推拉杆关节球18，从而使转动盘12旋转再推动触针座31移动达到测试探针32前后移动的功能。

进一步地，所述转动盘12盘面设有旋转阵列分布的旋转弧形槽19，旋转弧形槽19数目根据换向器的槽数设定，所述拨动柱37为圆柱形设计，旋转弧形槽19为平行圆弧设计，拨动柱37导入旋转弧形槽19内，并留有滑动间隙。

本实用新型采用了旋转机构转换为直线运动的方式，结构简单稳定性高，使用寿命长；采用了旋转角度来控制直线运动的行程，行程调整方便、行程控制精度高、触针接触压力调整范围宽；采用以转动盘支座的圆心为中心点、再根据被测试换向器的槽数进行环型阵列分布设计，测试兼容性强；采用转动机构与驱动机构模块化设计，气缸驱动模块维护性强、安装简便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。