一种活塞冷却喷嘴试验装置的制作方法

本实用新型涉及发动机活塞试验领域，特别涉及一种活塞冷却喷嘴试验装置。

背景技术：

发动机活塞冷却喷嘴的作用是：强制冷却活塞，润滑活塞、活塞环、缸套之间的摩擦副，强化气缸密封，清洁燃烧集碳。发动机活塞冷却喷嘴通常被装在发动机主轴瓦润滑油道上，为保持主油道的润滑压力发动机活塞冷却喷嘴的机构分别为单项球阀式、直通阻尼孔式。根据活塞冷却喷嘴的机构我们在选用时尤其要注意活塞冷却喷嘴的球阀开启压力、阻尼压力。当活塞冷却喷嘴出现压力不足，活塞将无法得到及时的冷却。随着发动机温度的升高，活塞受热膨胀，使活塞顶隙空间变小，就会与气门发生撞击，活塞与缸套之间的间隙变小，摩擦加剧，造成拉缸、粘缸事故。

因此保证活塞冷却喷嘴机油喷孔畅通且具有一定的密封性和良好的喷射能力至关重要，需要对活塞冷却喷嘴进行一系列试验，从而对提高活塞冷却喷嘴密封性和喷射能力提供实际数据参考，但目前缺乏一种合适的活塞冷却喷嘴试验装置，导致无法提供数据参考。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

目前缺乏一种合适的活塞冷却喷嘴试验装置，导致无法提供数据参考。

技术实现要素：

为了解决现有技术目前缺乏一种合适的活塞冷却喷嘴试验装置，导致无法提供数据参考的问题，本实用新型实施例提供了一种活塞冷却喷嘴试验装置。所述技术方案如下：

一种活塞冷却喷嘴试验装置，所述活塞冷却喷嘴试验装置包括：安装座、供油管道、活塞冷却喷嘴、接收装置和固定装置，所述供油管道与所述活塞冷却喷嘴均设置在所述安装座上，且所述活塞冷却喷嘴与所述供油管道连接，所述固定装置设置在所述安装座斜上方，所述接收装置固定在所述固定装置上，所述活塞冷却喷嘴的喷口延伸至所述接收装置下方，试验时，所述活塞冷却喷嘴的喷口向上喷射液体，所述接收装置用于接收所述液体。

作为优选，所述接收装置包括接收靶箱和回收箱，所述接收靶箱设置在所述固定装置上方，所述回收箱设置在所述固定装置下方，所述接收靶箱上设置有第一进液孔，所述回收箱上设置有第二进液孔，所述第二进液孔位于所述第一进液孔正下方，且所述第一进液孔与所述第二进液孔连通。

进一步地，所述接收装置还包括两个可称重的收集箱，两个收集箱分别与所述接收靶箱、所述回收箱连接，两个收集箱分别用于接收所述接收靶箱、所述回收箱的液体。

进一步地，所述活塞冷却喷嘴试验装置还包括夹持装置，所述夹持装置设置在所述安装座上，所述夹持装置用于夹持固定所述活塞冷却喷嘴。

作为优选，所述夹持装置为气动式夹持装置。

进一步地，所述活塞冷却喷嘴试验装置还包括过渡连接件，所述过渡连接件设置在所述供油管道与所述活塞冷却喷嘴之间。

进一步地，所述活塞冷却喷嘴试验装置还包括水平方向导轨，所述安装座设置在所述水平方向导轨上，且所述安装座可沿所述水平方向导轨往复滑动。

进一步地，所述活塞冷却喷嘴试验装置还包括竖直方向导轨，所述固定装置设置在所述竖直方向导轨上，且所述固定装置可沿所述竖直方向导轨往复滑动。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过安装座安装固定活塞冷却喷嘴，试验时，使活塞冷却喷嘴的喷口向上喷射液体，同时通过安装座斜上方的接收装置接收喷口喷射的液体，从而完成对活塞冷却喷嘴进行试验，并通过喷射液体情况以及接收装置接收液体情况，进行数据分析，从而为活塞冷却喷嘴实际情况提供数据参考；本实用新型结构简单，使用安全，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的活塞冷却喷嘴试验装置的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的接收装置的结构示意图。

其中：1接收靶箱，11第一进液孔，

2竖直方向导轨，

3固定装置，

4回收箱，41第二进液孔，

5供油管道，

6安装座，

7水平方向导轨，

8夹持装置，

9过渡连接件，

10活塞冷却喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种活塞冷却喷嘴试验装置，所述活塞冷却喷嘴试验装置包括：安装座6、供油管道5、活塞冷却喷嘴10、接收装置和固定装置3，所述供油管道5与所述活塞冷却喷嘴10均设置在所述安装座6上，且所述活塞冷却喷嘴10与所述供油管道5连接，所述固定装置3设置在所述安装座6斜上方，所述接收装置固定在所述固定装置3上，所述活塞冷却喷嘴10的喷口延伸至所述接收装置下方，试验时，所述活塞冷却喷嘴10的喷口向上喷射液体，所述接收装置用于接收所述液体。

本实用新型通过安装座6安装固定活塞冷却喷嘴10，试验时，供油管道5将外界的原油等液体供给活塞冷却喷嘴10，使活塞冷却喷嘴10的喷口向上喷射液体，同时通过安装座6斜上方的接收装置，即接收装置位于喷口正上方，其接收喷口喷射的液体，从而完成对活塞冷却喷嘴10进行试验，并通过喷射液体情况以及接收装置接收液体情况，具体如喷口喷射液体的数量、喷口喷射作用力大小、接收装置接收液体的数量等参数，进行数据分析，从而确定实际中活塞冷却喷嘴10的性能，为活塞冷却喷嘴10实际情况分析提供数据参考；本实用新型结构简单，使用安全，操作方便。

如图2所示，作为优选，所述接收装置包括接收靶箱1和回收箱4，所述接收靶箱1设置在所述固定装置3上方，所述回收箱4设置在所述固定装置3下方，所述接收靶箱1上设置有第一进液孔11，所述回收箱4上设置有第二进液孔41，所述第二进液孔41位于所述第一进液孔11正下方，且所述第一进液孔11与所述第二进液孔41连通。

其中，本实用新型实施例中，第一进液孔11与第二进液孔41均位于接收装置的中间部位，第一进液孔11与接收靶箱1内部空腔连通，第二进液孔41与回收箱4内部空腔连通，回收箱4四周部分均与固定装置3贴合且密封连接，而位于第二进液孔41周围的回收箱4部分与固定装置3之间存有缝隙，即构成液体进入回收箱4的通道，第一进液孔11与第二进液孔41贯通；当试验时，喷口喷射的液体部分穿过第二进液孔41，并从第一进液孔11进入接收靶箱1内部空腔，另一部分液体由于喷射力量较小或喷射方向等原因，其穿过第二进液孔41直接通过回收箱4与固定装置3之间缝隙，进入回收箱4内部空腔，或者粘附在固定装置3下表面，并沿着该下表面流至回收箱4内部空腔中，即未进入接收靶箱1的液体大部分被收集至回收箱4中，为之后的数据分析提供基础。

进一步地，所述接收装置还包括两个可称重的收集箱，两个收集箱分别与所述接收靶箱1、所述回收箱4连接，两个收集箱分别用于接收所述接收靶箱1、所述回收箱4的液体。收集箱的作用在于导出接收靶箱1、回收箱4收集的液体，从而便于对采集的液体进行分析。

如图1所示，进一步地，所述活塞冷却喷嘴试验装置还包括夹持装置8，所述夹持装置8设置在所述安装座6上，所述夹持装置8用于夹持固定所述活塞冷却喷嘴10。

如图1所示，作为优选，所述夹持装置8为气动式夹持装置8。利用气动式夹持装置8压紧活塞冷却喷嘴10，也可通过两个销孔固定活塞冷却喷嘴10位置，防止活塞冷却喷嘴10横向摆动。

进一步地，所述活塞冷却喷嘴试验装置还包括过渡连接件9，所述过渡连接件9设置在所述供油管道5与所述活塞冷却喷嘴10之间。

其中，过渡连接件9的作用在于，可以更换不同型号的活塞冷却喷嘴10，并与供油管道5连接；过渡连接件9可以采用一截两端口径不同的短管，两端分别与活塞冷却喷嘴10及供油管道5连接，从而实现供油管道5到活塞冷却喷嘴10的过度连接，更换不同型号的活塞冷却喷嘴10，直接更换对应的过渡连接件9即可，使用极为方便，通过该部件可使得本实用新型实现在同一试验台架试验多种机型的活塞冷却喷嘴10，进一步的提高了本实用新型试验台架的利用率。

如图1所示，进一步地，所述活塞冷却喷嘴试验装置还包括水平方向导轨7，所述安装座6设置在所述水平方向导轨7上，且所述安装座6可沿所述水平方向导轨7往复滑动。

如图1所示，进一步地，所述活塞冷却喷嘴试验装置还包括竖直方向导轨2，所述固定装置3设置在所述竖直方向导轨2上，且所述固定装置3可沿所述竖直方向导轨2往复滑动。

本实用新型实施例中，通过调节水平方向导轨7从而调整活塞冷却喷嘴10安装座6水平位置，使喷口对准接收靶箱1的第一进液孔11，通过调节竖直方向导轨2从而调整接收靶箱1固定装置3的高度到指定高度，模拟不同活塞高度，测试活塞冷却喷嘴10与活塞不同间距时的工作性能参数。由润滑油供油管道5提供指定压力的润滑油，润滑油从活塞冷却喷嘴10的喷口喷出，通过接收靶箱1和未入靶润滑油回收装置(即回收箱4)收集所有被喷出的润滑油，从而测试活塞冷却喷嘴10的工作特性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。