一种可调节角度的燃气表曲柄装置的制作方法

本实用新型属于燃气表技术领域，涉及一种膜式燃气表技术领域，特指一种可调节角度的燃气表曲柄装置。

背景技术：

随着燃气事业的不断发展，用户对燃气表的计量精度提出了更高的要求。膜式燃气表的计量精度是依靠基本误差、误差曲线等几项主要性能指标来综合体现的。基本误差是用被测量燃气表的指示值与实际值之差同实际值的百分比来表示的。误差曲线要求是在qmin至qmax范围内，基本误差的最大值和最小值之间的差值不得超过2％。

目前，国内大多数燃气表产品的计量性能都达到了1.5级标准，若想实现更为精准的计量精度，就需要进一步改善误差曲线的分布区间及斜率。根据误差曲线的特征，一般调整的方法是通过更换不同角度的曲柄来有效的将基本误差分布带调至国家标准允许的误差范围内。这要求生产企业准备多套具有不同角度的的曲柄模具才能满足不同燃气表各自的特性曲线要求。该方法不仅生产工艺复杂，严重浪费企业的生产资源，而且也无法满足调节各类误差曲线特性的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能有效调节膜式燃气表计量精度的燃气表曲柄装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可调节角度的燃气表曲柄装置，包括设置在燃气表壳体上的中心轴和设置在中心轴上的阀盖；所述中心轴上端部设置有曲柄；所述曲柄的上端部设置有安装盘，所述安装盘中部分别偏心设置有安装孔和导柱，所述安装孔内设置有调节件，所述调节件的上端部设置有拨件，所述安装盘上设置有刻度槽；所述调节件下端部设置有偏心柱，所述偏心柱设置在所述阀盖的安装槽一上。

优选地，所述调节件中部设置有安装部；所述安装孔的孔壁上设置有安装槽二，所述安装槽二侧壁上设置有内槽；所述安装部穿过安装槽二并转动一定角度后，卡接在所述内槽上。

优选地，所述安装部的横截面为扇形，所述安装槽二的横截面也为扇形。

优选地，所述曲柄为空心轴，所述曲柄套接在所述中心轴上端部。

优选地，所述内槽与所述曲柄的内部连通，所述中心轴上端部设置有与所述安装部形状相适配的环槽，所述安装部卡接在所述环槽上。

优选地，所述拨件的端部向下设置有限位部，所述刻度槽上均匀设置有若干个限位槽。

优选地，所述曲柄的外侧壁向内凹陷形成有与所述调节件形状相适配的弧形槽。

优选地，所述拨件的上端部设置有一字槽或十字槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型设置有调节件，所述调节件设置在曲柄上，在燃气表误差曲线精度不良时，不用更换曲柄来调节精度，而是直接调整调节件来微调气阀座与阀盖的相对位置，保证燃气表回转体积的稳定性，进而调整燃气表的误差曲线，提高了燃气表计量精度和装配效率，调节过程简便可靠。

2、本实用新型的调节件设置有扇形的安装部，所述安装部通过安装孔和安装槽二固定在内槽和环槽上，将调节件、曲柄和中心轴固定在了一起，操作简单方便，装配效率高。

3、本实用新型刻度槽上的限位槽是以安装孔的轴线所在的位置为圆心制作的，通过调节限位部在不同限位槽的位置，来实现微调阀座与阀盖的相对位置。

4、本实用新型设置有弧形槽，方便轴向固定调节件，减少调节件的位置引起的误差。

5、本实用新型拨件的上端设置有一字槽或十字槽，方便借助一字螺丝刀或十字螺丝刀微调拨件。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型曲柄和调节件的结构简图。

图3是本实用新型曲柄的结构简图。

图4是本实用新型调节件的结构简图。

图5是本实用新型的使用状态图。

图中：1-燃气表壳体；2-中心轴；4-曲柄；5-调节件；6-导柱；11-前旗杆；12-后旗杆；13-前摇杆；14-后摇杆；15-前连杆；16-后连杆；21-环槽；30-安装槽一；31-阀盖；32-阀座；41-安装盘；42-安装槽二；43-内槽；44-弧形槽；45-安装孔；51-拨件；52-刻度槽；53-偏心柱；55-安装部；57-限位部；58-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5：

如图1、2所示：一种可调节角度的燃气表曲柄装置，包括设置在燃气表壳体1上的中心轴2和设置在中心轴2上的阀盖31；所述中心轴2上端部设置有曲柄4；所述曲柄4的上端部设置有安装盘41，所述安装盘41中部分别偏心设置有安装孔和导柱6，所述安装孔45内设置有调节件5，所述调节件5的上端部设置有拨件51，所述安装盘41上设置有刻度槽52；所述调节件5下端部设置有偏心柱53，所述偏心柱53设置在所述阀盖31的安装槽一30上。本实用新型设置有调节件5，所述调节件5设置在曲柄4上，在燃气表误差曲线精度不良时，不用更换曲柄4来调节精度，而是直接调整调节件5来微调气阀座32与阀盖31的相对位置，保证燃气表回转体积的稳定性，进而调整燃气表的误差曲线，提高了燃气表计量精度和装配效率，调节过程简便可靠。

所述曲柄4为塑料注塑件，在安装盘41的侧面开设有两个方孔工艺孔，方便注塑制造。

如图3、4所示：优选地，所述调节件5中部设置有安装部55；所述安装孔45的孔壁上设置有安装槽二42，所述安装槽二42侧壁上设置有内槽43，所述安装部55穿过安装槽二42并转动一定角度后，卡接在所述内槽43上。

优选地，所述安装部55横截面的形状为扇形，所述安装槽二42横截面的形状也为扇形。优选所述安装部55横截面的形状为半圆形；所述安装孔(45)为通孔；所述安装槽二42和内槽43均为半圆孔槽，半径相同且两底面在同一平面上。所述安装部55穿过安装槽二42并转动一定角度后，卡接在所述内槽43上。所述内槽43可以限制调节件5的上下位置。

优选地，所述曲柄4为空心轴，所述曲柄套接在所述中心轴2上端部。

如图1所示：优选地，所述内槽43与所述曲柄4的内部连通，所述中心轴2上端部设置有与所述安装部55形状相适配的环槽21，所示环槽21的宽度稍大于所述安装部55的厚度，所述安装部55卡接在所述环槽21上。将调节件5、曲柄4和中心轴2固定在了一起，操作简单方便，装配效率高。

优选地，所述拨件51的端部向下设置有限位部57，所述刻度槽52上均匀设置有若干个限位槽58，所述刻度槽52上均匀设置有相关刻度值。本实用新型的限位槽58是以安装孔45的轴线所在的位置为圆心制作的，通过调节限位部57在不同限位槽58的位置，来实现微调阀座与阀盖的相对位置。

优选地，所述曲柄4的外侧壁向内凹陷形成有与所述调节件5形状相适配的弧形槽44，所述弧形槽44的半径与所述调节件6主体的半径相同，方便轴向固定调节件5，减少调节件5的位置引起的误差。

优选地，所述拨件51的上端部设置有一字槽或十字槽，方便借助一字螺丝刀或十字螺丝刀微调拨件。

膜式燃气表结构简介：如图5所示：燃气表壳体1上设置有中心轴2和转阀3，所述中心轴2上端部设置有曲柄4，所述曲柄4连接计数装置；所述曲柄4设置有调节件5和导柱6，所述导柱6连接连杆摇杆机构。

所述转阀3包括阀盖31和阀座32，所述阀座32固连在燃气表壳体1上，所述阀盖31可转动设置在所述阀座32上，所述安装槽一30设置在所述阀盖31上端部。

所述连杆摇杆机构包括前旗杆11和后旗杆12，所述前旗杆11和后旗杆12的下端部分别连接前旗和后旗、上端部分别连接前摇杆13和后摇杆14，所述前摇杆13和后摇杆14分别连接前连杆15和后连杆16，所述前连杆15和后连杆16的端部均设置在所述导柱6上。

膜式燃气表的工作原理：当燃气有入口进入表内，经旋转的阀盖31分配气体流向、气体流入其中两个计量室，推动皮膜，将另外两个计量室的气体排出，同时皮膜经前、后旗带动摇杆连杆机构，使曲柄4转动，从而带动阀盖31转动。当阀盖31转到一定的角度位置时，其中两个计量室进气终止转为排气，另外两个计量室开始进气，这样不断循环，由摇杆连杆机构带动齿轮组旋转变速，使计数装置指示出流量值。

本实用新型精度调节方式：在燃气表误差曲线精度不良时，不用更换曲柄4来调节精度，而是直接调整调节件5来微调阀座32与阀盖31的相对位置，保证燃气表回转体积的稳定性，进而调整燃气表的误差曲线，提高了燃气表计量精度和装配效率，调节过程简便可靠。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。