一种钟形壳量具的制作方法

本实用新型涉及量具领域，具体为一种钟形壳量具。

背景技术：

钟形壳是球笼式万向节的一个重要零部件，其球道圆弧尺寸的精度高地直接关系到球道内钢球的球道的贴合状态，进而影响其使用寿命，现有的精度较高的测量方法是采用三坐标测量仪，但三坐标测量仪结构复杂，价格昂贵，且测量程序较为繁琐，测量效率低，而采用普通检测表来测量，由于是人工操作，在高频测量时就不可避免产生较大误差，鉴于此，我们提出一种钟形壳量具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钟形壳量具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钟形壳量具，包括测量底座，所述测量底座顶端设有钢球固定压板，所述测量底座顶端和钢球固定压板上开有相对应的螺纹孔，所述螺纹孔内旋转固定有紧固螺栓，所述测量底座和钢球固定压板之间通过紧固螺栓固定连接，所述测量底座上设有量具体，所述量具体和钢球固定压板之间通过内六角圆柱头螺钉相互固定，所述钢球固定压板和量具体之间设有标准轴承钢球，所述测量底座底端靠近两侧位置开有螺栓孔，所述钟形壳顶端设有可旋转顶尖。

优选的，所述内六角圆柱头螺钉至少设有三个，等角度分布在钢球固定压板顶端圆面上。

优选的，所述量具体顶端边缘呈开口向外的L形。

优选的，所述标准轴承钢球设有六个，等角度卡嵌于量具体顶端边缘L形结构和钢球固定压板构成的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将测量底座固定在基座上，将量具放置于钟形壳下部腔体内，使量具上的标准轴承钢球和钟形壳腔体内壁接触，旋转设置于钟形壳顶端的可旋转顶尖，由于量具周围均设置有标准轴承钢球，所以钟形壳腔体内壁不会碰触到量具体而造成碰撞损坏，在旋转的过程中量具体可通过检测内球面或沟道的跳动值估算内球面中心位置或沟道中心位置的变化，达到测量的目的，该钟形壳量具通过标准轴承钢球和量具体的结合设置，使得被测零件三维尺寸的测量更具简便性和快捷性，不同于三坐标测量仪的结构复杂和测量过程的繁琐，且配合设置的可旋转顶尖，使得较高频率的测量易于实现，避免因人为高频测量导致的误差，具有更高的测量精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型产品使用说明图。

图中：测量底座1、钢球固定压板2、螺纹孔3、紧固螺栓4、量具体5、内六角圆柱头螺钉6、标准轴承钢球7、螺栓孔8、钟形壳9、可旋转顶尖10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钟形壳量具，包括底座1，测量底座1顶端设有钢球固定压板2，测量底座1顶端和钢球固定压板2上开有相对应的螺纹孔3，螺纹孔3内旋转固定有紧固螺栓4，测量底座1和钢球固定压板2之间通过紧固螺栓4固定连接，测量底座1上设有量具体5，量具体5顶端边缘呈开口向外的L形，量具体5和钢球固定压板2之间通过内六角圆柱头螺钉6相互固定，内六角圆柱头螺钉6至少设有三个，等角度分布在钢球固定压板2顶端圆面上，钢球固定压板2和量具体5之间设有标准轴承钢球7，标准轴承钢球7设有六个，等角度卡嵌于量具体5顶端边缘L形结构和钢球固定压板2构成的凹槽内，测量底座1底端靠近两侧位置开有螺栓孔8，钟形壳9顶端设有可旋转顶尖10。

工作原理：将测量底座1固定在基座上，将量具放置于钟形壳9下部腔体内，使量具上的标准轴承钢球7和钟形壳9腔体内壁接触，旋转设置于钟形壳9顶端的可旋转顶尖10，由于量具周围均设置有标准轴承钢球7，所以钟形壳9腔体内壁不会碰触到量具体5而造成碰撞损坏，在旋转的过程中量具体5可通过检测内球面或沟道的跳动值估算内球面中心位置或沟道中心位置的变化，达到测量的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。