动车齿轮箱支架尺寸检验装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种动车齿轮箱支架尺寸检验装置。

背景技术：

动车齿轮箱支架在生产过程中通常采用精密铸造法铸造生产，铸造出来的产品加工后需要检验焊口弧度与角度和高低尺寸、焊口弧度的长度、安装孔的高度、定位孔的尺寸，但由于这些部件为不规则部件，常规检验时费时、费力，并且检验数据不稳定，检验效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动车齿轮箱支架尺寸检验装置，该装置可以快速有效的检验铸造、加工完成的动车齿轮箱支架尺寸，具有方便、快捷的显著特征。

为了实现本实用新型，本实用新型动车齿轮箱支架尺寸检验装置所采取的技术方案如下：

动车齿轮箱支架尺寸检验装置，它包括检测本体、圆孔检验试柱、定位盘；所述的检验本体包括台架、圆孔位置立板、圆弧检测立板、角度检测立板、定位板，其中圆孔位置立板焊接在台架的上侧边上，两块圆弧检测立板按照动车齿轮箱支架圆弧尺寸焊在台架上圆孔位置立板下方，三块角度检测立板按照动车齿轮箱支架的角度尺寸焊接在台架上，定位板设在两块圆弧检测立板内侧。

所述的圆孔检验试柱及定位盘为动车齿轮箱支架圆孔和角度的标准尺 寸。

所述的角度检测立板为动车齿轮箱支架的角度标准尺寸。

所述的圆弧检验立板为动车齿轮箱支架的标准圆弧尺寸。

本实用新型动车齿轮箱支架尺寸检验装置使用时，先将加工后的动车齿轮箱支架放置在检测本体的台架上，产品的圆弧与圆弧检测立板贴合，内侧的定位板与动车齿轮箱支架焊口内侧贴合。然后把圆孔检验试柱及定位盘插入圆孔位置立板的方孔中，而后开始检验尺寸。

动车齿轮箱支架焊口角度检验：动车齿轮箱支架焊口角度与检测本体对应角度相同，使用深度游标卡尺检验两侧平面平行即可。

动车齿轮箱支架安装孔高度检验：动车齿轮箱支架安装孔高度与检验本体对应孔高度相同，把圆孔检验试柱及定位盘插入产品圆孔通过即可。

动车齿轮箱支架角度检验：动车齿轮箱支架侧面角度与检验本体角度检验立板角度相同，使用深度游标卡尺测量尺寸即可。

本实用新型动车齿轮箱支架检验装置，由于动车齿轮箱支架放置在检测本体上，且圆弧及焊口角度、圆孔位置、侧面角度为标准尺寸，所以检验非常方便、快捷、准确。

附图说明

图1是本实用新型动车齿轮箱支架检验装置的检测本体俯视图；

图2是本实用新型动车齿轮箱支架检验装置的检测本体主视图；

图3是本实用新型动车齿轮箱支架检验装置的圆孔检验试柱结构视图；

图4是本实用新型动车齿轮箱支架检验装置的定位盘结构视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步阐述：

实施例1：

如图1、2、3、4所示，动车齿轮箱支架尺寸检验装置，它包括检测本体1、圆孔检验试柱2、定位盘3；所述的检验本体1包括台架1-1、圆孔位置立板1-2、圆弧检测立板1-3、角度检测立板1-4、定位板1-5，其中圆孔位置立板1-2焊接在台架的上侧边上，两块圆弧检测立板1-3按照动车齿轮箱支架圆弧尺寸焊在台架1-1上圆孔位置立板1-2下方，三块角度检测立板1-4动车齿轮箱支架的角度尺寸焊接在台架1-1上，定位板1-5设在两块圆弧检测立板1-3。

所述的圆孔检验试柱2及定位盘3为动车齿轮箱支架圆孔和角度的标准尺寸。

所述的角度检测立板1-4为动车齿轮箱支架的角度标准尺寸。

所述的圆弧检验立板1-3为动车齿轮箱支架的标准圆弧尺寸。

本实用新型动车齿轮箱支架尺寸检验装置使用时，先将加工后的动车齿轮箱支架放置在检测本体1的台架1-1上，产品的圆弧与圆弧检测立板1-3贴合，内侧的定位板1-5与动车齿轮箱支架焊口内侧贴合。然后把圆孔检验试柱2及定位盘3插入圆孔位置立板1-2的方孔中，而后开始检验尺寸。

动车齿轮箱支架焊口角度检验：动车齿轮箱支架焊口角度与检测本体1对应角度相同，使用深度游标卡尺检验两侧平面平行即可。

动车齿轮箱支架安装孔高度检验：动车齿轮箱支架安装孔与检验本体1对应孔高度相同，把圆孔检验试柱2及定位盘3插入产品圆孔通过即可。

动车齿轮箱支架角度检验：动车齿轮箱支架侧面角度与检验本体1角度检验立板1-4角度相同，使用深度游标卡尺测量尺寸即可。