洁净内衬容器的快速检漏装置的制作方法

本实用新型属于包装桶检漏技术领域，具体涉及一种洁净内衬容器的快速检漏装置。

背景技术：

随着国内外生产电子、半导体、太阳能和LED等产品的大中型企业对超纯化学品的需求量不断增加，使得超纯化学品生产厂家的数量在国内不断拓展，同时对超纯化学品的生产、测试、包装盒取样等环节有了全新的要求。其中，就超纯氨水化学品的包装桶而言，高昂的包装成本限制了其生产规模，因而业内普遍采用桶装回收利用的方法来节约成本，但是超纯氨水易挥发，环境温度的变化容易导致包装桶膨胀和收缩变形，从而产生裂纹,引发泄漏事故。目前市场上的检漏装置结构较为复杂，购买和使用成本较大，对于有泄漏情况的包装桶通常采用直接报废处理的方式，而有的包装桶仅仅是盖体或垫圈损坏所造成的泄漏，所以这样报废对于生产厂家来说是非常可惜，也十分浪费。

鉴于上述情况，市场上急需要一种能够快速对包装桶进行检漏的装置。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种洁净内衬容器的快速检漏装置，其简化了整体结构并提高了检漏过程的快速性和结果的准确性。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种洁净内衬容器的快速检漏装置，其特征在于包括氮气瓶、减压器、过滤器、第一气管阀、第二气管阀，所述的氮气瓶通过气管与减压器的一端连通，所述减压器的另一端通过气管与过滤器一端连通，所述的过滤器的另一端又分别通过气管与第一气管阀和第二气管阀的一端连通，在第一气管阀和第二气管阀的另一端上分别通过气管连接有一第一压力表和一第二压力表，在第一压力表和一第二压力表上还分别连接有一用于与包装桶的出料口相配合的接头。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的过滤器为洁净囊式气体过滤器。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的接头是与包装桶的出料口相配合的盖体结构。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的减压器为单向导通的减压排气结构。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的过滤器和第一气管阀、第二气管阀之间通过气管和三通接头连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的过滤器上还连接有一第三气管阀，所述的过滤器、第一气管阀、第二气管阀和第三气管阀之间通过气管和四通接头连接，所述第三气管阀的另一端上连接有一第三气压表，在第三气压表上同样连接有一用于与包装桶的出料口相配合的接头。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：结构简单易于操作，能够在短时间内有效地检测出回收包装桶的状况，氮气瓶也不会由于压力不足产生回流，并且确保了包装桶内的洁净。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中：1.氮气瓶；2.减压器；3.过滤器；4.第一气管阀、41.第一压力表；5.第二气管阀、51.第二压力表；6.接头；7.三通接头；8.第三气管阀、81.第三压力表；9.四通接头。

具体实施方式

申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型技术方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型涉及一种洁净内衬容器的快速检漏装置，包括氮气瓶1、减压器2、过滤器3、第一气管阀4、第二气管阀5，所述的氮气瓶1通过气管与减压器2的一端连通，所述减压器2的另一端通过气管与过滤器3一端连通，所述的过滤器3的另一端又分别通过气管与第一气管阀4和第二气管阀5的一端连通，在第一气管阀4和第二气管阀5的另一端上分别通过气管连接有一第一压力表41和一第二压力表51，在第一压力表41和一第二压力表51上还分别连接有一用于与包装桶的出料口相配合的接头6。所述的过滤器3和第一气管阀4、第二气管阀5之间通过气管和三通接头7连接。

进一步地，所述的过滤器3为洁净囊式气体过滤器，该过滤器3对氮气进行过滤以防止杂质进入包装桶而污染化学品。

进一步地，所述的接头6是与包装桶的出料口相配合的盖体结构，该接头6连接在包装桶的出料口上并通过出料口上的密封圈密封连接。

进一步地，所述的减压器2为单向导通的减压排气结构，该减压器2使氮气的排放速度保持稳定，并且当氮气瓶1内的压力小于包装桶内的压力时能防止氮气回流。

请参阅图1，叙述本实用新型的工作原理：首先用超纯水将包装桶清洗干净，使其没有化学品残留，然后将第一压力表41和第二压力表51上连接的接头6分别与两个包装桶的出料口连接，并且将包装桶的平衡气口也用盖体将其封闭，接着打开氮气瓶1、第一气管阀4和第二气管阀5向两包装桶内注入氮气，观察所述的第一压力表41和第二压力表51，当压力达到0.15MPa时关闭对应的第一气管阀4和第二气管阀5，此时在包装桶的出料口和平衡气口的密封处涂上肥皂泡沫水，观察是否有冒泡现象，如果出现冒泡现象，则更换对应处的密封圈或盖体并重复上述过程，直到没有冒泡现象发生，当排出了由于盖体和密封圈引发的泄漏情况后保持包装桶内的压力5分钟，接着观察所述的第一压力表41和第二压力表51，如果压力表数值发生改变，则说明桶身有泄漏直接报废处理，如果压力表数值不变，则说明该包装桶可回收利用。

实施例二：

请参阅图2，该实施例与实施例一的结构基本相同，区别在于：所述的过滤器3上还连接有一第三气管阀8，所述的过滤器3、第一气管阀4、第二气管阀5和第三气管阀8之间通过气管和四通接头9连接，所述的第三气管阀8另一端上连接有一第三气压表81，在第三气压表81上同样连接有一接头6，在检漏过程中，该接头6与单独的包装桶连接，实现检漏装置同时对多个包装桶进行检漏。