筒状腔体尺寸检验装置的制作方法

本实用新型涉及筒状腔体内径与直线度检测技术领域，特别是筒状腔体尺寸检验装置。

背景技术：

发射筒的筒体直径较大，而且长度较长，其长度为7m~9m，并且筒体采用板材通过焊接技术焊接制成，在焊接过程中，筒体会发生变形，内径会发生变化，而且长度较长，很难保证筒体内腔的直线度，因此焊接好后，需要对发射筒进行以下检测：1、全长度范围的内径尺寸；2、内孔的直线度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和检测精度高的筒状腔体尺寸检验装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：筒状腔体尺寸检验装置，它包括检测柱和检测圆盘，所述的检测柱上间隔设置有多个检测圆盘，位于检测住两端的检测圆盘至少有一个安装有拉环装置和偏移检测装置。

所述的拉环装置包括拉环安装孔和拉环，所述的拉环安装孔设置在检测圆盘上，所述的拉环可拆卸的安装在拉环安装孔内。

所述的拉环安装孔内开设有内螺纹，所述的拉环的连接端开设有与内螺纹配合的外螺纹。

所述的偏移检测装置包括水平尺和竖直尺，所述的水平尺和竖直尺均安装在检测圆盘上，且水平尺和竖直尺相互垂直，且水平尺和竖直尺的垂足在检测圆盘的轴心线上。

所述的检测圆盘上还开设有多个均匀分布在同一圆周上的减重孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的筒状腔体尺寸检验装置，通过拉环将其拉动，并在拉动过程中，监测偏移检测装置的偏移量，实现筒体内腔直线度的检测；并且和塞尺配合检测，实现筒体内径尺寸的检测，从而使得该装置结构简单、操作方便，而且其测量值与理论值的最大误差为0.02mm，从而使得该装置的检测精度高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的左视图；

图3为内径检测示意图；

图中，1-检测柱，2-检测圆盘，3-拉环安装孔，4-减重孔，5-拉环，6-水平尺，7-竖直尺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，筒状腔体尺寸检验装置，它包括检测柱1和检测圆盘2，所述的检测柱1上间隔设置有多个检测圆盘2，位于检测住1两端的检测圆盘2至少有一个安装有拉环装置和偏移检测装置。

在本实施例中，所述的拉环装置包括拉环安装孔3和拉环5，所述的拉环安装孔3设置在检测圆盘2上，所述的拉环5可拆卸的安装在拉环安装孔3内，进一步的，所述的拉环安装孔3内开设有内螺纹，所述的拉环5的连接端开设有与内螺纹配合的外螺纹，检测时，给拉环5一牵引力，从而使得该检验装置沿待检测筒状腔体移动。

在本实施例中，所述的偏移检测装置包括水平尺6和竖直尺7，所述的水平尺6和竖直尺7均安装在检测圆盘2上，且水平尺6和竖直尺7相互垂直，且水平尺6和竖直尺7的垂足在检测圆盘2的轴心线上，在检验装置移动过程中，通过水平尺6和竖直尺7的偏移情况，从而能够计算出内孔的直线度。

在本实施例中，所述的检测圆盘2上还开设有多个均匀分布在同一圆周上的减重孔4，减重孔4能够降低检测圆盘2的重量，从而能够降低牵引力的大小。

本实用新型的检测过程如下：1、内径检测，如图3所示，将该检验装置放置在筒状腔体内，保持水平尺水平，用塞尺检查样柱与待测件两侧间隙A、B均匀后，即图中A的尺寸等于B的尺寸，用塞尺测量样柱上方与待测件的间隙值C，C+样柱直径＝待测件纵向内孔直径；A+B+样柱直径＝待测件横向内孔直径，并且每间隔500mm测量一次；

2、直线度检测，利用经纬仪找正检验装置的中心，保持竖直尺竖直，通过拉环5拖动检验装置，监测水平尺和竖直尺的偏移情况，每间隔200mm记录一次，并计数，最后计算出同轴腔体内径的直线度。