一种测量台阶孔中小径孔的检具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种测量台阶孔中小径孔的检具。

背景技术：

在机械加工技术领域，台阶孔是常见孔，其结构形式也各不相同，很多零件都对台阶孔里小径孔的深度有规定。例如，说明书附图中图1所示的柴油机缸盖的喷油器孔的尺寸H，图2中所示的常见套筒的内孔的尺寸L。由于这些台阶孔里的小径孔直径较小，普通卡尺无法进入检测（见附图3），所以这类台阶孔中的小径孔深度尺寸比较难以检测。

目前，对台阶孔中的小径孔深度尺寸的检测主要包括以下方法：

方法1：如图4所示，做专用卡尺检测，向量具厂商订购尺寸较小的非标卡尺，但非标卡尺价格非常高，又由于各类台阶孔尺寸、类型不一，所以需要订购大量不同尺寸的非标卡尺，这会导致生产成本非常高昂。

方法2：由于订购大量非标卡尺成本高昂，所以很多工厂对该尺寸不予检测，完全靠机床保证，这又导致该尺寸处于失控状态，容易造成质量事故和经济损失。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有台阶孔中的小径孔深度尺寸检测装置成本高的技术问题，提供一种成本低、测量准确的测量台阶孔中小径孔的检具。

本实用新型提供的测量台阶孔中小径孔的检具，包括测量杆、弹簧、挡环和卡钩，测量杆由圆柱部、手柄部和弹簧限位环构成，挡环设有通孔，测量杆的圆柱部设于挡环的通孔中，卡钩与测量杆的圆柱部连接，弹簧套在测量杆的圆柱部上，弹簧设于挡环和测量杆的弹簧限位环之间。

优选地，测量杆的圆柱部与挡环的通孔之间是间隙配合。

优选地，还包括深度尺。

优选地，手柄部上设有滚花，卡钩与测量杆的圆柱部之间通过螺钉

连接。

本实用新型的有益效果是，能够降低生产成本，且能够快速、真实、准确地检验台阶孔里小径孔的深度尺寸，使该尺寸处于可控状态，避免由此引起的经济损失和质量事故。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是柴油机缸盖的喷油器孔示意图；

图2是套筒的内孔示意图；

图3是普通卡尺测量缸盖喷油器孔示意图；

图4是专用卡尺测量缸盖喷油器孔示意图；

图5是测量台阶孔中小径孔的检具的结构示意图；

图6是图5所示检具的俯视图；

图7测量杆的结构示意图；

图8是测量杆的俯视图；

图9是挡环剖视图；

图10是挡环的俯视图；

图11是卡钩的结构示意图；

图12是卡钩的俯视图；

图13是测量台阶孔中小径孔的检具的工作状态图。

图中符号说明：

1.测量杆，101.圆柱部，102.手柄部，103.弹簧限位环，2.弹簧，3.挡环，4.卡钩，5.螺钉，6.滚花，7.通孔，8.螺钉孔，9. 柴油机缸盖的喷油器孔，10.深度尺。

具体实施方式

如图5-12所示，检具包括测量杆1、弹簧2、挡环3和卡钩4。测量杆1的上部为圆柱部101，下部为手柄部102，圆柱部101和手柄部102之间是弹簧限位环103。手柄部上设有滚花6，圆柱部101的顶端端面设有三个螺纹孔。

挡环3的中部设有通孔7，测量杆1的圆柱部101与通孔7之间是间隙配合，挡环3可以沿着测量杆1的圆柱部101上下滑动。

卡钩4上设有三个螺钉孔8。

将弹簧2套在测量杆1的圆柱部101上，使测量杆1的圆柱部101穿过挡环3的通孔7，用三个螺钉6穿过卡钩4上的三个螺钉孔8，并与测量杆1上圆柱部101的三个螺纹孔连接。弹簧2设于挡环3和测量杆1的弹簧限位环103之间。

如图13所示，进行测量工作时，首先需计量卡钩4的下端面距测量杆1的下端面的尺寸“X”，并将其实测值电刻在测量杆1的非工作外圆面上，计量挡环3的厚度尺寸“Y”，并将其实测值电刻在挡环3的外圆面上。

在使用检具时，卡钩4的下端面贴紧柴油机缸盖的喷油器孔9里小孔里面的端面，弹簧2顶紧挡环3，以使挡环3的上端面贴紧零件端面，则检具与被检零件相对固定，这时用普通深度尺10测量出挡环3的下端面距测量杆1的下端面之间的尺寸“Z”，则得出被检孔深度尺寸H=X-Y-Z。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。