本实用新型涉及锂电池用隔膜生产设备领域技术，尤其涉及一种具有在线测厚功能的隔膜涂覆装置。
背景技术：
近几年来，随着锂离子电池应用的不断深入和发展，人们对其安全性的要求越来越高。锂离子电池一般包括包装袋、设于包装袋内的电芯和灌注于包装袋内并填充于电芯内的电解液，电芯是由正极片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔膜构成。隔膜作为锂离子电池中将正极片和负极片间隔开来、以防止短路的重要组成部分，其安全性能显得尤为重要。
目前，为了改善隔膜性能，需要在隔膜表面涂布涂层。现有的涂布设备只能根据生产要求来控制涂层的涂布厚度，当涂布完成后再进行厚度检测。然后，隔膜表面难以避免会出现波浪边等不平整的情况，按照相同的厚度涂覆时无法达到改善隔膜不平整的情况，容易提高隔膜产品的不良率和报废率，造成生产成本的上升，也降低了企业的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种具有在线测厚功能的隔膜涂覆装置，其可根据测试结果及时调整涂层的涂覆厚度，从而达到改善隔膜质量、降低生产成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种具有在线测厚功能的隔膜涂覆装置，包括涂膜机构、厚度检测机构和控制面板，所述涂膜机构包括用于将涂料涂布于隔膜上的涂布辊和驱动涂布辊转动的电机，所述厚度检测机构包括台架、检测导辊和红外检测仪，所述检测导辊包括间距设于台架上的第一检测导辊和第二检测导辊，所述红外检测仪设于第一检测导辊与第二检测导辊之间的上方，所述控制面板分别与红外检测仪和电机通信连接，并依据红外检测仪所测得的厚度信息控制电机转动。
作为一种优选方案，所述涂膜机构还包括用于使隔膜与涂布辊接触的涂布导辊，所述涂布导辊与涂布辊之间形成隔膜通道。
作为一种优选方案，所述涂布导辊包括间距设置的第一涂布导辊和第二涂布导辊，所述第一涂布导辊和第二涂布导辊位于涂布辊的同一侧。
作为一种优选方案，所述隔膜涂覆装置还包括放卷辊和收卷辊，工作时，隔膜自放卷辊出发，穿过涂布辊与涂布导辊之间的隔膜通道后经过第一检测导辊和第二检测导辊的上表面，最后到达收卷辊收卷。
本实用新型工作过程如下：
隔膜自放卷辊放出，先后经过第一涂布导辊和第二涂布导辊，电机控制涂布辊转动将涂料涂布于第一涂布导辊和第二涂布导辊之间的隔膜上，然后涂布后的隔膜经过第一检测导辊和第二检测导辊的上表面，然后到达收卷辊收卷；同时，红外检测仪对经过第一检测导辊和第二检测导辊之间的隔膜厚度进行测量，控制面板依据测量结果控制电机的转动，当隔膜厚度较大时，控制电机提高转速，当隔膜厚度较小时，控制电机降低转速，从而实现在线改善涂膜厚度的目的。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在涂布设备中增加红外检测仪，使控制面板根据红外检测仪的检测结果控制涂布辊的转速，从而实现了在隔膜涂覆的过程中控制涂层厚度，达到了在线改善隔膜表面平整度的目的，提升了产品的合格率，降低了产品的报废率，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图。
附图标识说明：
10、放卷辊 20、涂布辊 21、电机
22、第一涂布导辊 23、第二涂布导辊 30、机架
31、第一检测导辊 32、第二检测导辊 33、红外检测仪
40、收卷辊 50、控制面板 60、隔膜
具体实施方式
如图1所示，一种具有在线测厚功能的隔膜涂覆装置，包括放卷辊10、收卷辊40、涂膜机构、厚度检测机构和控制面板50，所述涂膜机构包括用于将涂料涂布于隔膜上的涂布辊20、驱动涂布辊20转动的电机21和用于使隔膜与涂布辊20接触的涂布导辊，所述涂布导辊包括间距设置的第一涂布导辊22和第二涂布导辊23，所述第一涂布导辊22和第二涂布导辊23位于涂布辊20的同一侧，所述涂布导辊与涂布辊20之间形成隔膜通道。所述厚度检测机构包括台架30、检测导辊和红外检测仪33，所述检测导辊包括间距设于台架30上的第一检测导辊31和第二检测导辊32，所述红外检测仪33设于第一检测导辊31与第二检测导辊32之间的上方，所述控制面板50分别与红外检测仪33和电机21通信连接，并依据红外检测仪33所测得的厚度信息控制电机21转动。
本实用新型工作过程如下：
隔膜60自放卷辊10放出，先后经过第一涂布导辊22和第二涂布导辊23，电机21控制涂布辊20转动将涂料涂布于第一涂布导辊22和第二涂布导辊23之间的隔膜60上，然后涂布后的隔膜60经过第一检测导辊31和第二检测导辊32的上表面，然后到达收卷辊40收卷；同时，红外检测仪33对经过第一检测导辊31和第二检测导辊32之间的隔膜60厚度进行测量，控制面板50依据测量结果控制电机21的转动，当隔膜60厚度较大时，控制电机21提高转速，当隔膜60厚度较小时，控制电机21降低转速，从而实现在线改善涂膜厚度的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。