金属罐外壁涂膜缺陷检测装置的制作方法

本实用新型涉及金属包装容器技术领域，尤其涉及一种金属罐外壁涂膜缺陷检测装置。

背景技术：

金属包装是食品和饮料的常见包装形式，金属包装具有机械性能好，自动化生产速度快，生产效率高等优点。

其中，金属罐是最常见的包装器具，金属罐主要有镀锡铁罐(也称为马口铁)、镀铬铁罐和覆膜铁罐，即，铁罐的外壁有涂膜防护。在金属罐制造过程中的缩颈、滚筋、冲拔、传送过程中，可能造成金属罐外壁的涂膜损伤缺陷。在下游企业实罐生产的杀菌等工艺过程中，容易造成金属罐外壁腐蚀，影响金属包装产品质量和外观。

因此，如何快速检测金属罐外壁涂膜的缺陷状况成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，以快速检测金属罐外壁的缺陷情况，提高金属包装产品质量和外观。

本实用新型提供的一种金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，包括用于容置待检测金属罐的装液槽和可拆卸地盖设在所述装液槽的顶部开口上的盖子；

所述装液槽内盛装有测试溶液，所述测试溶液的液位与所述待检测金属罐的罐身高度匹配；所述待检测金属罐通过第一导线与外部电源正极端连接，所述装液槽内设有对电极，所述对电极的一端通过第二导线与外部电源负极端连接，所述对电极的另一端伸入至所述测试溶液中。

如上所述的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，还包括连接在所述盖子下表面的固定件，所述固定件伸入至所述待检测金属罐内部，用于将所述待检测金属罐压设在所述装液槽内。

如上所述的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，所述固定件为与所述待检测金属罐的底面平行的固定板，所述固定板通过连接件与所述盖子连接，所述固定板与所述连接件为可拆卸式连接。

如上所述的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，所述装液槽的底面设有用于限制所述待检测金属罐的放置位置的限位件。

如上所述的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，所述限位件包括至少三个间隔设置的限位块，至少三个所述限位块围成放置所述待检测金属罐的放置区，至少三个所述限位块分别抵顶住所述待检测金属罐的外侧壁底部。

如上所述的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，所述盖子上设有供所述第一导线穿过的第一通孔和供所述第二导线穿过的第二通孔。

如上所述的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，所述对电极为钢棒。

如上所述的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，所述对电极为铜柱。

如上所述的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，所述装液槽为透明有机玻璃槽，所述盖子为透明有机玻璃盖。

如上所述的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，所述装液槽为圆柱状、长方体状或正方体状。

本实用新型的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，通过设置用于容置待检测金属罐的装液槽，待检测金属罐的外壁浸在装液槽中的测试溶液中，通过第一导线将金属罐与外部电源正极端连接，在装液槽中设置对电极，将对电极的一端与外部电源负极端连接，对电极的另一端伸入至测试溶液中，当接通电源后，待检测金属罐与对电极之间构成回路，若金属罐外壁某处的涂膜有损伤，该处会发生腐蚀，而与测试溶液产生显色现象，从而能够快速检测到金属罐外壁涂膜的缺陷情况，检测非常方便，为金属包装产品的良好质量和外观提供保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置中装液槽的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置中待检测金属罐的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置中盖子及固定件的结构示意图。

附图标记说明：

1、装液槽； 2、待检测金属罐；

3、盖子； 4、对电极；

51、第一导线； 52、第二导线；

31、第一通孔； 32、第二通孔；

6、限位块； 7、固定件；

8、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例提供的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置的结构示意图。图2为本实用新型一实施例提供的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置中装液槽的结构示意图。图3为本实用新型一实施例提供的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置中待检测金属罐的结构示意图。图4为本实用新型一实施例提供的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置中盖子及固定件的结构示意图。参照图1至图4所示，本实施例提供一种金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，包括用于容置待检测金属罐2的装液槽1和可拆卸地盖设在装液槽1的顶部开口上的盖子3。其中，盖子3可以和装液槽1通过螺纹连接，也可以在盖子3上设置卡扣，在装液槽1的侧壁上设置与该卡扣匹配卡合的卡槽，使得盖子3与装液槽1卡接，对于盖子3和装液槽1之间的具体连接方式本实用新型并不以此为限。

装液槽1内盛装有测试溶液(图中未示出)，测试溶液的液位与待检测金属罐2的罐身高度匹配。也就是说，为了能够对待检测金属罐2的整个外壁进行缺陷检测，待检测金属罐2的整个外壁浸没在测试溶液中。待检测金属罐2通过第一导线51与外部电源正极端(图中未示出)连接。装液槽1内设有对电极4，对电极4的一端通过第二导线52与外部电源负极端(图中未示出)连接，对电极4的另一端伸入至测试溶液中。

具体实现时，测试溶液的成分包括：无机盐和显色剂。其中，无机盐具体可以是氯化钠，使溶液能够导电，显色剂具体可以是硫氰酸铵。操作时，将待检测金属罐2放入装液槽1内，往装液槽1内倒入测试溶液，使待检测金属罐2的外壁浸没在测试溶液中，然后将第一导线51的一端连接在待检测金属罐2上，第一导线51的另一端连接至外部电源的正极端，将对电极4的一端浸入测试溶液中，对电极4的另一端与第二导线52的一端连接，第二导线52的另一端连接至外部电源的负极端。然后设定电压即可进行检测，待检测金属罐2与对电极4之间形成回路，若金属罐的外壁某处的涂膜存在破损，该处会发生腐蚀反应，产生的铁离子会与测试溶液发生反应而出现显色现象，涂膜完好的位置因为有膜层存在，不会发生腐蚀反应和显色现象，从而可快速地检测到金属罐外壁涂膜的缺陷状况。

在本实施例中，装液槽1和待检测金属罐2均为圆柱状，装液槽1的内径大于待检测金属罐2的外径，以将待检测金属罐2容纳在其中。当然，装液槽1和待检测金属罐2也可以为长方体状、正方体状等，本实用新型并不以此为限。此外，为了能够方便操作人员实时观察到金属罐外壁涂膜的缺陷情况，具体实现时，装液槽1和盖子3可均由透明有机玻璃制成。当然，装液槽1和盖子3也可以为非透明材料，在反应一段时间后，将金属罐从装液槽1中取出，观察金属罐外壁上是否存在电化学反应得到的附着物以及附着物的位置，便可得知金属罐外壁涂膜的缺陷情况。

本实施例的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，可适用于但不限于对马口铁、镀铬铁和覆膜铁的金属罐的检测。

本实施例提供的金属罐外壁涂膜缺陷检测装置，通过设置用于容置待检测金属罐的装液槽，待检测金属罐的外壁浸在装液槽中的测试溶液中，通过第一导线将金属罐与外部电源正极端连接，在装液槽中设置对电极，将对电极的一端与外部电源负极端连接，对电极的另一端伸入至测试溶液中，当接通电源后，待检测金属罐与对电极之间构成回路，若金属罐外壁某处的涂膜有损伤，该处会发生腐蚀反应，而与测试溶液产生显色现象，从而能够快速检测到金属罐外壁涂膜的缺陷情况，检测非常方便，为金属包装产品的良好质量和外观提供保障。

本实施例中的对电极4选用钢棒，具体为不锈钢棒，当然，也可以为铜柱，但本实用新型并不以此为限，对电极4还可以选用其他性能稳定的导电材料。此外，盖子3上还设有第一通孔31和第二通孔32，第一导线51穿过第一通孔31与待检测金属罐2连接，第二导线52穿过第二通孔32与对电极4的顶端连接，从而使导线的走线更加整齐。

在上述实施例的基础上，为了防止待检测金属罐2在测试溶液中倾斜浮起和不稳定，通过在盖子3的下表面设置固定件7，固定件7伸入至待检测金属罐2的内部，用于将待检测金属罐2压设在装液槽1内，从而防止金属罐在测试溶液中倾斜浮起，以实现检测过程中金属罐的稳定性。具体地，固定件7可以为杆状结构，其一端连接在盖子3的下表面，另一端伸入至待检测金属罐2的内部，且压设在待检测金属罐2的底面上。

参照图4所示，在本实施例中，固定件7为与待检测金属罐2的底面平行的固定板，固定板通过连接件8与盖子3连接。连接件8的一端连接在盖子3的下表面，连接件8的另一端连接在固定板的上表面。当将盖子3盖设在装液槽1的顶部开口上时，固定板此时位于待检测金属罐2的内部，且正好压设在待检测金属罐2的底面上。由于不同的待检测金属罐2的内径大小以及内壁形状可能不同，为了提高该装液槽1的通用性，较为优选的，将固定板与连接件8设置为可拆卸式连接，从而使得在检测不同尺寸的金属罐时，可根据金属罐的具体尺寸在连接件8的底端连接相应尺寸的固定板，从而使该金属罐外壁涂膜缺陷检测装置可以适用于不同尺寸的待检测金属罐，提高该检测装置的通用性。具体实现时，可在连接件8的端部设置螺纹，在固定板上设置与该螺纹匹配螺接的螺孔，通过螺纹和螺孔实现连接件8与固定板的可拆卸式连接。连接件8可以由塑料制成，也可以由金属制成，只要能够实现盖子3与固定板的可靠连接即可。此外，连接件8与盖子3可以固定连接，也可以通过可拆卸的方式连接。

进一步地，装液槽1的底面上还设有用于限制待检测金属罐2的放置位置的限位件。在本实施例中，限位件包括至少三个间隔设置的限位块6，至少三个限位块6围成放置待检测金属罐2的放置区，至少三个限位块6分别抵顶住待检测金属罐2的外侧壁底部。限位块6的具体数量可根据实际需求进行设定。在其他实施例中，还可以将限位件设置为环形，环形的内径与待检测金属罐2的外径匹配。

将待测试金属罐2放入装液槽1内，装液槽1底部的限位件刚好固定待检测金属罐2的罐底，向装液槽1内倒入测试溶液，使待检测金属罐2的外壁浸没在测试溶液中，在装液槽1上部加上盖子3，盖子3下部的固定件7伸入待检测金属罐2内起固定作用，防止金属罐在浸没溶液中不稳定。对电极一端浸没入装液槽1内的测试溶液中，一端与第二导线52相连。将连接金属罐的第一导线51和连接对电极4的第二导线52分别与外部直流电源的正极和负极相连接，设定电压即可进行测试。

在实际检测时，可同时设置多个装液槽1，每个装液槽1中放置一个待检测金属罐2，各装液槽1对应的导线分别与外部电源连接，即，多个装液槽1之间相互并联，从而实现同时对多个金属罐的检测，检测快速且方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。