一种沉孔深度尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及精密测量技术领域，具体涉及一种沉孔深度尺寸检测装置。

背景技术：

精密零件加工过程中的在线检测是保证产品质量非常重要的一环，很多精密零件在加工过程中因工装夹具重复定位误差的问题，需要在机床上边检测边加工直至加工完成方可松开工装夹具，但往往因不方便使用检具或无法准确快速测量被测尺寸，导致零件加工状态不受控，并且生产效率低下，零件加工品质达不到要求。

目前大多数机械生产企业一般是由熟练工人凭借视觉观察或游标卡尺等传统工具测量沉孔进而判断被测沉孔是否合格，这种测量方式的速度很慢，造成需要大量的检测技术人员，从而提高了企业的生产成本，并且这种测量方式的误差较大，尤其是对于成批量的产品，在检验人员较少的情况下，很难满足生产和质量的需求；而有些企业则利用长度量规快速测量沉孔尺寸是否达标，虽然这种测量方式速度较快，检具的制造也很简单，但是这种测量方式无法读取具体数字，并不适合在需要直观读取尺寸并确定剩余加工量的在线检测加工过程中；又如某公司在《螺纹连接中沉孔深度尺寸的快速检测》中提到一种特殊的比较测量的方法，其原理是采用两个小钢球放入被测沉孔与圆柱形测头形成“三点成圆”的定位机构，再利用高度差换算出实际测量值，此种检测手段较先进且检测精度较高，但也存在结构复杂且圆柱形测头制造难度大，并需在特定条件下使用，故不便普遍推广使用。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型目的在于提供一种沉孔深度尺寸检测装置，它利用千分表组件实现对沉孔精确测量从而克服了现有测量方式误差大和不能精确读数的缺陷；并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，检测范围宽，检测速度快，检测精度高，提高了生产效率，制造成本显著降低，市场前景广阔，便于推广使用。

为实现上述任务，一种沉孔深度尺寸检测装置，它包括从下至上依次设置的底板、定深标准环和千分表组件；所述千分表组件包括千分表、可换表头、卡环、固定座和滚花螺钉，所述卡环套设于千分表的底座外圆上并经滚花螺钉与固定座紧固连接。

为实现本实用新型结构、效果优化，其进一步的措施：所述千分表的底座设有内孔用于插接可换表头。

所述固定座的中心设有台阶孔，该台阶孔大径用于安装套设有卡环的千分表底座，该台阶孔的小径用于穿过可换表头。

所述定深标准环设置于底板上平面的中心，且该定深标准环上下两平面的平行度为0.001～0.003mm、表面粗糙度为Ra0.2～0.4um。

所述可换表头的一端为小球头，另一端为圆柱用于连接千分表的底座。

所述可换表头的小球头穿过固定座的台阶孔与底板的上平面接触。

本实用新型提供一种沉孔深度尺寸检测装置，它包括从下至上依次设置的底板、定深标准环和千分表组件；所述千分表组件包括千分表、可换表头、卡环、固定座和滚花螺钉，所述卡环套设于千分表的底座外圆上并经滚花螺钉与固定座紧固连接的技术方案；它利用千分表组件实现对沉孔精确测量从而克服了现有测量方式误差大和不能精确读数的缺陷，并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，检测范围宽，检测速度快，检测精度高，提高了生产效率，制造成本显著降低，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

Ⅰ、本实用新型采用滚花螺钉将千分表与固定座紧固连接的技术方案，通过滚花螺钉可调整千分表底座与固定座台阶孔的配合高度，从而依据备测沉孔的深度实现对检测尺寸范围进行适量的调整，有利于沉孔深度尺寸检测读数精确，保障零件加工质量；

Ⅱ、本实用新型采用自由设置的定深标准环，可制作一系列不同高度的定深标准环用于检测不同零件的沉孔深度，检测范围宽且速度快，生产效率高，制造成本显著降低；

Ⅲ、本实用新型采用插接式的可换表头，可制作一系列不同高度的可换表头对应检测不同零件的沉孔深度，检测范围宽且速度快，生产效率高，制造成本显著降低；

Ⅳ、本实用新型采用对紧固螺钉表面滚花处理，增大了夹持的摩擦力，能有效防止手柄打滑，从而进一步保障测量的精确度；

Ⅴ、本实用新型整体结构科学合理，制作工艺及结构简单，安装和操作方便，检测范围宽，检测速度快，检测精度高，提高了生产效率，精巧美观成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于各种沉孔检测配套使用。

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为本实用新型中可换表头的结构示意图。

图4为本实用新型中卡环的结构示意图。

图5为本实用新型中定深标准环的结构示意图。

图中：1-底板，2-定深标准环，3-可换表头，31-小球头，4-卡环，5-固定座，6-千分表，7-滚花螺钉。

具体实施方式

参照附图，本实用新型是这样实现的：一种沉孔深度尺寸检测装置，它包括从下至上依次设置的底板1、定深标准环2和千分表组件；所述千分表组件包括千分表6、可换表头3、卡环4、固定座5和滚花螺钉7，所述卡环4套设于千分表6的底座外圆上并经滚花螺钉7与固定座5紧固连接。

如图1和图2所示，本实用新型中千分表6的底座设有内孔用于插接可换表头3，该千分表6底座的外圆用于连接卡环4；所述固定座5的中心设有台阶孔，该台阶孔大径用于安装套设有卡环4的千分表6底座，该台阶孔的小径用于穿过可换表头3；该固定座5下平面的平面度优选为0.001～0.003mm、表面粗糙度为Ra0.2～0.4um，有利于配装定深标准环2；该固定座5台阶孔的垂直度优选为0.001～0.003mm，有利于保障千分表6安装的垂直度，从而保证测量精度。

如图3和图4所示，本实用新型中可换表头3的一端为小球头31，另一端为圆柱用于连接千分表6的底座，该可换表头3的小球头31穿过固定座5的台阶孔与底板1的上平面接触；根据千分表其指针转动范围在0.1～0.2mm内时的测量结果最为精确的测量特性，可制作一系列不同高度的可换表头3对应检测不同零件的沉孔深度，有利于保障检测精度，且检测范围宽，检测速度快。

如图5所示，本实用新型中定深标准环2设置于底板1上平面的中心，且该定深标准环2上下两平面的平行度为0.001～0.003mm、表面粗糙度为Ra0.2～0.4um；所述底板1上平面的平面度优选为0.001～0.003mm、表面粗糙度为Ra0.2～0.4um，有利于配装定深标准环2；也可制作一系列不同高度的定深标准环2与可换表头3配套用于检测不同零件的沉孔深度，有利于保障零件的加工质量。

结合附图，本实用新型的工作流程为：在使用时，首先应对照图纸确认被测零件沉孔尺寸，选用合适的可换表头3和定深标准环2，然后将卡环4套进千分表6的底座外圆上并一同设置于固定座5的台阶孔上，随后采用滚花螺钉7紧固连接，接着插接可换表头3并与千分表组件整体放置于定深标准环2和底板1上，通过滚花螺钉7调整千分表6底座与固定座5台阶孔的配装高度用于保证可换表头3的小球头31与底板1上平面接触时千分表6的指针刚好对零，最后将千分表组件整体提起，将可换表头3插入被测零件沉孔中进行深度尺寸测量，经换算可得到实测值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。