本实用新型涉及锂电池的测试领域，尤其涉及一种锂电池撞击测试装置。
背景技术：
随着科技的不断发展，手机越来越普及，不管大人还是小孩几乎人手一部手机。现在手机大都使用锂电池，但是，锂电池的安全性能是令人担忧的，并且，媒体对手机电池爆炸也是常有报道。因此，对锂电池进行各种安全性能测试是必不可少的。锂电池的撞击测试就是其中的必不可少的一项，但是目前电池的撞击测试没有专门的装置进行测试，因此解决上述问题就显得十分必要了。并且，锂电池在撞击后很有可能爆炸起火，现有技术也没有很好地进行这方面的防护，以及保护好测试者。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术缺乏一种安全的锂电池撞击测试装置的技术问题，提供一种锂电池撞击测试装置。具体如下：
一种锂电池撞击测试装置，包括具有一开口的测试箱体，其中：还包括可与所述测试箱体密封固定的顶盖；所述顶盖包括上板、设有排气孔的下板、设置在所述下板上的密封圈、设置在所述下板上与所述排气孔连接的进排气气泵、设置在所述下板底部的撞击机构和开关机构，所述撞击机构包括撞击锤，所述开关机构设置在所述上板上并与所述下板连接带动所述下板相对于所述上板运动；当所述顶盖放置在所述开口处时，所述开关机构提升所述下板，所述密封圈受挤压与所述测试箱体密封接合，所述开关机构下移所述下板，所述密封圈未受挤压与所述测试箱体脱离接合；所述测试箱体的底部设置有用于放置和固定所述锂电池的电池固定件，所述测试箱体的内部具有用于引导所述撞击锤掉落的引导管和用于压住所述锂电池的金属压棒；撞击测试时，所述进排气气泵排出所述测试箱体内的空气在所述测试箱体内形成负压，所述撞击机构释放所述撞击锤进行撞击测试。
进一步，所述撞击机构还包括用于提升所述撞击锤的牵引电机、用于吸附和释放所述撞击锤的电磁铁和内部具有电线的牵引线，所述牵引线连接所述牵引电机和所述电磁铁。
进一步，所述测试箱体由防爆玻璃制成。
进一步，所述排气孔为Z形孔。
进一步，所述电池固定件上设置有用于固定所述锂电池的电池固定槽。
进一步，所述电池固定槽的侧壁可以移动以适应不同尺寸的电池。
进一步，所述下板的侧壁设置有凹槽，所述密封圈包括水平部和从所述水平部向外延伸斜壁部，所述水平部位于所述凹槽中，所述斜壁部与所述测试箱体配合。
进一步，所述开关机构包括第一电机、固定杆和伸缩杆，所述第一电机通过所述固定杆固定在所述上板上，所述伸缩杆穿过所述上板与所述下板连接，所述第一电机通过控制所述伸缩杆使所述下板相对于所述上板运动。
进一步，所述伸缩杆位于所述固定杆的外侧。
进一步，所述测试箱体还包括可拆卸地固定在所述测试箱体中的引导支架，所述引导管通过所述引导支架固定。
有益效果：
本实用新型的锂电池撞击测试装置在撞击测试的过程处于密闭且负压状态，即使锂电池发生爆炸，对于外部人员而言是比较安全，再者，负压也能够减少密封空间中撞击锤下落时的阻力，达到模拟真实撞击的效果，最后，负压能够增加电池内外压差，这个压差要比用户使用过程中产生的压差(相对于外部一个标准大气压而言)要大，因此，测试条件较真实情况更为严格，较好的保证了通过该测试的电池的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的锂电池撞击测试装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的核心思想是设计和制作一个密封的锂电池撞击测试装置，该测试装置简单实用、安全可靠。在测试过程中，该测试装置产生负压，达到比现实撞击更加严格的环境，提高设计缺陷检出率，增加通过电池的安全性能。本实用新型通过进排气气泵抽气，实现负压，使电池爆炸对外部人员的威胁更小，同时，也能够减少密封空间中撞击锤下落的阻力。
图1是本实用新型实施例的锂电池撞击测试装置的结构示意图。请参照图1，本实用新型实施例锂电池撞击测试装置包括具有一开口240的测试箱体20和顶盖10。该顶盖10可与该测试箱体20密封固定。
该顶盖10包括上板100、设有排气孔121的下板120、设置在该下板120上的密封圈110、设置在该下板120上与该排气孔121连接的进排气气泵123、设置在该下板120底部的撞击机构130和开关机构140。该撞击机构130包括撞击锤30。该开关机构140设置在该上板100上并与该下板120连接带动该下板120相对于该上板100运动。具体优选，该开关机构140包括第一电机141、固定杆143和伸缩杆145，该第一电机141通过该固定杆143固定在该上板100上，该伸缩杆145穿过该上板100与该下板120连接，该第一电机141通过控制该伸缩杆145使该下板120相对于该上板100运动。为了节省空间，使本实施例的测试装置简单大方，本实施例优选，该伸缩杆145位于该固定杆143的外侧，也即，该固定杆143位于该伸缩杆145的内部。该顶盖10放置在该开口240处时，该开关机构140提升该下板120(即该第一电机141收起伸缩杆145)，该密封圈110受挤压与该测试箱体20的侧壁200密封接合，该开关机构140下移该下板120(该第一电机141下放伸缩杆145)，该密封圈110未受挤压与该测试箱体20的侧壁200脱离接合。为了该密封圈110可以稳定地与该下板120固定，保证密封性能，优选该下板120的侧壁设置有凹槽125，该密封圈110包括水平部111和从该水平部111向外延伸斜壁部113，该水平部111位于该凹槽125中，该斜壁部113与该测试箱体20的侧壁200配合(即密封接合或者脱离接合)。进一步优选该密封圈110的水平部111的直径略小于该凹槽125的直径，使密封圈110处于紧绷状态。为了方便空气的进出，本实施例优选该上板100上设置有至少一个通孔101，该下板120上设置有排气孔121。优选该排气孔121为Z形孔，这样，爆炸产生的冲击波就不会对进排气气泵123产生不利影响。优选该下板120上部具有凹陷部，该进排气气泵123设置在该凹陷处，这样不会影响该上板100和该下板120的运动。在需要撞击测试时，该进排气气泵123开始工作将该测试箱体20内的空气通过该排气孔121排出，在该测试箱体中形成负压。在需要打开测试装置时，该进排气气泵123开始工作，将空气通过该排气孔121泵入该测试箱体20中使测试箱体20内外气压大致相同。该撞击机构130还包括用于提升该撞击锤30的牵引电机131、用于吸附和释放该撞击锤30的电磁铁135和内部具有电线的牵引线133，该牵引线133连接该牵引电机131和该电磁铁135。通电，该电磁铁135就吸附该撞击锤30，断电，该电磁铁135就释放该撞击锤30。
该测试箱体20优选为具有一开口240的长方形柱体，进一步优选，该测试箱体20由防爆玻璃制成，这样测试人员或者摄像机就可以观察或者记录锂电池撞击测试的整个过程。
该测试箱体20的底部设置有用于放置和固定该锂电池50的电池固定件230。该测试箱体20的内部具有用于引导该撞击锤30掉落的引导管220、用于固定该引导管220的引导支架221和用于压住该锂电池50的金属压棒210。该电池固定件230上设置有用于固定该锂电池50的电池固定槽231，优选该电池固定槽231的侧壁可以移动以适应不同尺寸的锂电池，例如，该电池固定槽231的侧壁可由气缸推动或者拉伸进行移动调整以适应不同锂电池。该引导支架221可拆卸地固定在该测试箱体20中，可以在该测试箱体20的侧壁上形成导轨，该引导支架221放置在该导轨中。在优选实施例中，取出该引导支架221和引导管220后，该电池固定件230在电机的作用下提升达到开口处，方便操作人员更换待测试锂电池。
本实施例的锂电池撞击测试装置的工作过程如下：首先，将待测锂电池50放置在该电池固定槽231中再放置金属压棒210于该锂电池50上；然后，该上盖10放置在该开口240上，由于重力作用，该上盖10与该测试箱体20达到预固定状态，后，该第一电机141控制伸缩杆上提，该上板100和下板120挤压该密封圈110，密封圈110使该上盖10和测试箱体20密封固定；此时，该进排气气泵123工作，将空气通过排气孔121排出，实现该测试箱体20负压；其次，撞击锤30在牵引电机131作用放置在预定位置，电磁铁135断电，该撞击锤30自由跌落，在该引导管220引导下撞击该锂电池50；再次，该牵引电机131提升该撞击锤30再次进行撞击测试，直到完成测试；最后，该进排气气泵123工作将外面空气泵入测试箱体20，在内外气压相同时，该第一电机141下移该下板120使密封圈不受挤压，打开该上盖10，取出该锂电池，完成测试。
以上对本实用新型所提供的锂电池撞击测试装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。