一种振动台翻转限位装置及翻转架的制作方法

本实用新型涉及振动试验技术领域，尤其涉及一种振动台翻转限位装置及翻转架。

背景技术：

振动试验是产品力学环境试验和可靠性试验的重要组成部分，是模拟产品真实使用环境的一种手段，是产品设计和评定中的一种有效的方法。

由于试件需要三个方向振动，所以振动台系统一般都配备水平滑台进行水平方向的振动，因此进行水平和垂直方向振动的时候需要对台体进行水平方向或垂直方向的翻转，翻转是否到位通常采用限位撞块来判断，传统的台体限位是限位撞块固定在支架上面，限位撞块与支架上的长孔配合实现限位撞块的可调节安装，由于安装和加工的误差，多次撞击就会造成限位撞块位置变动，需要不停的调整限位撞块的位置，当限位撞块和支架距离变得较小时，还会对后期的拆卸造成很大的影响，因此，现有的限位撞块具有不便于调整和拆卸的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的限位撞块不便于调整和拆卸的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种振动台翻转限位装置，包括限位固定块、限位调整撞块、推杆和限位开关，所述限位开关安装于所述限位调整撞块上，所述限位调整撞块可滑动的设于限位固定块上，且所述限位固定块上设有第一连接板，所述第一连接板上设有连接孔，所述推杆可移动的穿过所述连接孔且与所述限位调整撞块接触。

其中，所述连接孔内设有内螺纹，所述推杆上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

其中，还包括紧固螺母，所述推杆的数量为多根，所述紧固螺母的数量为所述推杆的数量的2倍，每两个所述紧固螺母为一组，每组所述紧固螺母分设于所述第一连接板的两侧与一根所述推杆配合。

其中，所述限位开关和所述限位调整撞块之间还设有垫片，所述垫片由弹性材料制成。

其中，所述垫片由橡胶制成。

其中，所述限位调整撞块上设有第二连接板，所述第二连接板上设有圆形通孔，所述圆形通孔垂直于所述限位调整撞块的上表面设置，所述限位开关上设有撞杆，所述撞杆穿过所述圆形通孔。

所述限位调整撞块的下表面设有第一滑槽，所述限位固定块的上表面设有与所述第一滑槽配合的第一滑块；

所述限位固定块的上表面设有第二滑槽，所述限位调整撞块的下表面设有与所述第二滑槽配合的第二滑块。

本实用新型还提供了一种振动台翻转架，包括支架、转动架和如上述任一项所述的限位装置，所述转动架可翻转的设于所述支架上，所述支架上设有圆形通孔，所述限位固定块上设有螺纹孔，螺钉穿过所述圆形通孔后与所述限位固定块上的螺纹孔配合将所述限位装置固定在所述支架上。

其中，所述限位装置的数量为两个，其中一个所述限位装置用于限制所述转动架处于水平状态，另一个所述限位装置用于限位所述转动架处于竖直位置。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种振动台翻转限位装置，包括限位固定块、限位调整撞块、推杆和限位开关，所述限位开关安装于所述限位调整撞块上，所述限位调整撞块可滑动的设于限位固定块上，且所述限位固定块上设有第一连接板，所述第一连接板上设有连接孔，所述推杆可移动的穿过所述连接孔且与所述限位调整撞块接触。当所述推杆在连接孔内移动时，可以推动限位调整撞块在限位固定块上的移动，从而调整了限位调整撞块与转动架之间的距离，使得限位调整撞块具有一定的调整余量，便于拆卸，通过推杆的移动改变限位调整撞块的位置的调整方式相对于现有技术来说操作更加方便，且调整结果更加精确。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的振动台翻转限位装置的结构示意图；

图2是图1的右视图(除去第二连接板和撞杆)；

图3是本实用新型实施例提供的振动台翻转架的结构示意图。

图中：1：限位固定块；2：限位调整撞块；3：垫片；4：螺钉；5：限位开关；6：推杆；7：紧固螺母；8：紧固螺母；9：第一连接板；10：第二连接板；11：圆形通孔；12：撞杆；13：转动架；14：支架；15：螺纹孔；201：第二滑块；A：限位装置；B：限位装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种振动台翻转限位装置，包括限位固定块1、限位调整撞块2、推杆6和限位开关5，限位开关5安装于限位调整撞块2上，实现电限位的功能，限位调整撞块2可滑动的设于限位固定块1上，且限位固定块1上设有第一连接板9，第一连接板9上设有连接孔，推杆6的数量为多根，在本实施例中，推杆6的数量为3根，推杆6可移动的穿过连接孔且与限位调整撞块2连接。当推杆6在连接孔内移动时，可以带动限位调整撞块2在限位固定块1上的移动，从而调整了限位调整撞块2与转动架之间的距离，使得限位调整撞块2具有一定的调整余量，便于拆卸，通过推杆6的移动改变限位调整撞块2的位置的调整方式相对于现有技术来说操作更加方便，调整结果更加精确。

进一步地，连接孔内设有内螺纹，推杆6上设有与内螺纹配合的外螺纹。采用螺纹配合实现推杆6在连接孔内的移动，使得推杆6的移动更加便于控制，进而便于调整限位调整撞块2的位置。

进一步地，还包括紧固螺母7和紧固螺母8，紧固螺母7和紧固螺母8的总数为推杆数量的2倍，且紧固螺母7和紧固螺母8的数量相等，也就是说在本实施例中，紧固螺母7的数量和紧固螺母8的数量均为3个，一个紧固螺母7和一个紧固螺母8为一组，且紧固螺母7和紧固螺母8分设于第一连接板9的两侧与均推杆6配合。紧固螺母7和紧固螺母8用于调整好限位调整撞块2的位置之后将推杆6固定，防止推杆6在调整好位置之后再发生移动，影响试验结果。

进一步地，限位开关5和限位调整撞块2之间还设有垫片3，垫片3由弹性材料制成。在本实施例中，垫片3由橡胶材料制成，垫片3固定于限位调整撞块2的上表面上，且限位调整撞块2通过螺钉4与垫片3连接，垫片3的使用避免了限位开关5和限位调整撞块2之间的硬性接触，保证了限位开关5的安全性。

进一步地，限位调整撞块2上设有第二连接板10，第二连接板10上设有圆形通孔11，圆形通孔11垂直于限位调整撞块2的上表面设置，限位开关5上设有撞杆12，撞杆12穿过圆形通孔11。撞杆12的直径与小于圆形通孔的直径，撞杆12在圆形通孔11内可以移动，起到保护限位开关的效果。

进一步地，限位固定块1上设有螺纹孔，用于安装固定限位装置。

进一步地，如图2所示，限位固定块1的上表面设有第二滑槽，限位调整撞块2的下表面设有与第二滑槽配合的第二滑块201。在安装时，将第二滑块201从第二滑槽的一端推入到第二滑槽内，实现限位调整撞块2与限位固定块1的安装。或者是在限位调整撞块的下表面设置第一滑槽，限位固定块的上表面设置与之配合第一滑块。

如图3所示，本实用新型实施例还提供了一种振动台翻转架，包括支架14、转动架13、上述的限位装置A和限位装置B，转动架13、限位装置A和限位装置B均设于支架14上，且转动架13可翻转的设于支架上，支架14上设有圆形通孔，螺钉穿过圆形通孔后与限位固定块1上的螺纹孔15配合将限位装置A和限位装置B固定在支架14上。

使用时，振动台包括上述两组翻转架和一个台体，台体设于两组翻转架之间，与两组翻转架的转动架分别连接，在两组翻转架的转动架翻转时，台体随转动架一起转动。

进一步地，限位装置A用于限制转动架处于水平状态，限位装置B用于限位转动架处于竖直位置。如图所示，当转动架由水平状态向竖直状态翻转时，如果转动架表面和限位装置A的限位调整撞块以及限位开关碰撞在一起，证明转动架翻转到位，当转动架由竖直状态向水平状态翻转时，转动架表面和限位装置B的限位调整撞块以及限位开关碰撞在一起，证明转动架翻转到位，通过这种结构实现台体水平状态和垂直状态的机械限位和电限位的功能。

综上所述，本实用新型实施例提供的振动台翻转限位装置，包括限位固定块、限位调整撞块、推杆和限位开关，限位开关安装于限位调整撞块上，限位调整撞块可滑动的设于限位固定块上，且限位固定块上设有第一连接板，第一连接板上设有连接孔，推杆可移动的穿过连接孔且与限位调整撞块连接。当推杆在连接孔内移动时，可以带动限位调整撞块在限位固定块上的移动，从而调整了限位调整撞块与转动架之间的距离，使得限位调整撞块具有一定的调整余量，通过推杆的移动改变限位调整撞块的位置的调整方式相对于现有技术来说操作更加方便，调整结果更加精确。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。