接线盒测试设备的制作方法

本实用新型涉及光伏组件附属装置技术领域,尤其涉及一种接线盒测试设备。

背景技术：

光伏接线盒作为光伏组件的主要材料之一，是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品，主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电流；接线盒为导线及其连接提供抗环境影响的保护，为带电部件提供可接触性的保护，为与之连接的接线系统减缓拉力。光伏接线盒的质量不过关，就会引发组件故障，甚至烧毁整个光伏组件。 数据显示，光伏电站中的接线盒是目前光伏系统发生大规模事故的主要原因，其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。接线盒不仅影响组件的整体性能，特别是对使用过程中人身安全的保护尤为重要。所以，保证和提高接线盒质量是所有接线盒制造企业的首要任务。

目前，现阶段主要是将接线盒通过密封胶粘结到组件背板上进行测试，一是检测接线盒引线端强度，即验证接线盒引线端线缆及与组件背板附着力能否承受正常安装和操作过程中所受的力；二是检测接线盒与光伏组件密封胶匹配性能，接线盒用光伏组件密封胶粘到组件背板膜上，密封胶固化接线盒与胶体的粘接性能。接线盒性能测试是作为光伏组件测试的一部分进行的。首先要制作组件，作为单个接线盒性能测试增加了试验成本；第二，制作组件从准备到生产需要一定的时间，作为单个接线盒性能测试增加了试验周期。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种及结构紧凑、制作简单、操作方便的接线盒测试设备，能够节省测试时间，降低测试成本，能够适应不同接线盒的测试。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

接线盒测试设备，包括底架、摆动机构、支架和接线盒固定装置，所述摆动机构设置在底架上，所述支架与摆动机构的输出端相连，接线盒固定装置设置在支架上，通过密封胶与背板粘贴的接线盒设置在接线盒固定装置上，接线盒的引线端线缆与牵拉部件相连，通过牵拉部件对线缆施加拉力，通过摆动机构带动支架及其上的接线盒固定装置左右摆动。

优选的，所述接线盒固定装置包括吸盘及与真空发生器相连的真空管，所述吸盘设置在支架上，所述吸盘上设有若干个通孔，所述真空管设置在吸盘一侧、且吸盘上通孔均与真空管连通，粘贴有接线盒的背板能够设置在吸盘另一侧。

优选的，所述摆动机构包括伺服电机及摆轴，所述摆轴水平设置、且与伺服电机输出轴相连，所述摆轴设置在支架上。

优选的，所述牵拉部件包括线缆夹具、牵拉绳及设置在牵拉绳末端的砝码，通过线缆夹具将接线盒的线缆与牵拉绳相连。

进一步地，还包括连接件，通过连接件将水平状态的接线盒与牵拉绳相连。

优选的，所述吸盘包括胶板和钢板，所述胶板与钢板上的通孔相对应，所述真空管设置在钢板背面，所述钢板与支架相连。

优选的，所述钢板通过安装杆与支架相连，所述安装杆设置在钢板两侧，所述支架的两侧支柱上对应设有安装孔。

优选的，所述支架为折叠式，包括固定部和活动部，所述活动部与固定部一端枢接，所述固定部固定在水平设置的摆轴上，所述吸盘设置在活动部两侧的安装孔内。

优选的，所述支架为固定式，所述支架两侧支柱上的安装孔包括水平插孔和竖直插孔，所述水平插孔设置在竖直插孔下方。

优选的，所述底架底部设有底座，所述底座通过调节螺栓与底架相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过密封胶与背板粘贴的接线盒设置在接线盒固定装置上，接线盒固定装置设置在与摆动机构的输出端相连的支架上，通过摆动机构带动支架及其上固定的接线盒左右摆动，通过牵拉部件来检测接线盒与胶体的粘接性能及其引线端线缆的抗拉强度。本实用新型具有结构紧凑、制作简单、易于操作的优点，无需制作光伏组件即可完成粘接接线盒的密封胶匹配性能测试及其引线端线缆的抗拉强度测试，节省了测试时间，降低了测试成本，能够确保安全长期稳定无故障运行。对接线盒及光伏组件整体质量控制及提升提供了有力保障，推广应用对光伏行业发展起到很好的推动作用。

附图说明

图1是本实用新型用于接线盒垂直测试状态图；

图2是本实用新型用于接线盒水平测试状态图；

图3是图1中吸盘的结构示意图；

图4是图1中支架的左视图；

图5的线缆夹具的结构示意图；

图中：1-底架，2-支架，3-接线盒，4-吸盘，5-真空管，6-通孔，7-伺服电机，8-摆轴，9-线缆夹具，10-牵拉绳，11-砝码，12-线缆，13-连接件，14-底座，15-调节螺栓，21-支柱，22-安装孔，23-固定部，24-活动部，221-水平插孔，222-竖直插孔，41-胶板，42-钢板，43-安装杆，91-底板，92-压板,93-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的接线盒测试设备，如图1所示，包括底架1、摆动机构、支架2和接线盒固定装置，所述摆动机构设置在底架1上，所述支架2与摆动机构的输出端相连，接线盒固定装置设置在支架2上，通过密封胶与背板粘贴的接线盒3设置在接线盒固定装置上，接线盒3的引线端线缆12与牵拉部件相连，通过牵拉部件对线缆12施加拉力，通过摆动机构带动支架2及其上的接线盒固定装置左右摆动。通过摆动机构带动支架及其上固定的接线盒左右摆动，通过牵拉部件来检测接线盒与胶体的粘接性能及其引线端线缆的抗拉强度。无需制作光伏组件即可完成接线盒的粘接性能及其引线端线缆的抗拉测试，能够节省测试时间，降低测试成本。

如图2、3所示，所述接线盒固定装置包括吸盘4及与真空发生器相连的真空管5，所述吸盘4设置在支架2上，所述吸盘4上设有若干个通孔6，所述真空管5设置在吸盘4一侧、且吸盘4上通孔6均与真空管5连通，粘贴有接线盒3的背板能够设置在吸盘4另一侧。所述通孔6均布在吸盘4上，通过真空发生器及真空管将粘有接线盒的背板吸附在吸盘上。

参见图1、2，所述摆动机构包括伺服电机7及摆轴8，所述摆轴8水平设置、且与伺服电机7输出轴相连，所述摆轴8设置在支架2上。所述摆轴机构水平设置在底架1上，所述摆轴8通过轴承及轴承座设置在支架2上。将支架固定安装在摆轴上，通过伺服电机可实现摆轴的左右摆动，从而带动支架及其上方的接线盒左右往复摆动。伺服电机的转速、频率和次数可以根据测试要求设定，摆动的幅度及次数可任意设置，满足不同的测试要求。当然，摆动机构也可以选用凸轮机构或电磁阀控制的气缸来实现。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述牵拉部件包括线缆夹具9、牵拉绳10及设置在牵拉绳10末端的砝码11，通过线缆夹具9将接线盒3的线缆12与牵拉绳10相连。

进一步地，如图5所示，线缆夹具9包括底板91和压板92，所述底板91和压板92结合面的中部设有与线缆12匹配的过孔，所述压板92与底板91通过螺栓93固定，所述压板92下部连接牵拉绳10。其中，牵拉绳通过螺钉固定在压板上，牵拉绳可选用轻质钢线，过孔直径应适当小于线缆直径，可根据不同规格的线缆调整。当然，线缆夹具也可以选用上下带有连接孔的连接块来实现与线缆及牵拉绳的连接。

进一步地，还包括连接件13，通过连接件13将水平状态的接线盒3与牵拉绳10相连。连接件可选用大力钳，通过大力钳将接线盒与牵拉绳相连，牵拉绳下端连接砝码，实现接线盒与背板间密封胶的性能测试。

如图3所示，所述吸盘4包括胶板41和钢板42，所述胶板41与钢板42上的通孔6相对应，所述真空管5设置在钢板42背面，所述钢板42与支架2相连。将胶板粘到钢板上，胶板与钢板上的通孔一一对应，将真空管与所有通孔的吸口连通，利用真空发生器将背板牢牢吸附住。具体的，钢板可选边长为35cm的方板，胶板可选边长为30cm的方板，通孔直径可设计为5mm，相邻通孔间距为3cm。

在本实用新型一种优选实施例中，所述钢板42通过安装杆43与支架2相连，所述安装杆43设置在钢板42两侧，所述支架2的两侧支柱21上对应设有安装孔22。将钢板两侧的安装杆插入支架两侧立柱的安装孔内，对吸盘进行固定安装。

如图2所示，所述支架2为折叠式，包括固定部23和活动部24，所述活动部24与固定部23一端枢接，所述固定部23固定在水平设置的摆轴8上，所述吸盘4设置在活动部24两侧的安装孔22上。粘有接线盒的背板通过真空管吸附在吸盘上，通过操作活动部使其水平或直立，可实现接线盒在水平或直立两种状态下其引线端线缆强度、接线盒与光伏组件密封胶匹配性能的测试。

如图4所示，所述支架2为固定式，所述支架2两侧支柱21上的安装孔22包括水平插孔221和竖直插孔222，所述水平插孔221设置在竖直插孔222下方。通过将钢板两侧的安装杆分别插入支架两侧立柱上的水平插孔及垂直插孔，可使吸盘处于水平或直立，粘有接线盒的背板通过真空管吸附在吸盘上，可满足接线盒在水平或直立两种状态下其引线端线缆强度、接线盒与光伏组件密封胶匹配性能的测试。

在本实用新型一种具体实施例中，所述底架1底部设有底座14，所述底座14通过调节螺栓15与底架1相连。所述底架为框架式结构，包括两根立柱和支撑柱，所述支撑柱倾斜设置在立柱一侧，所述摆轴水平设置两根立柱之间凹底横梁上；调节螺栓底部设有带圆盘的套筒、且在套筒侧面设置锁紧螺钉，通过调节螺栓调节底架的四角高度，使整个设备保持水平。

本实用新型具体应用步骤如下：

1. 预制接线盒：首先将背板进行层压，将接线盒用密封胶粘在层压后的背板上；

2. 启动真空发生器，将粘有接线盒的背板通过真空管吸附在吸盘上；

3. 接线盒水平测试：

（1）对于固定式支架来说，将吸盘后部钢板的安装杆插入支架立柱的垂直插孔内；对于折叠式支架来说，将支架的活动部折成垂直状态，吸盘的胶板朝向外侧，粘有接线盒的背板吸附在胶板上；将线缆穿过线缆夹具过孔，用螺栓将压板与底板紧固，进而将线缆夹紧固定，通过线缆夹紧下端连接的砝码对接线盒线缆施加拉力；

(2)启动摆动机构的伺服电机，通过摆轴带动支架及其上吸附的接线盒左右往复摆动，记录砝码质量，检测接线盒引线端线缆的抗拉强度及固定接线盒的密封胶性能；

（3）完成测试后，停止真空发生器，将粘有接线盒的背板卸下来，观察接线盒及背板外观；

（4）对粘有接线盒的背板进行湿漏电测试，验证上述操作是否对接线盒及密封胶的安全性能产生了破坏；

4. 接线盒垂直测试：

（1）对于固定式支架来说，将吸盘后部钢板的安装杆插入支架立柱的水平插孔内；对于折叠式支架来说，将支架的活动部折成水平状态，吸盘的胶板朝下，粘有接线盒的背板吸附在胶板上；将线缆穿过线缆夹具过孔，用螺栓将压板与底板紧固，进而将线缆夹紧固定，通过线缆夹紧下端连接的砝码对接线盒线缆施加拉力；

(2)启动摆动机构的伺服电机，通过摆轴带动支架及其上吸附的接线盒左右往复摆动，记录砝码质量，检测接线盒引线端线缆的抗拉强度；

（3）将线缆夹具拆除，利用大力钳作为连接件将接线盒与牵拉绳相连，启动摆动机构的伺服电机，通过摆轴带动支架及其上吸附的接线盒左右往复摆动，通过牵拉绳下端的砝码拉检测固定接线盒的密封胶性能；

（4）完成测试后，停止真空发生器，将粘有接线盒的背板卸下来，观察接线盒及背板外观；

（5）对粘有接线盒的背板进行湿漏电测试，验证上述操作是否对接线盒及密封胶的安全性能产生了破坏.

综上所述，本实用新型具有结构紧凑、制作简单、易于操作的优点，无需制作光伏组件即可完成粘接接线盒的密封胶匹配性能测试及其引线端线缆的抗拉强度测试，节省了测试时间，降低了测试成本，能够确保安全长期稳定无故障运行。本实用新型可以测试不同形状、规格型号的接线盒，测试的强度力可以调节，满足不同的测试要求。利用本实用新型对接线盒及光伏组件整体质量控制及提升提供了有力保障。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。