一种汽车仪表台总成检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种汽车零部件检测技术领域，特别是涉及一种用于检测汽车仪表台总成的检测工装。

背景技术：

汽车仪表台总成是汽车内饰件的重要构成部分，卡车由于制造成本的限制，仪表台不仅仅要耐用，随着汽车内饰件制造工艺的提高和驾乘人员使用要求的提高，对仪表台总成也提出了更高的要求，载货汽车一般行驶在不是特别好的道路工况下，仪表台的固定，行驶过程中的振动的问题，强度的问题以及制造的成本和实用性问题都要考虑才能做出强度大，外观美，使用方便的仪表台总成，保证使用过程不震动，牢固，保证驾乘人员的安全。因此，除了提高制造工艺以外，还需要提高仪表台的检测水平，以达到在总装的时候，提高一次总装的合格率，因此需要对仪表台各安装位置进行检测。

技术实现要素：

根据以上问题，本实用新型的目的在于提供一种汽车仪表台总成检测工装，通过对仪表台的分区检测，降低检测工装加工成本，提高检测效率，检具采用分体可拆卸安装，结构紧凑。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽车仪表台总成检测工装，由检具基座、仪表框检测组件、中间面板检测组件、定位检测组件、多功能区检测组件组成，仪表框检测组件设置在检具基座上方的左侧位置，中间面板检测组件设置在检具基座上方的中间靠上位置，定位检测组件设置在检具基座上方中间靠下位置，多功能区检测组件设置在检具基座上方的右边靠下位置，其特征在于：所述的检具基座的上方四角设置有四个检具基准孔。

所述的仪表框检测组件由仪表框检测定位座、横向孔位检测销、焊接螺母检测螺栓、仪表框中间支撑柱、仪表框右平面定位销组成，横向孔位检测销设置在仪表框检测定位座左上角，焊接螺母检测螺栓设置在仪表框检测定位座中间的下方，仪表框中间支撑柱设置在仪表框检测定位座上方的中间位置，仪表框右平面定位销设置在仪表框检测定位座右上角。

所述的中间面板检测组件由层叠检测座、侧向定位销、面板定位销、中间支撑座组成，层叠检测座设置在中间支撑座上方的左边位置，侧向定位销设置在中间支撑座中间下侧位置，面板定位销设置在中间支撑座右边靠下位置。

所述的多功能区检测组件由纵向定位检测销、球形手柄紧定螺栓、多功能支撑座组成，纵向定位检测销固定在多功能支撑座上方位置，球形手柄紧定螺栓设置在多功能支撑座上方靠下位置。

本实用新型，通过模块化设置的独立检测单元，对仪表台进行定位以及对孔位和面域的全方位检测，可以快速的对检测零件相关尺寸关系进行测量评估，提高产品检测效率。

附图说明

图1是本实用新型一种汽车仪表台总成检测工装正视图；

图2是本实用新型一种汽车仪表台总成检测工装俯视图。

图中：1检具基座、2仪表框检测组件、3中间面板检测组件、4定位检测组件、5多功能区检测组件。

具体实施方式

由图1、图2知，本实用新型一种汽车仪表台总成检测工装，由检具基座1、仪表框检测组件2、中间面板检测组件3、定位检测组件4、多功能区检测组件5组成，仪表框检测组件2设置在检具基座1上方的左侧位置，中间面板检测组件3设置在检具基座1上方的中间靠上位置，定位检测组件4设置在检具基座1上方中间靠下位置，多功能区检测组件5设置在检具基座1上方的右边靠下位置，所述的检具基座1的上方四角设置有四个检具基准孔1-1，所述的仪表框检测组件2由仪表框检测定位座2-1、横向孔位检测销2-2、焊接螺母检测螺栓2-3、仪表框中间支撑柱2-4、仪表框右平面定位销2-5组成，横向孔位检测销2-2设置在仪表框检测定位座2-1左上角，焊接螺母检测螺栓2-3设置在仪表框检测定位座2-1中间的下方，仪表框中间支撑柱2-4设置在仪表框检测定位座2-1上方的中间位置，仪表框右平面定位销2-5设置在仪表框检测定位座2-1右上角，所述的中间面板检测组件3由层叠检测座3-1、侧向定位销3-2、面板定位销3-3、中间支撑座3-4组成，层叠检测座3-1设置在中间支撑座3-4上方的左边位置，侧向定位销3-2设置在中间支撑座3-4中间下侧位置，面板定位销3-3设置在中间支撑座3-4右边靠下位置，所述的多功能区检测组件5由纵向定位检测销5-1、球形手柄紧定螺栓5-2、多功能支撑座5-3组成，纵向定位检测销5-1固定在多功能支撑座5-3上方位置，球形手柄紧定螺栓5-2设置在多功能支撑座5-3上方靠下位置。工作时，先将仪表台总成按照相应位置大概放置在检测工装上，通过定位检测组件4对仪表台中间进行定位，通过仪表框中间支撑柱2-4、仪表框右平面定位销2-5、侧向定位销3-2、面板定位销3-3和球形手柄紧定螺栓5-2对仪表台进行全面定位，通过横向孔位检测销2-2、焊接螺母检测螺栓2-3、层叠检测座3-1和纵向定位检测销5-1对各通孔安装孔和螺母安装孔位进行检测，最终可以对检测零件相关尺寸关系进行测量评估，检测完成后，松开各检测螺栓和检测销，取下仪表台，完成整个检测过程。