高压爆破管路接头的制作方法

本实用新型涉及车辆零部件检测领域，尤其是一种高压爆破管路接头。

背景技术：

随着车辆技术的发展，人们对车辆的安全性能的要求也越来越高，根据车辆零部件质量的管控要求，需要对部分承受液压、气压及油压的零部件，如连接管路、制动钳等进行承压测试，以确认零部件的性能是否满足车辆的要求，保证车辆的安全性能。在进行爆破试验时，需要将待测零部件通过连接接头连接至高压出水口，然而，待测零件的种类不同，其接口的尺寸也不同，同时，同一种待测零件因其型号不同，接口也会不同，这使得进行测试的厂商及实验室需要制作多个不同尺寸的接口，同时在进行测试时也需要不断地对接头进行拆装，因此提高了试验的成本，也降低了试验的效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种高压爆破管路接头，该管路接头能够适应多种规格的待测试零件，降低了试验的成本，提高了试验的效率。

本实用新型提供了一种高压爆破管路接头，包括管路接头本体、用于与高压出液口相连的第一端及与用于与待测零部件相连的第二端，所述第一端及所述第二端通过所述管路接头本体内的管道连通，所述管路接头的第一端上设置有用于与高压出液口相连的连接螺纹，所述管路接头的第二端上的内侧壁及外侧壁上均设置有用于与待测零部件相连的连接螺纹。

进一步地，所述管路接头为多个，多个所述管路接头的第二端的内径及外径不完全相同。

进一步地，所述管路接头本体上设置有六角法兰面。

进一步地，所述管路接头还包括转接接头，所述转接接头的内侧壁及外侧壁上均设有连接螺纹，所述转接接头通过螺纹配合与所述管路接头的第二端的内侧壁或外侧壁相连。

进一步地，所述转接接头包括第一内转接接头，所述第一内转接接头的外径的尺寸与所述管路接头的第二端的内径的尺寸相等，所述第一内转接接头通过螺纹配合与所述管路接头的第二端的内侧壁相连。

进一步地，所述转接接头还包括第二内转接接头，所述第二内转接接头的外径的尺寸与所述第一内转接接头的内径的尺寸相等，所述第二内转接接头通过螺纹配合与所述第一内转接接头的内侧壁相连。

进一步地，所述转接接头包括第一外转接接头，所述第一外转接接头的内径的尺寸与所述管路接头的第二端的外径的尺寸相等，所述第一外转接接头通过螺纹配合与所述管路接头的第二端的外侧壁相连。

进一步地，所述转接接头还包括第二外转接接头，所述第二外转接接头的内径的尺寸与所述第一外转接接头的外径的尺寸相等，所述第二外转接接头通过螺纹配合与所述第一外转接接头的外侧壁相连。

进一步地，所述管路接头的第一端的外侧壁及内侧壁上均开设有连接螺纹，所述管路接头的第一端与所述管路接头的第二端的内径及外径均相等。

综上所述，在本实用新型中，将管路接头的第二端的内侧壁及外侧壁上均开设有螺纹，可以使一个管路接头连接两种不同种类的待测零部件，减少了制作管路接头的成本，同时更换待测零件时也不需要再重新将管路接头安装于高压出液口上，这又提升了试验的效率。进一步地，通过设置转接接头，可以使一个管路接头满足多个待测零部件的连接需要，进一步地降低了试验成本，提高了试验效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的第一种型号的高压爆破管路接头的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例提供第二中型号的高压爆破管路接头的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例提供的高压爆破管路接头中第一内转接接头的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例提供的高压爆破管路接头中第一外转接接头的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。

本实用新型提供了一种高压爆破管路接头，该管路接头能够适应多种规格的待测试零件，降低了试验的成本，提高了试验的效率。

图1为本实用新型第一实施例提供的第一种型号的高压爆破管路接头的结构示意图，图2为本实用新型第一实施例提供第二中型号的高压爆破管路接头的结构示意图，如图1及图2所示，本实用新型提供的高压爆破管路接头包括管路接头本体10、用于与高压出液口相连的第一端11及与待测零部件相连的第二端12，第一端11及第二端12通过管路接头本体10内的管道连通，在管路接头的第一端11上设置有用于与高压出液口相连的连接螺纹13，在管路接头的第二端12的内侧壁与外侧壁上，均设置有用于连接待测零部件的连接螺纹13。

在本实用新型中，由于管路接头的第二端12的内侧壁及外侧壁上均设有用于与待测零部件连接的连接螺纹13，当待测零部件接口的螺纹位于接口的外侧壁是，可以通过螺纹连接于管路接头的第一端11的内侧壁相连，并通过管路接头与高压出液口相连，最后可以在管路接头的第二端12的外侧壁上连接加固螺帽；当待测零部件接口为内螺纹时，可以将待测零部件通过管路接头第二端12的外侧壁上的连接螺纹13与高压出液口相连。因此，同一个管路接头可以连接两种不同种类的待测零部件，减少了制作管路接头的成本，同时更换待测零件时也不需要再重新将管路接头安装于高压出液口上，这又提升了试验的效率。

如图1及图2所示，在本实用新型中，为了能够使管路接头适应更多的待测零部件，管路接头可以为多个，多个管路接头的第二端12的内径及外径相互之间并不相同，例如，图2中管路接头的第二端12的直径可以小于图1中管路接头的第二端12的直径。以适应不同内径与外径的待测零部件。

为了更好地对管路接头进行安装，在本实施例中，在管路接头本体 10上还设置有六角法兰面14。

图3为本实用新型第二实施例提供的高压爆破管路接头中第一内转接接头的结构示意图，图4为本实用新型第二实施例提供的高压爆破管路接头中第一外转接接头的结构示意图，如图3及图4所示，为了使同一个管路接头能够适应不同的待测零部件，本实用新型提供的高压爆破管路接头还包括转接接头，转接接头的内侧壁及外侧壁上均设有连接螺纹，转接接头通过螺纹配合可与管路接头的第二端12的内侧壁或外侧壁相连，以改变管路接头的第二端12的内径或外径的尺寸，待测零部件通过螺纹配合与转接接头的内侧壁或外侧壁相连，继而与管路接头连通。

具体地，转接接头包括第一内转接接头21及第一外转接接头22。第一内转接接头21的外径的尺寸与管路接头的第二端12的内径的尺寸相等，第一内转接接头21可通过螺纹配合与管路接头的第二端12的内侧壁相连；当待测零部件的接口的尺寸小于管路接头的第二端12的内径时，可以将第一内转接接头21与管路接头的第二端12的内侧壁相连，对管路接头的第二端12的内径的尺寸进行调整，然后再将待测零部件与第一内转接接头21的内侧壁相连。可以理解地，转接接头还可以包括第二内转接接头(图未示)，第二内转接头的外径的尺寸与第一内转接接头21的内径的尺寸相等，第二内转接接头可通过螺纹配合与第一内转接接头21的内侧壁相连。

同样地，第一外转接接头22的内径的尺寸与管路接头的第二端12 的外径的尺寸相等，第一外转接接头22可通过螺纹配合与管路接头的第二端12的外侧壁相连。当待测零部件的接口的尺寸大于管路接头的第二端12的外径时，可以将第一外转接接头22与管路接头的第二端12 的外侧壁相连，对管路接头的第二端12的外径的尺寸进行调整，然后再将待测零部件与第一外转接接头22的外侧壁相连。转接接头还可以包括第二外转接接头(图未示)，第二外转接接头的内径的尺寸与第一外转接接头22的外径的尺寸相等，第二外转接接头可通过螺纹配合与第一外转接接头22的外侧壁相连。

可以理解地，在其他实施例中，内转接接头及外转接接头的数量均不限定于两个，多个内转接接头及外转接接头可以一次通过螺纹配合相连，进一步地对管路接头的第二端的内径或外径进行调整。

进一步地，为了便于管路接头的安装，在本实施例中，管路接头的第一端11的外侧壁及内侧壁上均开设有连接螺纹13，管路接头的第一端11与第二端12的内径及外径均相等。在装配时，可以将管路接头通过任意一端与高压出液口相连。

综上所述，在本实用新型中，将管路接头的第二端12的内侧壁及外侧壁上均开设有螺纹，可以使一个管路接头连接两种不同种类的待测零部件，减少了制作管路接头的成本，同时更换待测零件时也不需要再重新将管路接头安装于高压出液口上，这又提升了试验的效率。进一步地，通过设置转接接头，可以使一个管路接头满足多个待测零部件的连接需要，进一步地降低了试验成本，提高了试验效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。