一种精锻叶片检测用夹具的制作方法

本实用新型涉及叶片检测工装技术领域，具体为一种精锻叶片检测用夹具。

背景技术：

为了确保锻造加工叶片的尺寸精度，加工后均会对叶片的型线、扭角、弯曲等参数进行检测，常用的检测工具为三坐标测量仪。检测前，需将叶片固定后放置在三坐标测量仪的检测平台上，目前常用的固定方式有以下两种：

第一种是采用热熔胶棒粘接固定叶片，并用平口钳夹紧，叶片固定后还需要手动建立三坐标检测基准。由于此种方法需要工人手动操作，很难保证不同叶片的装夹位置的一致性，且建立坐标系过程中迭代次数多，造成检测精度和检测效率均很低。

第二种方法是采用专用夹具固定叶片，利用叶片的叶身定位点以及叶根、叶尖处的定位凸台定位，并对叶尖和叶根处进行夹紧，夹紧后还需要拆除叶尖处的夹紧机构才能进行测量。此种方法虽然提高了检测精度，但所使用的夹具结构复杂，装夹时对操作人员的要求高，装夹效率低，同时该工装制造难度大、成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种精锻叶片检测用夹具，其能解决现有采用三坐标测量仪检测叶片时，无法同时保证叶片的检测精度和检测效率的问题。

一种精锻叶片检测用夹具，其特征在于：其包括底板和安装在底板上方的夹持机构；所述夹持机构包括支座，所述支座可拆卸安装在所述底板上；所述支座的上端可拆卸安装有夹紧块和定位块，所述夹紧块和所述定位块相对设置；所述定位块的与所述夹紧块相对的一侧面上开设有V型凹槽，位于所述V型凹槽两侧的所述定位块的顶面分别设置有台阶定位面，叶片放置在所述定位块上时，所述叶片的缘板侧面和缘板底面与所述台阶定位面贴合、且所述叶片的V型凸台与所述V型凹槽贴合；所述夹紧块的上端螺纹配合安装有球面压紧头，所述球面压紧头穿过所述夹紧块并将所述叶片的V型凸台压紧于所述V型凹槽内。

进一步的，所述底板上固定有基准板，所述支座安装在所述底板上时贴紧所述基准板的基准面。

进一步的，所述夹持机构的数量至少为两个，所述夹持机构并排且间隔均匀的安装在所述底板上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的底板固定在三坐标测量仪的检测平台上，夹持机构固定在底板上，夹持机构利用叶片的缘板侧面和缘板底面以及V型凸台对叶片进行定位，通过将叶片放置在定位块上，使叶片的V型凸台与定位块上的V型凹槽贴合，同时使叶片的缘板侧面和缘板底面与定位块上的台阶定位面贴合，从而实现对叶片的准确定位，叶片定位后旋紧球面压紧头，将叶片压紧于V型凹槽内，从而完成了对叶片的夹紧固定，即可对叶片进行检测，整个装夹定位过程简单、易操作，装夹效率高，同时也保证了叶片的检测精度；此外，由于底板与检测平台之间、夹持机构与底板之间的位置关系均为固定的，确保了不同叶片之间装夹位置的一致性，保证了装夹的重复精度。

2、本实用新型的底板上可同时固定多个夹持机构，使三坐标测量仪一次完成对多个叶片的检测，满足了批量检测的需求，且检测过程中不需要人工参与，与传统的测量方式相比，省去了前期准备时间、手动建立基准时间、测量下一个叶片前的等待时间，使检测效率提高60%以上，同时提高了设备利用率，降低了工人的劳动强度。

3、本实用新型的夹具结构简单，易加工，底板和支座均为通用零件，对于不同的叶片，只需加工与之相适应的夹紧块和定位块即可，缩短了加工周期，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为夹持机构的结构示意图；

图3为夹持机构与叶片的安装示意图；

图4为夹持机构与叶片的安装结构主视图；

图5为定位板的俯视图。

附图标记：1-底板；2-支座；3-夹紧块；4-压紧螺钉；5-定位块；6-螺钉；7-V型凹槽；8-台阶定位面；9-叶片；10-缘板；11-V型凸台；12-球面压紧头；13-螺纹孔；14-基准板；A-基准面；15-夹持机构。

具体实施方式

见图1-5，本实用新型的一种精锻叶片检测用夹具，其包括底板1和安装在底板1上方的夹持机构15；夹持机构15包括支座2，支座2通过螺栓固定在底板1上；夹紧块3通过压紧螺钉4固定在支座2上端，定位块5与夹紧块3相对设置并通过螺钉6固定在支座2上端；定位块5的与夹紧块3相对的一侧面上开设有V型凹槽7，位于V型凹槽7两侧的定位块5的顶面分别设置有台阶定位面8，叶片9放置在定位块5上时，叶片9的缘板10侧面和缘板10底面与台阶定位面8贴合、且叶片9的V型凸台11与V型凹槽7贴合；夹紧块3的上端开设有螺纹孔13，球面压紧头12穿过螺纹孔并将叶片9的V型凸台11压紧于V型凹槽7内，球面压紧头12与螺纹孔13螺纹配合。

当需要对不同的叶片9进行装夹定位时，只需根据叶片形状选择不同的夹紧块3和定位块5即可。

底板通过螺钉安装在机床检测平台上，一次性安装，无需拆卸，每次测量前只需将装夹有叶片的夹持机构固定在底板上的同一位置，即可保证装夹叶片的重复精度，保证了对同一批次叶片的检测精度。

优选的，夹持机构15的数量至少为两个，夹持机构15并排且间隔均匀的安装在底板1上，从而实现了对叶片的批量检测，提高检测效率。底板1上固定有基准板14，固定支座2前确保每个支座2贴靠在基准板14的基准面A上，可保证装夹的多个叶片之间相对位置关系一致，同时也保证了装夹的重复精度。夹持机构的数量可根据不同的三坐标测量仪的检测平台大小和检测行程适当调整。

下面具体描述下采用本实用新型夹具对叶片进行装夹定位、以及采用本夹具和三坐标测量仪进行叶片检测的过程：

以批量检测为例：

先将本实用新型的底板1用螺钉固定在三坐标测量仪的检测平台上，将夹持机构15通过螺栓并排且间隔均匀的固定在底板1上，为了保证夹持机构15固定的相对位置一致，可将支座2先贴紧基准板14的基准面A，然后将其固定；再将叶片9放置在夹持机构15的定位块5上，使叶片9的缘板10侧面和缘板10底面与定位块5上的台阶定位面8贴合，叶片9的V型凸台11与V型凹槽7贴合，然后旋紧球面压紧头12，使球面压紧头12将叶片9的V型凸台11压紧在V型凹槽7内，完成对叶片9的夹紧固定，固定后，即可采用三坐标测量仪对叶片9进行测量；

叶片的测量通过编制程序自动进行，对于同一批次的叶片，首次批量检测前，只需人工建立第一个叶片的坐标系，其它叶片的坐标系在前一个叶片坐标系的基础上平移一个值即可，避免了每检测一个叶片都要重新建立坐标系的问题。程序编好后，在以后的批量检测中，直接运行该程序即可实现自动测量，不需要再人工建立坐标系，从而实现对叶片的自动、快速检测。只有对不同批次的叶片进行检测时，才需要按以上方法重新编制程序。