一种螺母自动回牙付油机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，特别是涉及一种螺母自动回牙付油机。

背景技术：

在汽车零部件加工及制造过程中，零件的螺纹形状是否合格是一项非常关键的技术要求，目前常用的方法是产品制造完成后，为了保证产品的百分百合格，采取大量的人工用螺纹规的全数检查及人工附油方式进行，这样使员工在作业中劳动强度大，生产效率低下，制造成本高，而且容易在人员疲劳的情况下发生漏检的情况。如果漏检的产品留到汽车主机厂，造成投诉和停线，将会对公司造成很大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺母自动回牙付油机，能够自动对螺母的螺纹进行检测和自动付油。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种螺母自动回牙付油机，包括自动送料机构和旋转盘，所述旋转盘上设置有用于放置待测螺母的检测工位，所述自动送料机构用于将待测螺母送入所述检测工位中；所述旋转盘周边设置有螺纹回牙装置和防锈油喷付装置；所述螺纹回牙装置和防锈油喷付装置由控制系统控制；所述螺纹回牙装置用于对待测螺母的螺纹进行回牙检测；所述防锈油喷付装置用于对待测螺母进行防锈油喷付。

所述自动送料机构包括送料滑槽导轨和推杆送料气缸；所述推杆送料气缸放置于所述送料滑槽导轨的一侧；所述送料滑槽导轨用于将待测螺母输送到推杆送料气缸所对应的位置；所述推杆送料气缸用于将待测螺母推入到旋转盘的检测工位上。

所述螺纹回牙装置包括丝锥和升降气缸；所述丝锥外围设有感应器；所述升降气缸通过控制系统控制，推动所述丝锥从螺母下方进入螺母内；所述感应器用于感应螺母内是否有螺纹，螺纹是否顺畅以及螺纹内部是否有异物。

所述防锈油喷付装置包括气压控制系统、防锈油存储桶和位于待测螺母上下方的两个喷油口；所述两个喷油口通过管道与防锈油存储桶相连；所述气压控制系统与管道相连，并由控制系统控制开关。

所述旋转盘的周边还设有良品排出气缸和回牙异常不良品排出气缸；所述良品排出气缸用于将检测工位上的待测螺母推入良品通道；所述回牙异常不良品排出气缸用于将检测工位上的待测螺母推入回牙异常不良品通道；所述良品通道上还安装有计数感应器。

所述旋转盘周边还设置有由控制系统控制的全高对边检测装置，所述全高对边检测装置位于所述螺纹回牙装置前面的工位；所述全高对边检测装置用于对待测螺母进行尺寸检测。

所述旋转盘的周边还设有全高对边不良品排出气缸；所述全高对边不良品排出气缸用于将检测工位上的待测螺母推入全高对边不良品通道。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型结构简单，采用自动送料、自动全高对边尺寸检测装置、自动回牙螺纹检测、自动附油及自动计数分箱系统，实现全自动生产，可一人同时操作多台设备，提高生产效率，降低员工劳动强度，节约劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型中旋转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种螺母自动回牙付油机，如图1和图2所示，包括自动送料机构和旋转盘1，所述旋转盘1上设置有用于放置待测螺母的检测工位2，其中检测工位2下方设有一个通孔。所述自动送料机构用于将待测螺母送入所述检测工位2中；所述旋转盘1周边设置有螺纹回牙装置3和防锈油喷付装置4；所述螺纹回牙装置3和防锈油喷付装置4由控制系统控制；所述螺纹回牙装置3用于对待测螺母的螺纹进行回牙检测；所述防锈油喷付装置4用于对待测螺母进行防锈油喷付。

所述自动送料机构包括送料滑槽导轨5和推杆送料气缸6；所述推杆送料气缸6放置于所述送料滑槽导轨5的一侧。所述送料滑槽导轨5用于将待测螺母输送到推杆送料气缸6所对应的位置；所述推杆送料气缸6用于将待测螺母推入到旋转盘的检测工位2上。具体地说，在自动送料过程中，可通过振动盘使得送料滑槽导轨5上的螺母自动移动到推杆送料气缸6所对应的位置，此时可通过传感器检测螺母是否移动到位，当螺母移动到位后，控制系统可以控制推杆送料气缸6推出活塞杆，从而推动待测螺母进入旋转盘的检测工位2上。

所述螺纹回牙装置3包括丝锥和升降气缸；所述丝锥外围设有感应器；所述升降气缸通过控制系统控制，推动所述丝锥穿过检测工位下方的通孔从螺母下方进入螺母内；所述感应器用于感应螺母内是否有螺纹，螺纹是否顺畅以及螺纹内部是否有异物。当发现螺母异常时，可以通过报警器进行报警。

所述防锈油喷付装置4包括气压控制系统41、防锈油存储桶42和位于待测螺母上下方的两个喷油口；所述两个喷油口通过管道与防锈油存储桶42相连；所述气压控制系统41与管道相连，并由控制系统控制开关。当控制系统控制气压控制系统41打开时，气压控制系统41先将管道内的空气从喷油口喷出，如此管道内的气压小于防锈油存储桶42内的气压，使得防锈油存储桶42内的防锈油通过管道由喷油口喷出，从而实现自动对螺母进行喷付油的目的，以提高螺母的防锈能力。

所述旋转盘1周边还设置有由控制系统控制的全高对边检测装置12，所述全高对边检测装置12位于所述螺纹回牙装置前面的工位；所述全高对边检测装置12用于对待测螺母进行尺寸检测，如此可在对螺母进行自动回牙前检测螺母的全高和对边。

所述旋转盘1的周边还设有良品排出气缸7、全高对边不良品排出气缸13和回牙异常不良品排出气缸8；所述良品排出气缸7用于将检测工位2上的待测螺母推入良品通道9；所述全高对边不良品排出气缸13用于将检测工位2上的待测螺母推入全高对边不良品通道14；所述回牙异常不良品排出气缸8用于将检测工位2上的待测螺母推入回牙异常不良品通道10；所述良品通道9上还安装有计数感应器。如此可自动对良品和次品进行分类，降低了操作人员的劳动强度，另外，通过在良品通道上设置计数感应器，可以迅速统计良品的数量。

本实用新型的使用过程如下：把加工的车轮螺母通过自动传送带移送到振动盘内，再通过振动盘的送料滑槽导轨输送到推杆送料气缸所对应的位置，推杆送料气缸通过感应器指令把螺母推送至旋转盘上的检测工位上，在通过旋转盘旋转一定的角度将待测螺母输送至螺母全高对边尺寸检测装置所在的位置，进行全高对边尺寸检测，如检测到全高或者对边尺寸有异常时，控制系统在旋转盘将螺母移动到全高对边不良品排出气缸所在工位时控制全高对边不良品排出气缸把不良品自动推入全高对边不良品通道进行排出，如果检测通过，则旋转盘旋转一定的角度将待测螺母输送至螺纹回牙装置，如自动回牙检测异常，则可以进行红灯报警，控制系统在旋转盘将螺母移动到回牙异常不良品排出气缸所在工位时控制回牙异常不良品排出气缸把异常品自动推入回牙异常不良品通道进行排出，如果自动回牙检测通过，则旋转盘旋转一定的角度将螺母移动至防锈油喷付装置所在工位，对螺母进行自动防锈油喷附，完成后旋转盘将螺母移动到良品排出气缸所在工位，控制系统控制良品排出气缸将螺母推入良品通道排入周转箱内，通过良品通道时计数感应器进行计数统计。

不难发现，本实用新型结构简单，采用自动送料、自动全高对边尺寸检测装置、自动回牙螺纹检测、自动附油及自动计数分箱系统，实现全自动生产，可一人同时操作多台设备，提高生产效率，降低员工劳动强度，节约劳动成本。