一种高稳定性螺母攻牙机的制作方法

本实用新型涉及螺母攻牙的技术领域，特别涉及一种高稳定性螺母攻牙机。

背景技术：

螺母，也称螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件。根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

螺母一般情况下是用螺母攻牙机攻出内螺纹，螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，其作用就像用丝锥攻内螺纹。目前常见的螺纹攻牙机通常为立式，垂直攻螺纹，需要先用夹具对螺母进行定位，再攻螺纹，生产效率较低，为了实现连续性螺母坯料送料，螺母坯料能够自动整齐排列，不出现空缺的目的，同时提高螺母在推送过程中的稳定性，提高定位精度，提高螺母的攻牙效率，有必要提出一种高稳定性螺母攻牙机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高稳定性螺母攻牙机，其旨在解决现有技术中螺母攻牙机的稳定性较低，定位不精准的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高稳定性螺母攻牙机，包括机壳、设置在机壳内的安装座、并列安装在安装座上的若干推送装置、与每个推送装置对应配置的攻牙机构以及控制装置，所述的机壳的前端倾斜设置有切屑出料斗，后端倾斜设置有螺母出料斗，所述的若干推送装置之间相互独立，并均与控制装置控制连接，所述的控制装置安装在机壳外部，所述的安装座为阶梯形结构，从前往后依次为滑座安装台、对中块固定板和坯料固定装置安装台，所述的推送装置由滑座、推动气缸、滑块、对中块、支撑套筒、推杆、坯料固定装置、竖直排列架和摆动料斗构成，所述的攻牙机构固定安装在机壳的后壁内侧，所述的攻牙机构上设置有活动头和攻牙头，所述的攻牙机构均与控制装置控制连接。

作为优选，所述的切屑出料斗和螺母出料斗均与机壳的底板连接，并与机壳内腔连通，机壳的底板为倾斜设置，下倾方向朝向切屑出料斗和螺母出料斗。

作为优选，所述的滑座设置于滑座安装台上，所述的滑座的上方前端固定安装有气缸固定座，所述的推动气缸安装在气缸固定座上，所述的滑块与推动气缸的伸缩杆头端固连，并与滑座上端面滑动接触，所述的对中块与对中块固定板固连，所述的支撑套筒套设在推杆上，并通过限位螺栓固定安装在对中块上的安装孔中，所述的推杆的前端与滑块固连，所述的坯料固定装置设置于坯料固定装置安装台上，所述的坯料固定装置的前端设置有支撑架，所述的竖直排列架固定安装在支撑架上，所述的摆动料斗安装在竖直排列架的上端，所述的坯料固定装置上开设有螺母通槽，所述的螺母通槽、推杆、活动头和攻牙头均同轴。

作为优选，所述的竖直排列架上开设有螺母坯料排列槽，所述的摆动料斗的下端为弹性软管，所述的弹性软管的内孔及螺母坯料排列槽均为矩形，且长度略大于螺母相对顶点的距离，宽度略大于螺母的厚度，所述的摆动料斗的内腔宽度略大于螺母的厚度，所述的摆动料斗还与伸缩气缸的伸缩杆头端连接，所述的伸缩气缸安装在机壳的上端板上，所述的伸缩气缸均与控制装置控制连接，所述的摆动料斗的高度高于机壳的上端板高度。

作为优选，所述的坯料固定装置的前后端两侧分别通过固定杆与对中块固定板、机壳的后壁固连。

作为优选，所述的坯料固定装置在螺母通槽的后端开设有与活动头配合的沉孔，所述的活动头的前端开设有螺母孔，所述的攻牙头位于活动头的内孔中，并与活动头滑动连接，所述的螺母通槽与机壳内腔连通。

作为优选，所述的螺母通槽和螺母孔的截面相同，均为与螺母配合的六角形状。

作为优选，所述的坯料固定装置安装台的后端下方设置有挡屑板，所述的挡屑板下端与机壳的底板连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种高稳定性螺母攻牙机，结构合理，集螺母坯料自动排列、连续性推送并攻牙、自动落料为一体，自动化程度高，且整体稳定性好，推杆的对中效果好，通过对中块和支撑套筒的作用，能防止弯曲变形，不仅定位精度高，能对待攻牙的螺母坯料进行准确推送，还能延长推杆的使用寿命，且攻牙后的切削与螺母成品分离，通过挡屑板隔离，便于收集，大大提高了螺母的生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种高稳定性螺母攻牙机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的推送装置与对应配置的攻牙机构4的连接示意图；

图3是本实用新型实施例螺母攻牙的原理图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种高稳定性螺母攻牙机，包括机壳1、设置在机壳1内的安装座2、并列安装在安装座2上的若干推送装置3、与每个推送装置3对应配置的攻牙机构4以及控制装置5，所述的机壳1的前端倾斜设置有切屑出料斗11，后端倾斜设置有螺母出料斗12，所述的若干推送装置3之间相互独立，并均与控制装置5控制连接，所述的控制装置5安装在机壳1外部，所述的安装座2为阶梯形结构，从前往后依次为滑座安装台21、对中块固定板22和坯料固定装置安装台23，所述的推送装置3由滑座31、推动气缸32、滑块33、对中块34、支撑套筒35、推杆36、坯料固定装置37、竖直排列架38和摆动料斗39构成，所述的攻牙机构4固定安装在机壳1的后壁14 内侧，所述的攻牙机构4上设置有活动头41和攻牙头42，所述的攻牙机构4均与控制装置5控制连接。

所述的切屑出料斗11和螺母出料斗12均与机壳1的底板连接，并与机壳1 内腔连通，机壳1的底板为倾斜设置，下倾方向朝向切屑出料斗11和螺母出料斗12，所述的滑座31设置于滑座安装台21上，所述的滑座31的上方前端固定安装有气缸固定座320，所述的推动气缸32安装在气缸固定座320上，所述的滑块33与推动气缸32的伸缩杆头端固连，并与滑座31上端面滑动接触，所述的对中块34与对中块固定板22固连，所述的支撑套筒35套设在推杆36上，并通过限位螺栓341固定安装在对中块34上的安装孔342中，所述的推杆36 的前端与滑块33固连，所述的坯料固定装置37设置于坯料固定装置安装台23 上，所述的坯料固定装置37的前端设置有支撑架371，所述的竖直排列架38固定安装在支撑架371上，所述的摆动料斗39安装在竖直排列架38的上端，所述的坯料固定装置37上开设有螺母通槽372，所述的螺母通槽372、推杆36、活动头41和攻牙头42均同轴，所述的竖直排列架38上开设有螺母坯料排列槽 381，所述的摆动料斗39的下端为弹性软管391，所述的弹性软管391的内孔及螺母坯料排列槽381均为矩形，且长度略大于螺母相对顶点的距离，宽度略大于螺母的厚度，所述的摆动料斗39的内腔宽度略大于螺母的厚度，所述的摆动料斗39还与伸缩气缸392的伸缩杆头端连接，所述的伸缩气缸392安装在机壳 1的上端板上，所述的伸缩气缸392均与控制装置5控制连接，所述的摆动料斗 39的高度高于机壳1的上端板高度，所述的坯料固定装置37的前后端两侧分别通过固定杆373与对中块固定板22、机壳1的后壁14固连，所述的坯料固定装置37在螺母通槽372的后端开设有与活动头41配合的沉孔374，所述的活动头 41的前端开设有螺母孔411，所述的攻牙头42位于活动头41的内孔中，并与活动头41滑动连接，所述的螺母通槽372与机壳1内腔连通，所述的螺母通槽 372和螺母孔411的截面相同，均为与螺母配合的六角形状，所述的坯料固定装置安装台23的后端下方设置有挡屑板24，所述的挡屑板24下端与机壳1的底板连接。

在本实用新型实施例中，螺母孔411的深度小于螺母坯料的厚度的1/2，攻牙机构4由驱动机构(图中未示出)驱动，驱动机构与控制装置5控制连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种高稳定性螺母攻牙机在工作过程中，控制装置5控制推动气缸32动作，推动气缸32、伸缩杆推动滑块33在滑座31上滑动，由滑块33 带动推杆36推进，竖直排列架38的螺母坯料排列槽381内整齐排列有螺母坯料，推杆36推动最底部的螺母坯料，并沿着螺母通槽372内滑动，同时控制装置5控制攻牙机构4前进，使活动头41伸入沉孔374中，且攻牙头42头端的攻牙部分伸出活动头41外，当螺母坯料与攻牙头42接触后，推杆36继续推动，使攻牙头42对螺母坯料进行攻牙，且攻牙结束后螺母成品与活动头41上的螺母孔411嵌合，控制装置5同时控制攻牙机构4和推动气缸32回位，并且攻牙头42翻转并退回至活动头41内部，由于螺母成品与螺母孔411套合，攻牙头 42旋出螺母成品，此时螺母成品位于挡屑板24的后侧，并成功掉落，通过螺母出料斗12出料，而切屑掉落在挡屑板24前侧，如粗循环往复，实现连续性螺母攻牙，大大提高了螺母的生产效率，且摆动料斗39通过伸缩气缸392间断性摆动，使螺母坯料成功落入螺母坯料排列槽381中连续排列，不空隔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。