一种可控计量装置结构及计量装置的制作方法

本实用新型涉及供电技术领域，尤其是涉及一种便于体积较小的可控计量装置结构及计量装置。

背景技术：

高压计量装置是3kV-35kV中用于电能计量的设备，包括组合互感器(采集三相电流及电压信号)、箱体、电度表等等。高压计量装置根据其绝缘介质分为油浸式计量装置和干式计量装置。油浸式计量箱由油箱及油箱内沉浸的高压电压互感器和电流互感器组成。干式计量箱由环氧浇注的高压电压互感器及电流互感器及其安装的箱体组成。

如图1所示，高压计量装置上设置有瓷瓶12现在的高压计量装置，无论是油浸式还是干式计量装置，均为纯计量型设备，只能进行高压计量。如果需要预付费功能，就需对计量的负荷进行停送电操作，需要另外单独安装负荷控制开关，这样不仅占用安装空间，成本也相对较贵。将外绝缘为空气的开关内置在计量装置内，或将计量装置安装在负控开关内都会使装置的整体尺寸变大。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供设置有可控计量装置结构，以解决现在的高压计量装置，均为纯计量型设备，只能进行高压计量。如果需要预付费功能，就需对计量的负荷进行停送电操作，需要另外单独安装负荷控制开关，这样不仅占用安装空间，成本也相对较贵。将外绝缘为空气的开关内置在计量装置内，或将计量装置安装在负控开关内都会使装置的整体尺寸变大的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可控计量装置结构包括：装置油箱，设置于装置油箱内的电流互感器和电压互感器；还包括设置于所述装置油箱内的开关，所述开关进线穿过所述电流互感器且与所述电压互感器并联，所述装置油箱上设置有瓷瓶。

本实用新型提供的可控计量装置结构中所述装置油箱内设置有开关，所述开关进线穿过所述电流互感器且与所述电压互感器并联，不需要另外安装负荷控制开关，节省安装空间，体积较小且成本较低,具有结构简单和使用方便等优点。

进一步地，所述开关采用双断口开关，使断口总距离大，设计时增大对地爬距，在设计寿命范围内也不需维护，使装置的体积仍仅为普通计量箱的体积。

进一步地，所述开关为油浸式开关，所述油浸式开关设置有开关动端和开关静端。

电缆从出线瓷瓶引入，穿过电流互感器上的小孔连接至油浸式开关左边的开关静端，开关静端的另一端与顶部的出线瓷瓶连接。

进一步地，所述装置油箱上设置有信号引出端子，所述油箱上对应于所述信号引出端子设置有引出端子罩。即所述引出端子罩罩设于所述信号引出端子的外部。当同一相触头组上相互连通的一对开关动端的触点动作接触开关静端时，连通开关的两个开关静端，即完成开关合闸，相反过程为分闸。

两台电流互感器、两台电压互感器均为三相三线式，电压互感器H1的初级绕组的A、B、C相接线分别连接输配线路上的A相、B相、C相接线，电压互感器H1的次级绕组的b相接线接地，a、c相接线连接电缆；电流互感器H2的A相、B相、C相绕组分别接在输配线路上的A相、B相、C相接线上，电流互感器H2的A相绕组(两端点AP1、AP2之间的绕组)的三线接头as1、as2、as3与电缆连接，电流互感器H2的C相绕组(两端点CP1、CP2之间的绕组)的三线接头cs1、cs2、cs3与电缆连接。

进一步地，所述瓷瓶包括用于进线的进线瓷瓶和用于出线的出线瓷瓶。

进一步地，所述电流互感器和电压互感器均为环氧浇注型。电流互感器和电压互感器为环氧浇注，装置内其它包含负荷开关的空间充油，因互感器高压带电部分同油隔离，油开关动作产生的油炭化不会对其影响。

互感器采用环氧浇注型，不受油开关动作时产生炭化油污染，控制开关采用双断口，使断口总距离大，同时设计时增大对地爬距装置使用寿命内不需换油。因此实现了计量装置不需要另外安装负荷控制开关。

进一步地，所述装置油箱上设置有压力释放阀。

本实用新型还提供了一种计量装置，其中，包括如上所述的可控计量装置结构。

本实用新型提供的计量装置使用时，电缆从进线瓷瓶引入，穿过电流互感器上的小孔连接至油浸式开关静端，同一触头的另一静端与顶部的出线瓷瓶连接。当同一相触头组上相互连通的一对开关动端触点动作接触开关静端时，连通开关的两静端，即完成开关合闸，相反过程为分闸。装置油箱内开关，在计量装置除了能够实现将高压电量转换为可计量的低压信号用于计量，还能够根据用户计量表箱内控制设备命令进行断开负荷和接通负荷。

有益效果

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的可控计量装置结构中还包括设置于所述装置油箱内的开关，所述开关进线穿过所述电流互感器且与所述电压互感器并联，所述装置油箱上设置有瓷瓶。本实用新型提供的可控计量装置结构中所述装置油箱内设置有开关，所述开关进线穿过所述电流互感器且与所述电压互感器并联，不需要另外安装负荷控制开关，节省安装空间，体积较小且成本较低,具有结构简单和使用方便等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术提供的可控计量装置结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的可控计量装置结构的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的可控计量装置结构的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的可控计量装置结构重油浸式开关的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的可控计量装置结构中的电路图。

附图标记：

1－信号引出端子； 2－引出端子罩； 3－装置油箱；

4－电流互感器； 5－电压互感器； 6－油浸式开关；

7－开关静端； 8－开关动端； 9－开关操作件；

10－进线瓷瓶； 11－出线瓷瓶； 12－瓷瓶。

具体实施方式

为了解决现在的高压计量装置，均为纯计量型设备，只能进行高压计量。如果需要对计量的负荷进行停送电操作，需要另外安装负荷控制开关，这样不仅占用安装空间，成本也相对较贵。将外绝缘为空气的开关内置在计量装置内，会使装置的整体尺寸变大的问题。

本实用新型提供的可控计量装置结构包括：装置油箱，设置于装置油箱内的电流互感器和电压互感器；还包括设置于所述装置油箱内的开关，所述开关进线穿过所述电流互感器且与所述电压互感器并联，所述装置油箱上设置有瓷瓶。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图2为本实用新型实施例一提供的可控计量装置结构的正面结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的可控计量装置结构的侧面结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的可控计量装置结构重油浸式开关的结构示意图；图5为本实用新型实施例一提供的可控计量装置结构中的电路图。如图1至图5所示，本实用新型提供的可控计量装置结构包括：装置油箱3，设置于装置油箱3内的电流互感器4和电压互感器5；还包括设置于所述装置油箱3内的开关，所述开关进线穿过所述电流互感器4且与所述电压互感器5并联，所述装置油箱3的顶部设置有瓷瓶。

本实用新型提供的可控计量装置结构中所述装置油箱3内设置有开关，所述开关进线穿过所述电流互感器4且与所述电压互感器5并联，不需要另外安装负荷控制开关，节省安装空间，体积较小且成本较低,具有结构简单和使用方便等优点。

进一步地，所述开关采用双断口开关，使断口总距离大，设计时增大对地爬距，在设计寿命范围内也不需维护，使装置的体积仍仅为普通计量箱的体积。

进一步地，所述开关为油浸式开关6，所述油浸式开关6的底部设置有开关动端8和开关静端7，所述油浸式开关6顶部设置有开关操作件9。

电缆从出线瓷瓶10引入，穿过电流互感器4上的小孔连接至油浸式开关6左边的开关静端7，开关静端7的另一端与顶部的出线瓷瓶11连接。

进一步地，所述装置油箱3上设置有信号引出端子1，所述油箱上对应于所述信号引出端子1设置有引出端子罩2。即所述引出端子罩2罩设于所述信号引出端子1的外部。

两台电流互感器4、两台电压互感器5均为三相三线式，电压互感器5H1的初级绕组的A、B、C相接线分别连接输配线路上的A相、B相、C相接线，电压互感器5H1的次级绕组的b相接线接地，a、c相接线连接电缆；电流互感器4H2的A相、B相、C相绕组分别接在输配线路上的A相、B相、C相接线上，电流互感器4H2的A相绕组(两端点AP1、AP2之间的绕组)的三线接头as1、as2、as3与电缆连接，电流互感器4H2的C相绕组(两端点CP1、CP2之间的绕组)的三线接头cs1、cs2、cs3与电缆连接。

进一步地，所述瓷瓶包括用于进线的出线瓷瓶10和用于出线的出线瓷瓶11。

进一步地，所述电流互感器4采用有铁芯的空心线圈。

进一步地，所述电流互感器4和电压互感器5均为环氧浇注型。电流互感器4和电压互感器5为环氧浇注，装置内其它包含负荷开关的空间充油，因互感器高压带电部分同油隔离，油开关动作产生的油炭化不会对其影响。

互感器采用环氧浇注型，不受油开关动作时产生炭化油污染，控制开关采用双断口，使断口总距离大，同时设计时增大对地爬距装置使用寿命内不需换油。因此实现了计量装置不需要另外安装负荷控制开关。

为了便于换气，进一步地，所述装置油箱3上设置有压力释放阀。

也可以根据需要在装置油箱3上设置有干燥器，也可以在需要密封处设置有密封垫。

实施例二

本实用新型还提供了一种计量装置，其中，包括如上所述的可控计量装置结构。

装置油箱3上设置有表箱安装板，表箱安装在表箱安装板上，所述装置也可以设置有用于指示电路通断的指示灯，还可以在装置外侧设置有放置雷电的接地螺栓，所述其他结构同实施例一，此处不再进行赘述。

以解决现在的高压计量装置，如果需要对计量的负荷进行停送电操作，需要另外安装负荷控制开关，这样不仅占用安装空间，成本也相对较贵。将外绝缘为空气的开关内置在计量装置内，会使装置的整体尺寸变大的问题。本实用新型提供的计量装置使用时，电缆从出线瓷瓶10引入，穿过电流互感器4上的小孔连接至油浸式开关6左边的开关静端7的一端，开关静端7的另一端与顶部的出线瓷瓶11连接。

当同一相触头组上相互连通的一对开关动端8的触点动作接触开关静端7时，连通开关的两个开关静端7，即完成开关合闸，相反过程为分闸。装置油箱3内开关，在计量装置除了能够实现将高压电量转换为可计量的低压信号用于计量，还能够根据用户计量表箱内控制设备命令进行断开负荷和接通负荷。

综上所述，本实用新型提供的可控计量装置结构中还包括设置于所述装置油箱3内的开关，所述开关进线穿过所述电流互感器4且与所述电压互感器5并联，所述装置油箱3上设置有瓷瓶。本实用新型提供的可控计量装置结构中所述装置油箱3内设置有开关，不需要另外安装负荷控制开关，节省安装空间，体积较小且成本较低,具有结构简单和使用方便等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。