发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体直径测量设备的制作方法

本实用新型属于用于圆柱体直径精确检测的设备技术领域，具体涉及发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体直径测量设备。

背景技术：

蜂窝陶瓷催化剂载体用于发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体，在载体表面涂催化剂，通过高几何接触表面积和低热容量，提高催化剂性能，缩小催化剂体积及减少贵金属，在汽车尾气通过时，将尾气中的HC、CO、NOX等有害成分转变成无害成分，使尾气排放符合更趋严格的排气法规要求，广泛用于桥车、城市公共汽车、重型卡车、矿内作业车以及叉车上，由于蜂窝陶瓷催化剂载体煅烧工艺导致其煅烧后产品尺寸公差大，无法满足安装要求。

目前国内普遍采用100％检测后按照尺寸等级区分放置，并标识尺寸范围，以便装配厂商根据尺寸范围选择相应的配件进行安装，检测方法为在距离产品上下端面距离10mm处每隔 45°角，用长爪游标卡尺测量外径，共测量8次，分别记录其最大值与最小值，该方法存在以下缺陷:(1)劳动强度大，测量速度慢，无法满足流水线作业。(2)测径数据不准确，误差大，导致无法安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述技术问题而提供发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体直径测量设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体直径测量设备，包括工作平台、旋转系统、上测径系统、上测径系统升降设备、下测径系统组成；所述的工作平台与下测径系统通过下测径系统中的下测径系统固定柱安装在平台上；所述的上测径系统通过上测径系统中的上测径系统固定柱安装在上测径系统升降设备上；所述的上测径系统升降设备通过上测径系统升降设备中的螺栓安装在工作平台的顶部；所述的旋转系统通过所述的旋转系统中的轴承固定座安装在工作平台上。

所述的旋转系统由旋转托盘、低速电机固定柱、轴承Ⅱ、轴承固定座、低速电机安装板、低速电机以及低速电机开关组成：所述的低速电机安装在低速电机安装板上，低速电机安装板通过低速电机固定柱安装在工作平台的底部；所述的旋转托盘与轴承Ⅱ连接，所述的轴承Ⅱ与轴承固定座连接，轴承固定座安装在工作平台上；所述的旋转托盘通过轴承Ⅱ与低速电机连接；所述的低速电机开关安装在工作平台上。

所述的下测径系统和上测径系统均由发光二极管、发射装置、光学元件Ⅰ、装光学元件Ⅱ、接收装置、光电转换器、信号处理器组成；所述的发光二极管、光学元件Ⅰ安装在发射装置上，所述的光学元件Ⅱ、光电转换器、信号处理器安装在发射装置上；其中所述的下测径系统中所述的发射装置与接收装置通过下测径系统固定柱安装在工作平台的上面；所述的上测径系统中所述的发射装置与接收装置通过上测径系统固定柱安装在上测径系统升降设备支架上。

所述的上测径系统升降设备由伸缩顶杆、上测径系统升降设备支架、轴承Ⅰ、伸缩顶杆控制器、螺栓、升降机组成；所述的伸缩顶杆通过轴承Ⅰ与上测径系统升降设备支架连接，并且伸缩顶杆的一端与升降机连接；伸缩顶杆控制器安装在上测径系统升降设备支架上。

由于采取上述技术方案，本实用新型具有：

(a)准确性：与传统检测方法相比，使用本实用新型涉及一种用于圆柱体直径精确检测的设备进行检测，通过低速旋转电机带动产品旋转，能够实现检测产品整个圆的一圈进行检测，可以直接检测产品的最大直径与最小直径并自动保存，减少人的记忆失误以及人为测径误差，通过信号处理器进行处理，使产品测径准确率达到99.99999％；

(b)高效性：与传统检测方法相比，使用本实用新型一种用于圆柱体直径精确检测的设备进行检测，其检测时间由之前的3～5分钟检测1检测件提高到5～11秒钟检测1件，检测效率得到极大提高；

(c)增加产能，降低生产成本：采用本新型技术，大大使得产能得到极大提高，降低了劳动强度，节省了劳动力，降低了生产成本。因此，与现有技术相比具有可有效降低测径误差，提高产品质量，降低劳动强度，提升劳动效率，降低生产成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体直径测量设备的结构示意图。

图2为本实用新型发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体直径测量设备的工作原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体直径测量设备，包括工作平台1、旋转系统21、上测径系统4、上测径系统升降设备6、下测径系统3组成；所述的工作平台1与下测径系统3通过下测径系统3中的下测径系统固定柱2安装在平台1上；所述的上测径系统4通过上测径系统4中的上测径系统固定柱5安装在上测径系统升降设备6上；所述的上测径系统升降设备6通过上测径系统升降设备6中的螺栓11安装在工作平台1的顶部；所述的旋转系统21通过所述的旋转系统21中的轴承固定座17安装在工作平台1上。

所述的旋转系统21由旋转托盘14、低速电机固定柱15、轴承Ⅱ16、轴承固定座17、低速电机安装板18、低速电机19以及低速电机开关20组成：所述的低速电机19安装在低速电机安装板18上，低速电机安装板18通过低速电机固定柱15安装在工作平台1的底部；所述的旋转托盘14与轴承Ⅱ16连接，所述的轴承Ⅱ16与轴承固定座17连接，轴承固定座17 安装在工作平台1上；所述的旋转托盘14通过轴承Ⅱ16与低速电机19连接；所述的低速电机开关20安装在工作平台1上。

所述的下测径系统3和上测径系统4均由发光二极管22、发射装置23、光学元件Ⅰ24、装光学元件Ⅱ25、接收装置26、光电转换器27、信号处理器28组成；所述的发光二极管22、光学元件Ⅰ24安装在发射装置23上，所述的光学元件Ⅱ25、光电转换器27、信号处理器28 安装在发射装置23上；其中所述的下测径系统3中所述的发射装置23与接收装置26通过下测径系统固定柱2安装在工作平台1的上面；所述的上测径系统4中所述的发射装置23与接收装置26通过上测径系统固定柱5安装在上测径系统升降设备支架8上。

所述的上测径系统升降设备6由伸缩顶杆7、上测径系统升降设备支架8、轴承Ⅰ9、伸缩顶杆控制器10、螺栓11、升降机12组成；所述的伸缩顶杆7通过轴承Ⅰ9与上测径系统升降设备支架8连接，并且伸缩顶杆7的一端与升降机12连接；伸缩顶杆控制器10安装在上测径系统升降设备支架8上。

本实用新型发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体直径测量设备，当被测物件13放置在旋转托盘14上，打开低速电机开关20，低速电机19开始运行，带动旋转托盘14进行旋转，通过下测径系统3、上测径系统4对被测物件13两端进行测量，再经过测径系统接收装置26 中的信号处理器28将测径数据进行处理并自动保存；所述的上测径系统升降设备6通过升降机12调节上测径系统4的高度，从而实现对被测物件13顶部进行测径。

如图2所示，本实用新型发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体直径测量设备的工作原理如下：发射装置23发射平行光射向接收装置26，通过接收装置26内的光学元件Ⅱ25，使平行光在光电转换器27上形成光幕，当被测物件13的阴影通过通过光学元件Ⅱ25最终形成线性CCD阵列在光电转换器27上，信号处理器28计算出它的大小，从而得出被测物件13的直径。