一种粉料罐车取样器的制作方法

本实用新型涉及取样器技术领域，具体为一种粉料罐车取样器。

背景技术：

取样器是一种取样设备，广泛的应用与各个领域，目前市场上现有的粉料罐车取样器，在使用的过程中不能对取样杆进行调整，这样取样器在取料时不能对粉罐车内不同深度的物料进行取样，从而造成取样器只能取到粉罐车表面的物料，从而导致取料器取出的料出现代表性较低的问题，从而降低了后续实验的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉料罐车取样器，具备对不同深度的料位进行取样的优点，解决了取料器取出的料出现代表性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料罐车取样器，包括机箱，所述机箱的底部设置有工作箱，所述工作箱的底部设置有防护罩，所述机箱内腔底部的左侧设置有电机，所述电机转轴表面的顶部套设有主动齿，所述机箱内腔的顶部设置有传动轴，所述传动轴表面的顶部套设有与主动齿相匹配的从动齿，所述传动轴的底部贯穿机箱和工作箱，所述传动轴的表面设置有螺纹，所述传动轴的底部套设有与螺纹相匹配的螺纹套，所述工作箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的内侧设置有连接杆，所述连接杆的内侧与螺纹套固定连接，所述螺纹套的底部固定连接有取样杆，所述取样杆的一端贯穿工作箱，所述取样杆表面的两侧均设置有取样盒，所述机箱顶部的左侧设置有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述机箱的顶部固定连接有手提杆，所述机箱的右侧固定连接有手柄，所述手柄的一端和手提杆的表面均套设有防滑套。

优选的，所述主动齿的顶部与电机转轴的表面通过卡簧固定连接，所述机箱两侧的顶部均开设有散热孔。

优选的，所述传动轴的表面与机箱和工作箱的连接处均通过轴承活动连接，所述取样杆的顶部与螺纹套的连接处通过固定件固定连接，所述滑块的外侧与滑槽的连接处设置有耐磨板。

优选的，所述取样盒的顶部开设有进料口，所述取样盒的底部开设有出料口，所述取样盒内腔底部的两侧均设置有斜板，所述取样盒内腔左侧的底部设置有挡板，所述挡板的一端贯穿取样盒，所述取样盒的一端设置有手拉杆，所述挡板的表面与取样盒的连接处为紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置主动齿、电机、滑槽、螺纹套、取样杆、螺纹、连接杆、滑块、从动齿、传动轴和取料盒的配合使用，可对粉罐车内不同深度的粉料进行取样，这样取样器的使用效果更好，解决了传统取样器在对粉罐车内的粉料进行取样的过程中，因取样杆不能深入粉料内部，从而造成传统取样器只能取到粉罐车表面的物料，从而导致传统取料器取出的料出现代表性较低的问题，从而大大提高了后续实验的准确性，适合推广使用。

2、本实用新型通过卡簧，可对主动齿进行有效的紧固，这样主动齿的使用效果更好，避免了主动齿在使用的过程中，因电机转速较快，从而导致主动齿从电机转轴表面脱落的问题出现，通过防滑套，可提高使用者的手与手提杆和手柄的摩擦力，这样取样器的使用效果更好，避免了取样器在使用的过程中，因取样器振动较大，从而导致取样器从使用者手中脱落的问题出现，通过散热孔，可对电机进行散热，这样电机的使用效果更好，避免电机在使用的过程中，产生的热量无法散失，从而导致电机出现损坏的问题，通过防护罩，可有效避免取样器在使用过程中产生的扬尘，这样取样器的使用效果更好，避免了取样器在使用的过程中产生大量的扬尘，从而导致周边环境被污染的问题，通过斜板，可将取样盒内的物料有效排出，这样取样盒的使用效果更好，避免了取样盒内的物料无法完全排出的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型取样盒结构示意图。

图中：1机箱、2卡簧、3主动齿、4手柄、5电机、6工作箱、7滑槽、8耐磨板、9螺纹套、10取样盒、11防护罩、12取样杆、13螺纹、14连接杆、15滑块、16从动齿、17散热孔、18手提杆、19防滑套、20控制器、21挡板、22出料口、23斜板、24手拉杆、25进料口、26传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种粉料罐车取样器，包括机箱1，机箱1的底部设置有工作箱6，工作箱6的底部设置有防护罩11，通过防护罩11，可有效避免取样器在使用过程中产生的扬尘，这样取样器的使用效果更好，避免了取样器在使用的过程中产生大量的扬尘，从而导致周边环境被污染的问题，机箱1内腔底部的左侧设置有电机5，电机5转轴表面的顶部套设有主动齿3，主动齿3的顶部与电机5转轴的表面通过卡簧2固定连接，通过卡簧2，可对主动齿3进行有效的紧固，这样主动齿3的使用效果更好，避免了主动齿3在使用的过程中，因电机5转速较快，从而导致主动齿3从电机5转轴表面脱落的问题出现，机箱1两侧的顶部均开设有散热孔17，通过散热孔17，可对电机5进行散热，这样电机5的使用效果更好，避免电机5在使用的过程中，产生的热量无法散失，从而导致电机5出现损坏的问题，机箱1内腔的顶部设置有传动轴26，传动轴26表面的顶部套设有与主动齿3相匹配的从动齿16，传动轴26的底部贯穿机箱1和工作箱6，传动轴26的表面与机箱1和工作箱6的连接处均通过轴承活动连接，取样杆12的顶部与螺纹套9的连接处通过固定件固定连接，滑块15的外侧与滑槽7的连接处设置有耐磨板8，传动轴26的表面设置有螺纹13，传动轴26的底部套设有与螺纹13相匹配的螺纹套9，工作箱6内腔的两侧均开设有滑槽7，滑槽7的内侧设置有滑块15，滑块15的内侧设置有连接杆14，连接杆14的内侧与螺纹套9固定连接，螺纹套9的底部固定连接有取样杆12，取样杆12的一端贯穿工作箱6，取样杆12表面的两侧均设置有取样盒10，通过设置主动齿3、电机5、滑槽7、螺纹套9、取样杆12、螺纹13、连接杆14、滑块15、从动齿16、传动轴26和取料盒10的配合使用，可对粉罐车内不同深度的粉料进行取样，这样取样器的使用效果更好，解决了传统取样器在对粉罐车内的粉料进行取样的过程中，因取样杆12不能深入粉料内部，从而造成传统取样器只能取到粉罐车表面的物料，从而导致取料器取出的料出现代表性较低的问题，从而大大提高了后续实验的准确性，适合推广使用，取样盒10的顶部开设有进料口25，取样盒10的底部开设有出料口22，取样盒10内腔底部的两侧均设置有斜板23，通过斜板23，可将取样盒10内的物料有效排出，这样取样盒10的使用效果更好，避免了取样盒10内的物料无法完全排出的问题出现，取样盒10内腔左侧的底部设置有挡板21，挡板21的一端贯穿取样盒0，取样盒10的一端设置有手拉杆24，挡板21的表面与取样盒10的连接处为紧密连接，机箱1的顶部固定连接有手提杆18，机箱1的右侧固定连接有手柄4，手柄4的一端和手提杆18的表面均套设有防滑套19，通过防滑套19，可提高使用者的手与手提杆18和手柄4的摩擦力，这样取样器的使用效果更好，避免了取样器在使用的过程中，因取样器振动较大，从而导致取样器从使用者手中脱落的问题出现，机箱1顶部的左侧设置有控制器20，控制器20与电机5电性连接。

使用时，利用控制器20控制电机5启动，通过电机5转轴旋转带动主动齿3旋转，通过主动齿3旋转带动从动齿16旋转，通过从动齿16旋转带动传动轴26旋转，通过传动轴26旋转带动螺纹套9在传动轴26表面移动，从而对取样杆12的位置进行调整，达到取样效果。

综上所述：该粉料罐车取样器，通过设置主动齿3、电机5、滑槽7、螺纹套9、取样杆12、螺纹13、连接杆14、滑块15、从动齿16、传动轴26和取料盒10的配合使用，解决了取料器取出的料出现代表性较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。