用于手机指纹模组的测试系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于手机指纹模组的测试系统，涉及手机指纹芯片性能测试领域。

背景技术：

随着科技的不断进步，指纹识别的应用越来越广泛，现已成为高端智能手机必不可少的功能之一。

因此，这也为指纹模组封装企业带来了机遇与挑战，如何提高产品性能及生产效率是他们所要关心的问题，在指纹模组封装的各个工序中，指纹模组功能测试十分关键，通常情况下，检测治具包括设置检测电路的治具底板，治具底板上固定检测底座，治具底板上设置连接检测电路并与电子芯片匹配设置的检测探针，检测时，将芯片放置在检测底座，检测探针对应接触到相应芯片的检测点；现有的检测多采用单个治具对单个芯片进行检测，重复操作多，花费大量人工，工作效率效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于手机指纹模组的测试系统，该用于手机指纹模组的测试系统，通过翻转气缸的设置，使得安装板两面都可以设置有测试载台，提高了工作效率，此外，可以在翻转过程中直接落料，省去人工下料的环节，节约人力，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于手机指纹模组的测试系统，包括基座、安装板、若干测试载台、压板、升降气缸、翻转气缸和固定板，所述基座安装于一底座上，此基座分为左基座和右基座，所述安装板一端通过一转轴安装于左基座内侧，另一端与翻转气缸的活塞杆连接，此翻转气缸嵌入右基座的安装槽内与右基座连接，所述固定板的两端与左基座和右基座分别通过左侧板和右侧板固定连接，至少2根导柱分别固定于固定板与左基座、固定板与右基座之间，所述压板位于安装板和固定板之间，所述安装板两端设置有若干限位柱，所述压板两端对应设置有供限位柱嵌入的限位通孔，所述至少2根导柱分别嵌入位于压板两端的导柱通孔内，所述升降气缸安装于固定板上表面，此升降气缸的活塞杆贯穿固定板且其末端与安装板上表面固定连接，所述若干测试载台分别安装于安装板的上表面和下表面；

所述测试载台进一步包括产品槽、支撑板、PCB板和基板，所述产品槽安装于基板上，所述基板上开有一安装孔，所述产品槽嵌入安装孔内，所述支撑板安装于基板下表面并与产品槽下表面接触，所述支撑板和产品槽上均开有若干供PIN针穿入的通孔，所述PIN针依次嵌入产品槽和支撑板的通孔内，此PIN针上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针下端与所述PCB板的电接触区电接触；

一核心板通过灰排线与所述测试载台的PCB板电连接，此核心板用于产生和处理检测信号，所述底座上设置有启动键和急停键。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述PCB板形状为L形。

2. 上述方案中，所述压板位于翻转气缸正上方的位置开有供翻转气缸嵌入的让位通孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型用于手机指纹模组的测试系统，其安装板一端通过一转轴安装于左基座内侧，另一端与翻转气缸的活塞杆连接，此翻转气缸嵌入右基座的安装槽内与右基座连接，翻转气缸的设置，使得安装板两面都可以设置有测试载台，并且可以在翻转过程中直接落料，省去人工下料的环节，节约人力，提高效率。

2. 本实用新型智能手机指纹芯片翻转测试装置，其安装板两端设置有若干限位柱，压板两端对应设置有供限位柱嵌入的限位通孔，限位柱和限位通孔的设置，使得必须满足限位柱和限位通孔完全吻合，方才开始工作，防止出现因为翻转角度不准确而使得压板与产片不能很好压紧的情况；其次，其PCB板形状为L形，L形PCB板的设置，使得在翻转过程中不会出现灰排线缠绕的情况，避免安全问题和摩擦导致的灰排线断裂问题。

3. 本实用新型用于手机指纹模组的测试系统，其核心板通过灰排线与所述测试载台的PCB板电连接，此核心板用于产生和处理检测信号，核心板的设置，可对获得的检测信号直接进行传输和处理，高效准确的完成对芯片性能的检测。

附图说明

附图1为本实用新型用于手机指纹模组的测试系统结构示意图；

附图2为本实用新型用于手机指纹模组的测试系统局部结构示意图；

附图3为本实用新型测试系统测试载台分解结构示意图。

以上附图中：1、基座；101、左基座；102、右基座；2、安装板；3、测试载台；301、产品槽；302、支撑板；303、PCB板；305、基板；308、安装孔；309、PIN针；310、通孔；313、电接触区；4、压板；5、升降气缸；501、活塞杆；6、翻转气缸；601、活塞杆；7、固定板；701、左侧板；702、右侧板；8、底座；801、启动键；802、急停键；9、转轴；11、导柱；12、导柱通孔；13、核心板；14、灰排线；15、限位柱；16、限位通孔；17、让位通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种用于手机指纹模组的测试系统，包括基座1、安装板2、若干测试载台3、压板4、升降气缸5、翻转气缸6和固定板7，所述基座1安装于一底座8上，此基座1分为左基座101和右基座102，所述安装板2一端通过一转轴9安装于左基座101内侧，另一端与翻转气缸6的活塞杆601连接，此翻转气缸6嵌入右基座102的安装槽10内与右基座102连接，所述固定板7的两端与左基座101和右基座102分别通过左侧板701和右侧板702固定连接，至少2根导柱11分别固定于固定板7与左基座101、固定板7与右基座102之间，所述压板4位于安装板2和固定板7之间，所述安装板2两端设置有若干限位柱15，所述压板4两端对应设置有供限位柱15嵌入的限位通孔16，所述至少2根导柱11分别嵌入位于压板4两端的导柱通孔12内，所述升降气缸5安装于固定板7上表面，此升降气缸5的活塞杆501贯穿固定板7且其末端与安装板2上表面固定连接，所述若干测试载台3分别安装于安装板2的上表面和下表面；

所述测试载台3进一步包括产品槽301、支撑板302、PCB板303和基板305，所述产品槽301安装于基板305上，所述基板305上开有一安装孔308，所述产品槽301嵌入安装孔308内，所述支撑板302安装于基板305下表面并与产品槽301下表面接触，所述支撑板302和产品槽301上均开有若干供PIN针309穿入的通孔310，所述PIN针309依次嵌入产品槽301和支撑板302的通孔310内，此PIN针309上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针309下端与所述PCB板303的电接触区313电接触；

一核心板13通过灰排线14与所述测试载台3的PCB板303电连接，此核心板13用于产生和处理检测信号，所述底座8上设置有启动键801和急停键802。

上述PCB板（303）形状为L形。

实施例2：一种用于手机指纹模组的测试系统，包括基座1、安装板2、若干测试载台3、压板4、升降气缸5、翻转气缸6和固定板7，所述基座1安装于一底座8上，此基座1分为左基座101和右基座102，所述安装板2一端通过一转轴9安装于左基座101内侧，另一端与翻转气缸6的活塞杆601连接，此翻转气缸6嵌入右基座102的安装槽10内与右基座102连接，所述固定板7的两端与左基座101和右基座102分别通过左侧板701和右侧板702固定连接，至少2根导柱11分别固定于固定板7与左基座101、固定板7与右基座102之间，所述压板4位于安装板2和固定板7之间，所述安装板2两端设置有若干限位柱15，所述压板4两端对应设置有供限位柱15嵌入的限位通孔16，所述至少2根导柱11分别嵌入位于压板4两端的导柱通孔12内，所述升降气缸5安装于固定板7上表面，此升降气缸5的活塞杆501贯穿固定板7且其末端与安装板2上表面固定连接，所述若干测试载台3分别安装于安装板2的上表面和下表面；

所述测试载台3进一步包括产品槽301、支撑板302、PCB板303和基板305，所述产品槽301安装于基板305上，所述基板305上开有一安装孔308，所述产品槽301嵌入安装孔308内，所述支撑板302安装于基板305下表面并与产品槽301下表面接触，所述支撑板302和产品槽301上均开有若干供PIN针309穿入的通孔310，所述PIN针309依次嵌入产品槽301和支撑板302的通孔310内，此PIN针309上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针309下端与所述PCB板303的电接触区313电接触；

一核心板13通过灰排线14与所述测试载台3的PCB板303电连接，此核心板13用于产生和处理检测信号，所述底座8上设置有启动键801和急停键802。

上述压板位于翻转气缸正上方的位置开有供翻转气缸嵌入的让位通孔。

采用上述用于手机指纹模组的测试系统时，通过翻转气缸的设置，使得安装板两面都可以设置有测试载台，并且可以在翻转过程中直接落料，省去人工下料的环节，节约人力，提高效率；其次，限位柱和限位通孔的设置，使得必须满足限位柱和限位通孔完全吻合，方才开始工作，防止出现因为翻转角度不准确而使得压板与产片不能很好压紧的情况；此外，核心板的设置，可对获得的检测信号直接进行传输和处理，高效准确的完成对芯片性能的检测。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。