本发明涉及蜂窝产品数控加工和外形检测以及工装设计制造领域，特别是关于一一种工件外轮廓面检测工装及其检测方法。
背景技术：
由于蜂窝产品本身刚性较差，双型面类蜂窝产品加工时无法实时检测加工状况，只能完全加工完毕后进行检测，此时，由于蜂窝材料较软且容易变形，检测基准不易找正和校准，极易出现产品型面检测数据误差大，不能真实反映产品加工状况。
双型面蜂窝加工时需要采用专用夹具装夹加工，加工过程中一般常规的数控设备无法进行在线检测，需要等产品加工完毕后，去除边框进行事后检测，需要再使用另一套检测工装，一旦产品不合格只能报废，无法返修；或采用三坐标计量机检测，对于双型面类零件，需要借助专用夹具进行固定和找正，检测时必须要将零件连同加工工装一起搬运至测量间进行检测，使得产品检测周期加长，延误交付进度；三坐标计量机检测带蜂窝产品型面尤其是凹型面时误差大，不能反映产品全部真实数据；同时由于零件本身无检测基准，常需要依靠加工基准进行测量。
技术实现要素：
本发明的目的是：为了实现双型面蜂窝产品加工时的在线检测，改变双型面蜂窝产品检测基准难以找正和易变形的现状，提高双型面蜂窝产品的加工质量和检测效率，提高整体加工效率，提高机床利用率，减少工件周转等待时间，本发明在原有加工工装的基础上改进并增加了一种在线检测装置，实现加工过程的检测，依据检测结果进行再加工，保证加工基准与检测基准的准确、一致，提高了检测数据的真实和可靠，利用本方案可以在保证定位精度的同时节省大量查找、搬运工装，重复装夹零件的辅助、周转时间，大大缩短了零件的交付周期。
本发明的技术方案是：
本发明提供了一种工件外轮廓面检测工装及其检测方法
所述的工装包括检测模具和基准块；所述的检测模具包括多个条形块，所述的多个条形块1横向排列为一各整体，每个条形块均开有弧形槽，所有条形块排列为一体时，每个条形块的弧形槽组合成完整的检测模具型腔；
基准块2为两个，所述的基准块的高度作为标准间隙宽度；且基准块的上平面标记有模具安装位置；所述的基准块的底面与检测平台的台面相适配，能够固定在检测平台的台面上；
所述的检测模具前后边缘与基准块的模具安装位置相对应，即当检测模具支撑到基准块时，检测模具型腔与基准块的空间位置参数是恒定的。
所述的工装包括锁紧装置，所述的锁紧装置用于将所有的条形块固定为一体；例如所述的锁紧装置为夹具、定位销或定位螺栓。
所述的检测方法包括如下步骤：
步骤一、将工件固定在检测平台上，将基准块固定在检测平台上，并且参照两个基准块与模具型腔的水平位置参数作为两个基准块与工件之间的水平位置参数进行固定；
步骤二将检测模具支撑在所述的两个基准块上，使得所述检测模具的前后边缘与基准块的模具安装位置相对应；
步骤三、依次拆掉每各条形块，观察相邻条形块的弧形槽与工件上表面之间的间隙是否符合标准间隙，如果符合，则说明该相邻条形快对应的工件上表面检测合格，如果不符合，则该相邻条形快对应的工件上表面检测不合格。
本发明的有益效果：
本发明是一种直升
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：1-条形块、2-基准块。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步详细说明：
请参阅图1，提供了一种工件外轮廓面检测工装及其检测方法
所述的工装包括检测模具和基准块；所述的检测模具包括多个条形块，所述的多个条形块1横向排列为一各整体，每个条形块均开有弧形槽，所有条形块排列为一体时，每个条形块的弧形槽组合成完整的检测模具型腔；
基准块2为两个，所述的基准块的高度作为标准间隙宽度；且基准块的上平面标记有模具安装位置；所述的基准块的底面与检测平台的台面相适配，能够固定在检测平台的台面上；
所述的检测模具前后边缘与基准块的模具安装位置相对应，即当检测模具支撑到基准块时，检测模具型腔与基准块的空间位置参数是恒定的。
所述的工装包括锁紧装置，所述的锁紧装置用于将所有的条形块固定为一体；例如所述的锁紧装置为夹具、定位销或定位螺栓。
所述的检测方法包括如下步骤：
步骤一、将工件固定在检测平台上，将基准块固定在检测平台上，并且参照两个基准块与模具型腔的水平位置参数作为两个基准块与工件之间的水平位置参数进行固定；
步骤二将检测模具支撑在所述的两个基准块上，使得所述检测模具的前后边缘与基准块的模具安装位置相对应；
步骤三、依次拆掉每各条形块，观察相邻条形块的弧形槽与工件上表面之间的间隙是否符合标准间隙，如果符合，则说明该相邻条形快对应的工件上表面检测合格，如果不符合，则该相邻条形快对应的工件上表面检测不合格。