本发明涉及一种板料拉伸磨损试验装置。
背景技术：
在专利文献cn104655511a中公开了一种多功能摩擦磨损试验机，其采用丝杆传动，并通过在上摩擦副联接座和旋转主轴上更换不同的配对摩擦副组件，实现摩擦副之间摩擦学参数的测定。可是，该多功能摩擦磨损试验机无法实现往复运动试验，即，只能实现单一模式的板料磨损试验。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够实现多模式的板料拉伸磨损试验装置。
为了实现上述目的，本发明所涉及的一种板料拉伸磨损试验装置，包括：工作台；第一夹钳，其以可沿直线方向而水平移动的方式而形成在所述工作台的上方，用于对板料的一端进行夹持；第二夹钳，其以可沿所述直线方向而水平移动的方式而形成在所述工作台的上方，用于对所述板料的另一端进行夹持；第三夹钳，其以可沿与所述直线方向正交的方向而竖直移动的方式而形成在所述工作台的下方，用于对所述板料的另一端进行夹持；加压单元，其具有第一镶块和第二镶块，所述第一镶块设置在所述工作台的上方并用于对所述板料的下表面进行支承，所述第二镶块以可竖直移动的方式而形成在所述第一镶块的上方，用于向所述板料的上表面施加压力，在所述工作台上设置有贯穿所述工作台的贯穿孔，所述贯穿孔位于所述第一夹钳与所述第二夹钳之间，用于供所述板料贯穿。
此外，在本发明所涉及的板料拉伸磨损试验装置中，所述加压单元设置在所述第一夹钳与所述贯穿孔之间。
此外，在本发明所涉及的板料拉伸磨损试验装置中，还包括：第一液压缸，其用于牵拉所述第一夹钳；第一力传感器，其用于对牵拉所述第一夹钳的拉力进行测量，所述第一夹钳经由所述第一力传感器而与所述第一液压缸连接；第二液压缸，其用于牵拉所述第二夹钳；第二力传感器，其用于对牵拉所述第二夹钳的拉力进行测量，所述第二夹钳经由所述第二力传感器而与所述第二液压缸连接；第三液压缸，其用于牵拉所述第三夹钳；第三力传感器，其用于对牵拉所述第三夹钳的拉力进行测量，所述第三夹钳经由所述第三力传感器而与所述第三液压缸连接。
此外，在本发明所涉及的板料拉伸磨损试验装置中，所述加压单元还具有加压缸和第四力传感器，所述加压缸用于向所述第二镶块施加压力，所述第四力传感器用于对所述加压缸向所述第二镶块所施加的压力进行测量，并且，所述加压缸经由所述第四力传感器而与所述第二镶块连接。
此外，在本发明所涉及的板料拉伸磨损试验装置中，所述第一镶块和所述第二镶块以可装卸的方式而形成。
此外，在本发明所涉及的板料拉伸磨损试验装置中，所述贯穿孔位于所述第三夹钳的正上方。
根据本发明所涉及的一种板料拉伸磨损试验装置，通过选择性地使用第一夹钳与第二夹钳的组合或第一夹钳与第三夹钳的组合，从而能够实现多模式的板料拉伸磨损试验。
附图说明
图1为本发明的实施方式所涉及的板料拉伸磨损试验装置的结构图；
图2为本发明的实施方式所涉及的板料拉伸磨损试验装置的部分示意图；
图3为加压单元的结构图；
图4为第一试验模式的示意图；
图5为第二试验模式的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的板料拉伸磨损试验装置进行详细说明。
如图1所示，本发明的实施方式所涉及的板料拉伸磨损试验装置包括工作台1、第一夹钳2、第二夹钳4、第三夹钳6以及加压单元8。此外，本发明的实施方式所涉及的板料拉伸磨损试验装置还包括第一液压缸15、第一力传感器3、第二液压缸16、第二力传感器5、第三液压缸17以及第三力传感器7。
如图2所示，在工作台1上设置有贯穿工作台1的贯穿孔11，贯穿孔11位于第一夹钳2与第二夹钳4之间，用于供板料p贯穿。此外，贯穿孔11还位于第三夹钳6的正上方。其中，板料可以是超高强钢板等试验材料。
此外，在工作台1的上方设置有第一滑轨12和第二滑轨13，在工作台1的下方设置有第三滑轨14。第一滑轨12沿水平直线方向延伸，用于对第一夹钳2进行引导。第二滑轨13与第一滑轨12平行也沿水平直线方向延伸，用于对第二夹钳4进行引导。第三滑轨14沿与水平直线方向正交的竖直方向延伸，用于对第三夹钳6进行引导。
第一夹钳2以可沿直线方向而水平移动的方式而形成在工作台1的上方，用于对板料的一端(图1中的右端)进行夹持。在本实施方式中，第一夹钳2由液压夹钳来实现，板料由钢等材料来实现。此外，第一夹钳2经由第一力传感器3而与第一液压缸15连接。具体而言，第一力传感器3的一端与第一夹钳2连接，第一力传感器3的另一端与第一液压缸15的活塞杆连接。另外，也可以在第一夹钳2上安装位移传感器。第一液压缸15用于牵拉第一夹钳2。第一力传感器3用于对第一液压缸15牵拉第一夹钳2的拉力进行测量。
第二夹钳4以可沿直线方向而水平移动的方式而形成在工作台1的上方，用于对板料的另一端(图1中的左端)进行夹持。在本实施方式中，第二夹钳4由液压夹钳来实现。此外，第二夹钳4经由第二力传感器5而与第二液压缸16连接。具体而言，第二力传感器5的一端与第二夹钳4连接，第二力传感器5的另一端与第二液压缸16的活塞杆连接。另外，也可以在第二夹钳4上安装位移传感器。第二液压缸16用于牵拉第二夹钳4。第二力传感器5用于对第二液压缸16牵拉第二夹钳4的拉力进行测量。
第三夹钳6以可沿与直线方向正交的方向而竖直移动的方式而形成在工作台1的下方，用于对板料的另一端进行夹持。在本实施方式中，第三夹钳6由液压夹钳来实现。此外，第三夹钳6经由第三力传感器7而与第三液压缸17连接。具体而言，第三力传感器7的一端与第三夹钳6连接，第三力传感器7的另一端与第三液压缸17的活塞杆连接。另外，也可以在第三夹钳6上安装位移传感器。第三液压缸17用于牵拉第三夹钳6。第三力传感器7用于对第三液压缸17牵拉第三夹钳6的拉力进行测量。
加压单元8设置在工作台1的上方，并位于第一夹钳2与贯穿孔11之间。此外，如图3所示，加压单元8具有第一镶块81、第二镶块82、第四力传感器83、加压缸84、第一模座85以及第二模座86。
第一镶块81设置在工作台1的上方并用于对板料p的下表面进行支承。另外，也可以在第一镶块81上安装温度传感器。第一模座85固定安装在工作台1的上方，并具有卡槽，该卡槽用于与第一镶块81卡合。在卡槽与第一镶块81卡合的状态下，通过螺栓将两者固定。由此，第一镶块81以可装卸的方式而形成。因此，能够将不同材质和圆角半径的第一镶块81与第一模座85卡合而进行试验。此外，在第一镶块81与卡槽卡合的状态下，在竖直方向上第一镶块81的一部分与第三夹钳6的一部分重叠。而且，第一镶块81的上表面(与第二镶块82对置的表面)与朝向贯穿孔11的侧面经由曲面而连接。
第二镶块82以可竖直移动的方式而形成在第一镶块81的上方，用于向板料p的上表面施加压力。具体而言，第二镶块82卡合于第二模座86内，第二模座86经由第四力传感器83而与加压缸84连接，更具体而言，第四力传感器83的一端与第二模座86连接，第四力传感器83的另一端与加压缸84的活塞杆连接。加压缸84用于向第二镶块82施加压力。第四力传感器83用于对加压缸84向第二镶块82所施加的压力进行测量。此外，第二模座86与第一模座85相同，具有卡槽，该卡槽用于与第二镶块82卡合。在卡槽与第二镶块82卡合的状态下，通过螺栓将两者固定。由此，第二镶块82以可装拆的方式而形成。因此，能够将不同材质的第二镶块82与第二模座86卡合而进行试验。另外，也可以在第二镶块82上安装温度传感器。
如图4所示，在选择使用第一夹钳2与第二夹钳4的组合实施第一模式试验的情况下，第一夹钳2对板料p的一端(图3中的右端)进行夹持，并且第二夹钳4对板料p的另一端(图3中的左端)进行夹持。此时，板料p的中间部被第一镶块81与第二镶块82夹持，并且板料p呈一字状。在该状态下，通过使第一夹钳2、第二夹钳4水平单向移动或水平往复移动，从而能够采用各种传感器(力传感器、温度传感器以及位移传感器)来实现各种参数的测量以及采集。
此外，如图5所示，在选择使用第一夹钳2与第三夹钳6的组合实施第二模式试验的情况下，第一夹钳2对板料p的一端(图4中的右端)进行夹持，并且第三夹钳6对板料p的另一端(图4中的左端)进行夹持。此时，板料p的中间部被第一镶块81与第二镶块82夹持，并且板料p呈l字状。在该状态下，通过使第一夹钳2水平移动的同时使第三夹钳6竖直移动，从而能够采用各种传感器(力传感器、温度传感器以及位移传感器)来实现各种参数的测量以及采集。
综上所述，根据本发明所涉及的一种板料拉伸磨损试验装置，通过选择性地使用第一夹钳2与第二夹钳4的组合或第一夹钳2与第三夹钳6的组合，从而能够实现多模式的板料拉伸磨损试验。