本发明涉及一种实时检测系统，尤其涉及一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统及其检测方法。
背景技术：
目前该领域的检测手段，检测效果不理想，检测方法相对复杂，不能满足现阶段的需求。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，检测方法效果出色的一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统及其检测方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统，包括检测物件，还包括镜头组件、环形光源和条形光源，所述的镜头组件包括相机，所述的相机中设有镜头；
所述的镜头设在环形光源的上方，所述的条形光源设在环形光源的下方，所述的检测物件位于条形光源下方的正中。
作为优选，所述的镜头与环形光源的间距为100～120mm，所述的环形光源的宽度是180～220mm，所述的条形光源的宽度为60～100mm，所述的环形光源与条形光源的间距为80～100mm，所述的条形光源与检测物件间的间距为40～60mm。
一种根据权利要求1所述的焊缝表面缺陷视频实时检测系统的检测方法，按以下步骤进行：
(一)、装配：
(1)、将条形光源置于需检测物件上方，尽量对称安装，可根据实际照明效果，做适量调整；
(2)、将环形光源置于条形光源上方，尽量与检测位置中心对齐；
(3)、将工业相机安装于光源上方上方，调整相机焦距，使图像清晰后固定；
(二)、检测操作：
利用灯光将检测位置打亮，通过摄像机对检测位置拍摄，拍摄的图像实时显示在电脑中；
由于焊缝的不同形状和缺陷在电脑中对应图像区域内明亮度不同，通过软件对焊缝图像进行灰度对比和面积检测，根据数值来判断零件是否有缺陷。
利用相机和高倍数镜头，配上360°环形灯光照射，两侧条形灯光去除两侧阴影加强检测效果
因此，本发明的一种高能束真空熔池检测系统及其检测方法，结构紧凑，提高检测准确性，满足现有检测需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统，包括检测物件1，还包括镜头组件、环形光源2和条形光源3，所述的镜头组件包括相机4，所述的相机4中设有镜头5；
所述的镜头5设在环形光源2的上方，所述的条形光源3设在环形光源2的下方，所述的检测物件1位于条形光源3下方的正中。
所述的镜头5与环形光源2的间距为100～120mm，所述的环形光源2的宽度是180～220mm，所述的条形光源的宽度为60～100mm，所述的环形光源与条形光源的间距为80～100mm，所述的条形光源与检测物件间的间距为40～60mm。
一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统的检测方法，按以下步骤进行：
(一)、装配：
(1)、将条形光源置于需检测物件上方，尽量对称安装，可根据实际照明效果，做适量调整；
(2)、将环形光源置于条形光源上方，尽量与检测位置中心对齐；
(3)、将工业相机安装于光源上方上方，调整相机焦距，使图像清晰后固定；
(二)、检测操作：
利用灯光将检测位置打亮，通过摄像机对检测位置拍摄，拍摄的图像实时显示在电脑中；
由于焊缝的不同形状和缺陷在电脑中对应图像区域内明亮度不同，通过软件对焊缝图像进行灰度对比和面积检测，根据数值来判断零件是否有缺陷。