本公开涉及玻璃基板检测领域，具体地，涉及一种玻璃基板生产用牵引辊缺陷检测方法。
背景技术：
在玻璃浮法成型工艺中，牵引辊主要用于将成型后的玻璃基板带出成型设备中，玻璃基板下方设置多个牵引辊对玻璃基板进行传送，进行切割包装，当牵引辊表面存在缺陷时，会导致玻璃基板下表面擦伤、划伤或硌伤，并在玻璃基板下表面留下划痕，需对玻璃基板进行全清洗抛光处理，浪费大量的时间和人力。研究发现：上述划痕沿玻璃基板的长度方向具有一定的规律，即沿玻璃基板长度方向印迹之间的间隔距离不变，且间隔距离为牵引辊的周长，根据上述规律，设计一种能够准确判断出存在缺陷牵引辊的方法具有重要意义。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种玻璃基板生产用牵引辊缺陷检测方法，该方法能够快速准确的找出产生缺陷的牵引辊。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板生产用牵引辊缺陷检测方法，玻璃基板的下表面布置有多个牵引辊以用于将所述玻璃基板以水平状态进行传送，其中，该检测方法包括：第一步，判断所述玻璃基板下表面是否存在缺陷，其中，所述缺陷是由所述多个牵引辊中的至少一个所述牵引辊表面的缺陷造成的；第二步，获取玻璃基板上的各个缺陷的位置坐标(x，y)；第三步，选取同一y值下的多个所述缺陷的位置坐标进行比对，计算出相邻的所述缺陷之间的距离l，当l等于所述多个牵引辊中的某个牵引辊的周长c，则判断该牵引辊表面存在缺陷。
可选地，在所述第二步中，还包括将所述各个缺陷的位置坐标生成数据坐标图。
可选地，所述第一步包括取样步骤、清洗步骤以及检测步骤；在所述取样步骤中，抽取生产线上传送的玻璃基板作为检测样品；在所述清洗步骤中，清洗所述检测样品；在所述检测步骤中，查找所述检测样品是否存在缺陷；
可选地，在所述取样步骤中，将所述检测样品平均分割成若干等份的小样。
可选地，在所述第二步中，量取在所述检测步骤中检测到的缺陷的位置坐标。
可选地，所述多个牵引辊分别具有不同的辊径。
可选地，所述多个牵引辊包括多组牵引辊组，多组牵引辊组之间的辊径各不相同。
可选地，在所述取样步骤中，通过人工抽检平台抽取生产线上传送的玻璃基板。
可选地，在所述清洗步骤中，通过超声波清洗机清洗所述检测样品。
可选地，在所述检测步骤中，通过卤素灯判断所述玻璃基板是否具有缺陷。
本公开的技术效果是：该检测方法能够在多个牵引辊中准确快速地判断出表面存在缺陷的牵引辊，以便及时调整设备，降低生产损失。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在玻璃浮法成型工艺中，玻璃基板的下表面布置有多个牵引辊，用于将成型后的玻璃基板带出成型设备(锡槽)，并保证玻璃基板以水平状态进行传送，进行后续的切割和包装工序。当牵引辊表面存在缺陷时，会导致玻璃基板下表面出现划痕，但无法从多个牵引辊中快速判断出存在缺陷的牵引辊。本公开提供一种玻璃基板生产用牵引辊缺陷检测方法，该检测方法包括：第一步，判断玻璃基板下表面是否存在缺陷，其中，缺陷是由多个牵引辊中的至少一个牵引辊表面的缺陷造成的；第二步，获取玻璃基板上的各个缺陷的位置坐标(x，y)；第三步，选取同一y值下的多个缺陷的位置坐标进行比对，计算出相邻的缺陷之间的距离l，当l等于多个牵引辊中的某个牵引辊的周长c，则判断该牵引辊表面存在缺陷。
在本实施方式中，玻璃基板的传送方向为上述的坐标中的x向，那么垂直玻璃基板传送方向的则为上述坐标中的y向。该检测方法首先需要判断玻璃基板是否存在缺陷，如若存在缺陷，则找出该缺陷的具体坐标位置；由于牵引辊沿x向传送玻璃基板，因此，当某一牵引辊存在缺陷时，在同一y坐标下，会存在多个不同的x坐标值，也即，玻璃基板的各个缺陷的x坐标值是不断变化的，但是y坐标值是确定的。根据相邻缺陷坐标的x坐标值的差值可以准确迅速的找出存在缺陷的牵引辊，以便及时调整设备，降低生产损失。即，可以根据x坐标的变化规律，相邻之间的各个缺陷的间隔距离是相等的，并且等于某个牵引辊的周长长度。
为了能够保证上述的检测方法能够找出产生缺陷的牵引辊，在本实施方式中，上述的多个牵引辊可以分别具有不同的辊径。也即，每根牵引辊的辊径均不相同，利用c＝2πr(π的取值可以为3.14)，得出每根牵引辊的周长c，这样，根据比对每根牵引辊的周长c与缺陷之间的距离l，便可以迅速找出产生缺陷的牵引辊。
作为另外一种实施例，也可以将多个牵引辊分成多组，使其每组的牵引辊的辊径一致，不同组别的牵引辊的辊径则各不相同。同样根据上述规律找出相邻缺陷之间的距离l，与各个组别的牵引辊进行比对，便能够准确找到所在缺陷的牵引辊组，提高生产效率，降低了生产损失。
为了能够更加直观的得出各个缺陷的坐标规律，在本实施方式中，在第二步中，获取各个缺陷的位置坐标(x，y)后，还包括将各个缺陷的位置坐标生成数据坐标图。具体地，该数据坐标图中的x向的坐标数据即为玻璃基板传送方向的长度数据，y向的坐标数据为垂直玻璃基板传送方向的长度数据。其中，x坐标和y坐标的长度均会大于取样的玻璃基板的各个边的长度，这样，满足可以取得玻璃基板上的任意点的坐标。根据坐标图中缺陷点的分布，可以找出缺陷点的排布规律，根据缺陷沿玻璃基板的长度方向的间隔距离不变的规律，可以迅速得出相关联的缺陷点之间的关系。
为了实现判断牵引辊上是否存在缺陷，在第一步中，还包括取样步骤、清洗步骤以及检测步骤，在取样步骤中，抽取生产线上传送的玻璃基板作为检测样品；在清洗步骤中，清洗检测样品；在检测步骤中，查找检测样品是否存在缺陷。
具体地，在本实施方式中，可以首先通过人工抽检平台抽取生产线上传送的玻璃基板作为检测样品，操作人员可以将检测样品放置到超声波清洗机内进行清洗，清洗完成后，再由操作人员利用卤素灯照射检测样品，查看检测样品是否存在缺陷。
进一步地，在取样步骤中，为了便于玻璃基板的清洗，还可以通过人工抽取平台将检测样品平均分割呈若干等份的小样。每份小样按照顺序均具有自己的编号(1，2，3，…，n)，例如可以沿垂直玻璃基板的方向的顺序依次编号，这样方便后期检查缺陷之后的坐标的选取。
在经过对于每个编号的小样进行卤素灯照射检查后，对于检查到的缺陷可以通过量具量取各个缺陷的位置坐标。这样便可以得到各个缺陷的位置坐标，将各个缺陷的位置坐标生产上述的数据坐标图，便可以直观的看出各个缺陷点之间的规律。
综上，本公开提供一种玻璃基板生产用牵引辊缺陷检测方法，该检测方法能够在多个牵引辊中准确快速地判断出表面存在缺陷的牵引辊，以便及时调整设备，降低生产损失。
以上详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。