本发明涉及深孔领域，具体涉及用于深孔内径测量的系统。
背景技术：
国防军事、工业生产及科研等领域对孔内径，特别是深孔(深度超过3m)内径的测量有着广泛的需求，例如火炮管道内径测量、工程机械中液压动力系统的深孔内径测量、石油钻探管道内径测量、用于流体研究的长管道的内径测量等。随着科技的进步，对于深孔内径的测量要求越来越高，如需要高于10μm/50mm的精度，且在加工现场测量。
传统深孔测量一般采用接触式测量方法，首先按深孔孔径尺寸加工出与之配合的芯棒，然后将芯棒与工装端面垂直安装，之后将芯棒插入被测深孔内，使工装端面与被测深孔端面紧密接触，读取与工装相连接的指针表读数，再通过几何换算得到被测深孔垂直度。当被测深孔的孔径很小或者孔深很深时，芯棒的制造将会非常困难，其成本将大大提高。此外，接触式测量对深孔内表面和芯棒都会有磨损，芯棒一旦磨损其测量精度将难以保证；另外，现有技术也有采用三坐标测量的方法，但需要大型的三坐标测量仪，成本非常高，并且受场地条件的限制较大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的测量深孔内径较为不方便，操作麻烦，目的在于提供用于深孔内径测量的系统，解决深孔内径不方便测量的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
用于深孔内径测量的系统，包括测量装置，所述测量装置上连接有控制器，所述控制器连接有红外传感器、若干电涡流位移传感器、传送带、显示屏，所述电涡流位移传感器连接一个预处理模块，所述预处理模块连接一个计算模块，所述计算模块与控制器连接，所述测量装置包括伸缩柱。
用于深孔内径测量的系统，所述电涡流位移传感器为四个，并且电涡流位移动传感器连接在伸缩柱的侧面，其中两个相对的电涡流位传感器所在的直线相互垂直。
用于深孔内径测量的系统，所述若干电涡流位移传感器共用一个cpld可编程数字信号发生器。
用于深孔内径测量的系统，所述传送带位于测量装置的底部，所述伸缩柱连接在传送带上。
用于深孔内径测量的系统，所述红外传感器连接在伸缩柱的侧面。
进一步的，在使用本系统时，将测量装置放在深孔的上方，控制器上的红外传感器用于感应深孔的位置，当没有找到位置时，控制器控制传送带传送，进而传送带带动伸缩杆移动，直到伸缩杆在深孔的上方时，控制器控制伸缩杆伸长，进而深入深孔中，连接在伸缩杆侧面的四个电涡流位移传感器，两两成一条直线，并且两条直线相互垂直，四个电涡流位移传感器将其到深孔内壁上的距离发送给预处理模块，处理后将数据传送给计算模块，计算模块将两个相对的电涡流位移传感器的数据以及伸缩杆的直径相加和，得到两个数据，最后将两个数据取平均值，得到最后的内径，计算模块将测量结果发送给控制器，控制器将内径的大小发送给显示屏，最后在显示屏上显示出来。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于深孔内径测量的系统，本系统在测量内径时，在放置测量装置时，不需要将其对准，本系统可自动将伸缩杆和深孔对齐，使用更加方便快速；
2、本发明用于深孔内径测量的系统，本系统在测量内径的大小时，测量装置不与深孔的内径相接触，因此能够有效避免接触时对深孔内壁的损伤；
3、本发明用于深孔内径测量的系统，本系统在测量时得到两个数据，取其平均值，因此测量更加准确可靠，并且本系统操作方便，效率更高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明用于深孔内径测量的系统，包括测量装置，所述测量装置上连接有控制器，所述控制器连接有红外传感器、若干电涡流位移传感器、传送带、显示屏，所述电涡流位移传感器连接一个预处理模块，所述预处理模块连接一个计算模块，所述计算模块与控制器连接，所述测量装置包括伸缩柱。所述电涡流位移传感器为四个，并且电涡流位移动传感器连接在伸缩柱的侧面，其中两个相对的电涡流位传感器所在的直线相互垂直。所述若干电涡流位移传感器共用一个cpld可编程数字信号发生器。所述传送带位于测量装置的底部，所述伸缩柱连接在传送带上。所述红外传感器连接在伸缩柱的侧面。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。