本发明涉及一种气液分离检测装置，特别是一种井下随钻气液分离检测装置。
背景技术：
1．传统的钻井液脱气检测均在地面进行，存在着信息滞后、气体组成变化等问题，这些问题一直是困扰实时准确检测分析钻井液中轻烃含量的瓶颈，钻井液气体分离检测技术正向由地面向着地下发展，能与钻具结合的检测装置目前在国内还存在空白。
2．为了将气体检测迁移到井下进行，首先检测设备要小型化甚至微型化，而且要低功耗。
3.在钻头附近进行气液分离，仪器处于高温高压及剧烈的激烈振动环境中，对其整体封装要求很高。
4.目前，市场中存在满足要求的高分子聚合物膜或其他类型膜，如硅胶膜、碳膜等致密膜，能够选择性透过轻烃组分，阻断水及原油成分。
本发明提供一种用于随钻井下气液分离检测装置，该装置在实现钻井液中气液快速分离的同时，保证了气液分离检测的连续性和高效性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于井下随钻气液快速分离，进而连续、高效对井下轻烃类气体进行检测的装置。
为了实现上述目的，本发明提供一种井下随钻气液分离检测装置，该装置由固定齿轮槽、内外双丝杆、外丝杆、泥浆分离膜、气液分离膜、活塞、分离缸、烃类检测仪、齿圈、隔离壁、弹缩器、齿轮、步进电机、尖端内螺纹杆组成，其特征在于：隔离壁固定于分离缸中间位置，尖端内螺纹杆置于分离缸最左端中心位置，分离缸内部左下方固定步进电机，所述的步进电机右端连动齿轮，固定齿轮槽置于分离缸内部中间上端，并靠近隔离壁左侧，齿圈内齿与内外双丝杆外丝啮合，齿圈外齿与齿轮啮合；内外双丝杆左端内部安装弹缩器，外丝杆与于内外双丝杆内丝啮合，活塞置于内外双丝杆最右端，气液分离膜置于外丝杆最右端，泥浆分离膜固定并包裹分离缸右端，烃类检测仪固定于分离缸内部中间位置的下端，并靠近隔离壁右端侧。
在一实施例中，泥浆分离膜、气液分离膜具有较强的抗高温、高压、振动、冲击的能力。
在一实施例中，外丝杆最右端的无车丝。
在一实施例中，尖端内螺纹杆分别由钢柱、内丝管、钢条依次连接组成。
在一实施例中，弹缩器分别由卡块、凹形弹片、弹簧依次链接组成。
本发明的有益效果是：采用步进电机带动内外双丝杆以及外丝杆连接的泥浆分离膜和气体分离膜在分离缸中产生的真空压差，使泥浆、液体、气体进行逐步的分离，气室内装有的烃类检测器，对其分离出的烃类可以进行实时的检测。本发明提供的气液分离检测装置结构简单，更适应于井下恶劣环境对烃类气体的实时检测，不仅气液分离效果好、效率高，还可以重复并快速实现井下烃类的检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；图2，图3，图4是本发明的部分结构示意图。
图1中：1.固定齿轮槽，2.内外双丝杆，3.外丝杆，4.泥浆分离膜，5.气液分离膜，6.活塞，7.分离缸，8.烃类检测仪，9.齿圈，10.隔离壁，11.弹缩器，12.齿轮，13.步进电机，14.尖端内螺纹杆。
图2中：9.齿圈。
图3中：15.钢柱，16.内丝管，17钢条。
图4中：18.凹形弹片，19.卡块，20.弹簧。
具体实施方式
隔离壁（10）固定于分离缸（7）中间位置，固定齿轮槽（1）置于分离缸（7）中间上端，并靠近隔离壁（10）左侧，尖端内螺纹杆（14）由钢柱（15）内丝管（16）钢条（17）依次连接组成，弹缩器（11）依次由卡块（19）凹形弹片（18）弹簧（20）连接组成。开始工作时，步进电机（13）传动齿轮（12）和齿圈（9），进而带动内外双丝杆（2）连接的气液分离膜（5）向左运动，泥浆分离膜（4）右端和气液分离膜（5）右端产生压差，使钻井泥浆中的液体进入到间隔中，与外丝杆（3）连接的弹缩器（11）上的卡块（19）被内外双丝杆（2）卡住，外丝杆（3）被内外双丝杆（2）传动，带动活塞（6）向左侧运动，当外丝杆（3）左端安装的弹缩器（11）接触到钢条时，钢条（17）顶住凹形弹片（18）向内收缩，卡块（19）向内聚拢进入外丝杆（3）左端空隙，此时，运动的外丝杆（3）与内丝管（16）啮合对接，内外双丝杆（2）继续向左运动的同时，活塞（6）右端与气液分离膜（5）右端产生压差，气体进入间隔中，当内外双丝杆（3）运动到最左端时，步进电机（13）停止工作，烃类检测仪（8）开始检测气室中的气体种类及含量。数据采集完成后，步进电机（13）带动内外双丝杆（2）等依次向右运动，将间隔中的气液排出，并恢复原始状态，进行下一次分离检测。应当理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，根据上述应用膜及真空原理进行井下烃类分离检测进行适当的改进和变换，都应该属于本发明所赋权利要求的保护范围。