一种测试电子配件的气动压床的制作方法

本发明涉及电子产品检测领域，具体的说，是涉及一种测试电子配件的气动压床。

背景技术：

在电子产品加工完成后，需要对电子产品本身进行质量检测，对合格后的产品进行装盘处理，而不合格的产品进行进一步检测或调试处理。现有的检测过程中均是需要人工进行一一处理，每次检测过程只能检测一件产品，检测完成后再进行分开处理。人工处理存在以下弊端：人工处理速度慢，每人每天生产5000pcs左右，根据不同测试时间及熟练程度有10%调整，而遇到密度较高的软板时，只能测试1000pcs左右，检测速度慢；检测完成后的分类处理过程中容易混乱，将检测合格的元器件放到不合格的产品中，或者将不合格的产品放到合格的产品中，造成整体检测结果的混乱；人力投入大，完成一个项目的检测需要投入较多的人工进行检测、搬运等；对检测人员的精神损耗大，检测人员长时间处于精神高度紧绷状态，对人体精力损耗大，加大了对检测结果的影响。

上述缺陷，值得解决。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种测试电子配件的气动压床。

本发明技术方案如下所述：

一种测试电子配件的气动压床，其特征在于，包括机架和操作工作台，所述机架内部设有控制器和电源，

所述机架上设有传送轨道、交换传送台以及回传轨道，所述传送轨道上设有传送皮带，所述传送皮带与传送电机连接，所述交换传送台设于所述传送轨道的后端，所述交换传送台上设有交换传送皮带，所述交换传送皮带与交换传送电机连接，所述交换传送台下端与交换升降气缸连接，所述交换升降气缸控制所述交换传送台的上升和下降，所述交换传送台上升到顶端时与所述传送轨道相接，所述交换传送台下降到底部时与所述回传轨道相接，所述回传轨道上设有回传皮带，所述回传皮带与回传电机连接，

所述传送轨道的下端设有检测台，所述检测台的上方设有检测装置，

所述交换传送台的上方设有取料气针，所述取料气针与取料上下气缸连接，所述取料上下气缸设于收料移送滑轨上，且所述取料上下气缸与收料移送气缸连接，

所述传送电机、所述交换传送电机、所述回传电机、所述收料移送气缸、所述取料上下气缸、所述交换升降气缸以及所述检测装置均与所述控制器连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述机架和所述操作工作台的底部均设有底座。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述机架底部设有滚轮。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述检测台的末端设有挡块。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述检测装置包括上模升降气缸和上模固定架，所述上模固定架上设有检测器。

进一步的，所述检测器为检测pcb板。

进一步的，上模夹具固定在所述上模固定架上，且所述检测器与所述上模夹具上的检测接头连接，所述上模夹具与下模夹具相匹配，使得所述检测接头与所述下模夹具上的被检测元器件一一接触连接。

更进一步的，所述下模夹具上设有十个元器件的固定位，所述上模夹具上的所述检测接头与所述固定位一一对应。

更进一步的，所述检测台的下端与检测升降气缸连接。

更进一步的，所述检测台的两侧设有检测支撑台，两侧所述检测支撑台之间的间距小于所述下模夹具的宽度。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述收料移送滑轨与所述交换传送台的方向垂直。

根据上述方案的本发明，其特征在于，若干个所述取料气针集成在取料集成板上。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述交换传送台的侧面设有收料台。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述交换传送台的下端通过交换升降台与所述交换升降气缸连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述操作工作台上设有辅助轨道，所述辅助轨道与所述回传轨道相连，且两者的高度持平。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述机架的侧面设有透明的或半透明的开关门。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述机架前端设有操作主机，所述操作主机与所述控制器连接。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明所需人工投入少，一台机架只需配备1-2人进行操作即可，人工成本少；检测速度快，每人每天可以测试完成10000pcs，包括烧录及测试，检测速度远远大于纯人工检测的速度；有效减少了对操作人员的精神压力，确保检测过程的进行；检测完成后通过取料气针将检测合格的元器件进行拾取，未合格的元器件返回起始位置进行下一步处理，控制程序进行分拣使得分拣结果更加精准，不会造成混乱。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的侧视图。

在图中，100、机架；101、底座；102、滚轮；110、传送轨道；111、传送皮带；112、传送电机；120、交换传送台；121、交换传送皮带；130、回传轨道；131、回传皮带；132、回传电机；141、上模固定架；142、上模升降气缸；143、检测台；144、挡块；151、收料移送气缸；152、收料移送滑轨；153、取料上下气缸；154、取料集成板；155、取料气针；161、交换升降气缸；162、交换升降台；170、收料台；200、操作工作台；210、辅助轨道；310、下模夹具；320、上模夹具。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1-3所示，一种测试电子配件的气动压床，包括机架100和操作工作台200，机架100的侧面设有透明的或半透明的开关门。

机架100和操作工作台200的底部均设有底座101，机架100底部还设有滚轮102。滚轮102可以实现整个机架100的搬移，在搬移动作完成后，底座101可以对整个机架100起到支撑作用，避免机架100因滚轮102的作用而滑动。两者相互配合效果较现有的万向轮更优，万向轮长期使用可能会导致卡死结构磨损，无法起到良好的卡位作用。

机架100内部设有控制器和电源，机架100前端设有操作主机，操作主机与控制器连接，控制器控制整个系统正常运行。

机架100上设有传送轨道110、交换传送台120以及回传轨道130，传送轨道110上设有传送皮带111，传送皮带111与传送电机112连接。传送轨道110的下端设有检测台143，检测台143的末端设有挡块144，挡块144与挡块气缸连接，挡块144的上下运动可以对下模夹具310的运动进行控制，避免其运动过度导致检测失败。

检测台143的上方设有检测装置，检测装置包括上模升降气缸142和上模固定架141，上模固定架141上设有检测器。在本实施例中检测器为检测pcb板，检测pcb板与控制器和操作主机连接。上模夹具320固定在上模固定架141上，且检测器与上模夹具320上的检测接头连接，上模夹具320与下模夹具310相匹配，使得检测接头与下模夹具310上的被检测元器件一一接触连接。

优选的，下模夹具310上设有十个元器件的固定位，上模夹具320上的检测接头与固定位一一对应，十个固定位使得一个检测周期检测的元器件数量增多，增加检测效率。检测台143的下端与检测升降气缸连接，检测台143的两侧设有检测支撑台，两侧检测支撑台之间的间距小于下模夹具310的宽度。

交换传送台120设于传送轨道110的后端，交换传送台120上设有交换传送皮带121，交换传送皮带121与交换传送电机连接，交换传送台120下端与交换升降气缸161连接，交换升降气缸161控制交换传送台120的上升和下降。优选的，交换传送台120的下端通过交换升降台162与交换升降气缸161连接。

交换传送台120的侧面设有收料台170。

交换传送台120的上方设有取料气针155，取料气针155与取料上下气缸153连接，取料上下气缸设于收料移送滑轨152上，且取料上下气缸153与收料移送气缸151连接，若干个取料气针155集成在取料集成板154上。优选的，收料移送滑轨152与交换传送台120的方向垂直，便于取料上下气缸153的移动和取料。

交换传送台120上升到顶端时与传送轨道110相接，交换传送台120下降到底部时与回传轨道130相接，回传轨道130上设有回传皮带131，回传皮带131与回传电机132连接。

传送电机112、交换传送电机、回传电机132、收料移送气缸151、取料上下气缸153、交换升降气缸161以及检测装置均与控制器连接，通过控制器内的控制程序对整体检测电器件进行控制，控制程序为现有的控制电机转动程序，其并非本发明改进之处，因此不做过多描述，同时检测pcb板的检测程序也为现有常用的检测程序，此处不再详述。

操作工作台200上设有辅助轨道210，辅助轨道210与回传轨道130相连，且两者的高度持平，以便下模夹具310可以顺利从回传轨道130上移动到辅助轨道210上。

本发明的实现过程为：

（1）操作主机和控制器对整个检测过程进行控制；检测人员将固定有被检测元器件的下模夹具310放置到传送轨道110上，传送电机112转动，通过传送皮带111带动下模夹具310运动到检测台143处；

（2）检测台143处的挡块144挡住下模夹具310，同时，检测升降气缸带动检测台143向下移动，下模夹具310被固定在两侧的检测支撑台之间；上模升降气缸142运动，通过上模固定架141带动上模夹具310向下运动，进而上模夹具310上的检测接头与下模夹具310上的被检测元器件接触，实现检测过程，检测pcb板将检测的结果反馈到操作主机上，检测人员可以随时查看检测结果的统计数据；

（3）检测完成后，上模升降气缸142带动上模夹具310向上运动，同时检测升降气缸带动检测台143下降，挡块气缸带动挡块144下降，进而传送皮带111带动下模夹具310向前运动；下模夹具310从传送皮带111上运动到交换传送皮带121上，挡块气缸代送挡块144上升，交换传送电机转动带动交换传送皮带121运动，进而带动下模夹具310运动到取料气针155下方；

（4）收料移送气缸151带动取料上下气缸153移动到下模夹具310正上方；取料上下气缸153从控制器处获知检测合格元器件的位置，此时，取料上下气缸153带动取料气针155向下运动，同时对检测合格的元器件进行吸取；吸料完成后，交换升降气缸带动交换传送台120向下运动，直至与回传轨道130持平，此时，取料上下气缸153带动取料气针155向上运动；收料移送气缸151带动取料上下气缸153向前运动到收料台170正上方，取料上下气缸153控制取料气针155将吸取的元器件释放到收料台170上；

（4）交换传送电机反向转动，交换传送皮带121反转带动下模夹具310运动到回传轨道130上；回传电机131带动回传皮带132转动，进而带动下模夹具310向回传，直至下模夹具310移动到操作工作台200的辅助轨道210上，完成一次检测周期。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。