本发明涉及一种同轴度校准装置及校准方法，特别是涉及一种适用于开孔设备主轴与连箱的同轴度校准装置及校准方法。
背景技术：
油气管道行业中，为了不影响油气的正常使用，在管道开孔作业中，越来越多地采用不停输作业模式，进行带压作业。为了保证油气管道内的压力不受影响，通过连箱将钻孔设备和油气管道密封锁接在一起，再通过钻孔设备在不失压的条件下完成钻孔作业。当连箱密封套装于开孔装置的主轴上时，为了保证能够钻孔位置不偏离，需要对连箱和主轴进行同轴度的校准。现有的校准方法，是在连箱套设于开孔设备的主轴后，由操作人员使用测量工具，沿主轴的径向，测量主轴沿各方向到连箱内侧壁的距离。并不断校准，直到开孔设备的主轴与连箱同轴。测量过程均为手持式人工测量，测量精度易受到人为因素的影响，影响开孔作业的准确性，产生安全风险。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种适用于开孔设备主轴与连箱的同轴度校准装置及校准方法，节省操作人员手持测量的工作量，精确测量数据，降低泄漏的安全风险，且使用方便、易于推广。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种开孔设备主轴与连箱的同轴度校准装置，所述连箱包括一圆筒部和二个法兰盘，该二个法兰盘分别设置于所述圆筒部的二端；所述连箱套装于所述开孔设备的主轴，并使所述二个法兰盘分别与所述开孔设备和油气管道锁接固定；所述同轴度矫正装置具有套筒件和校准量杆，所述校准量杆沿所述套筒件的径向设置于所述套筒件的表面，所述校准量杆的端部具有可与所述连箱内侧壁相抵匹配的连接端；所述校准量杆的表面设有可读数的刻度；所述校准量杆沿上下左右四个方向设置，并通过将四个方向的校准量杆的连接端与连箱的内侧壁同时匹配固定以使所述套筒件与所述连箱共轴。
作为一种优选，所述校准量杆的连接端为可沿所述连箱内壁滑动的滑轮，该滑轮通过弹性件安装于所述校准量杆的端部。
作为一种优选，所述校准量杆均设有滑动游标，该滑动游标滑动与所述连箱内壁可沿所述校准量杆表面滑动，并可与所述连箱内壁相抵固定。通过该滑动游标可使校准量杆的读数更为精确，并可通过滑动游标的位置对读数进行零点校正。
作为一种优选，所述滑动游标对应设有可读数的数字显示器。所述数字显示器实现了滑动游标的精确读数。
作为一种优选，所述套筒件沿径向方向设有四个固定槽，所述校准量杆可沿该固定槽滑动，并调整至特定高度后锁接固定于该固定槽。通过调整该校准量杆的位置，一方面，可防止由于校准量杆磨损造成不同量杆的长度不一，无法正确校准同轴度；另一方面，可使该校准装置适配于更多型号大小的连箱。
作为一种优选，所述连箱的二个法兰盘均设有环形密封件，并在该二个法兰盘分别锁接固定于所述开孔设备和油气管道后，形成气密性结构。该环形密封件可为自身具有弹性的硅胶密封环或者机械密封结构等。
作为一种优选，所述套筒件分为内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体之间可以相对转动，并以不同角度固定卡接。通过调整内筒体和外筒体之间的相对角度，可对校准量杆沿圆周向的位置进行调整。
一种开孔设备主轴与连箱的同轴度校准方法，采用上述方案中所述的一种开孔设备主轴与连箱的同轴度校准装置；且包括以下步骤：
步骤1，将连箱的其中之一的法兰盘初步锁接于所述开孔设备；
步骤2，将同轴度校准装置的套筒件套接安装于开孔设备的主轴，将四个方向的校准量杆分别与连箱的内壁相匹配，并通过不同方向的校准量杆与连箱内壁的匹配状态，判断连箱与开孔设备的主轴之间的同轴度；
步骤3，根据连箱与主轴之间的同轴度情况对连箱的位置进行调整，并再次锁接于所述开孔设备；
步骤4，将套筒件由开孔设备的主轴上拆除。
本发明的有益效果为：实现了开孔装置主轴和连箱之间的同轴度快速校准。开孔设备主轴与连箱同轴度测量工具的作用是快速，精确地测量了开孔机主轴与连箱的间距，节省操作人员手持测量的工作量，精确测量数据，降低泄漏的安全风险。且使用方便、易于推广。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种开孔设备主轴与连箱的同轴度校准装置及校准方法不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一(未安装连箱状态)；
图2是本发明的结构示意图二(安装连箱状态)；
图3是本发明的截面结构示意图；
图4是本发明的端面结构示意图。
具体实施方式
实施例：
参见图1至图4所示，本发明的一种开孔设备4主轴与连箱的同轴度校准装置，所述连箱1包括一圆筒部13、第一法兰盘11和第二法兰盘12，该二个法兰盘11、12分别设置于所述圆筒部13的二端；所述连箱1套装于所述开孔设备4的主轴41，并使所述第一法兰盘11锁接固定于开孔设备，且第二法兰盘12锁接固定于油气管道；
所述同轴度矫正装置具有套筒件2和校准量杆3，所述校准量杆3沿所述套筒件2的径向设置于所述套筒件2的表面，所述校准量杆3的端部具有可与所述连箱1内侧壁相抵匹配的连接端；所述校准量杆3的表面设有可读数的刻度；所述校准量杆3沿上下左右四个方向设置，并通过将四个方向的校准量杆3的连接端与连箱1的内侧壁同时匹配固定以使所述套筒件2与所述连箱1共轴。
所述校准量杆3的连接端为可沿所述连箱1内壁滑动的滑轮31，该滑轮31通过弹性件安装于所述校准量杆3的端部。
所述校准量杆3均设有滑动游标，该滑动游标滑动与所述连箱1内壁可沿所述校准量杆3表面滑动，并可与所述连箱1内壁相抵固定。通过该滑动游标可使校准量杆3的读数更为精确，并可通过滑动游标的位置对读数进行零点校正。所述滑动游标对应设有可读数的数字显示器。所述数字显示器实现了滑动游标的精确读数。
所述套筒件2沿径向方向设有四个固定槽，所述校准量杆3可沿该固定槽滑动，并调整至特定高度后锁接固定于该固定槽。通过调整该校准量杆3的位置，一方面，可防止由于校准量杆3磨损造成不同量杆的长度不一，无法正确校准同轴度；另一方面，可使该校准装置适配于更多型号大小的连箱1。
所述连箱1的二个法兰盘11、12均设有环形密封件，并在该二个法兰盘11、12分别锁接固定于所述开孔设备4和油气管道后，形成气密性结构。该环形密封件可为自身具有弹性的硅胶密封环或者机械密封结构等。
所述套筒件2分为内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体之间可以相对转动，并以不同角度固定卡接。
一种开孔设备4主轴与连箱1的同轴度校准方法，采用上述方案中所述的一种开孔设备4主轴与连箱1的同轴度校准装置；且包括以下步骤：
步骤1，将连箱1的其中之一的法兰盘11初步锁接于所述开孔设备4；
步骤2，将同轴度校准装置的套筒件2套接安装于开孔设备4的主轴，将四个方向的校准量杆3分别与连箱1的内壁相匹配，并通过不同方向的校准量杆3与连箱1内壁的匹配状态，判断连箱1与开孔设备4的主轴之间的同轴度；
步骤3，根据连箱1与主轴之间的同轴度情况对连箱1的位置进行调整，并再次锁接于所述开孔设备4；
步骤4，将套筒件2由开孔设备4的主轴上拆除。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种开孔设备主轴与连箱的同轴度校准装置及校准方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。