一种电子产品主板半自动化插件检测装置的制作方法

本发明涉及主板生产领域，更具体地说，涉及一种电子产品主板半自动化插件检测装置。

背景技术：

主板的生产过程包括贴片、手插件、测试和包装3个主要环节，而在手插件环节中，机器难以完成的插件需要人工插件，人工插件就是把那些要插的插件都插上，如内存槽，pci槽，agp槽，各种接口，电解电容，反正是主板上除了贴片所有要插的插件都插上。

在人工插件结束后，需要进入修补段，检查插件有没有插反，是不是歪了，如果有就给改正过来，经过修补段后主板再经过波峰焊焊接。

现有的技术中修补段全靠人工进行检查、修补，而插件的检查十分麻烦，需要从主板的各个角度进行检查，而且检查的插件数量多，容易漏检，造成焊接后的主板报废，检查结束后，需要人工对插件进行压实，防止插件松动，费时费力，严重影响主板的质量和生产效率，而目前这道工序无法通过机器完成，完全依靠人工操作。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电子产品主板半自动化插件检测装置，它可以实现对主板进行半自动化检测，省时省力，显著提高主板的质量和生产效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电子产品主板半自动化插件检测装置，包括底板，所述底板的正上方设有下压板，所述下压板与底板之间连接有下连接杆，所述下压板上开设有凹槽，所述凹槽内放置有橡胶板，所述橡胶板的上端开设有上限位槽，所述橡胶板的下端开设有下限位槽，所述上限位槽内放置有主板本体，所述主板本体上插设有插件，所述下放置槽内设有顶板，所述顶板与底板之间连接有下电动推杆，所述下压板上开设有与顶板相匹配的开口，所述下压板的正上方设有上压板，所述上压板与下压板相匹配，所述上压板的上端设有悬挂板，所述悬挂板内安装有控制板，所述悬挂板上连接有提示灯，所述上压板和悬挂板之间连接有上电动推杆，所述上压板的下端开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有橡胶块，所述橡胶块上开设有定位槽，所述定位槽与插件相匹配，所述定位槽的槽底设有检测板，所述检测板与固定槽的槽底之间连接有连接机构，所述检测板与固定槽槽底之间还设有检测机构，所述检测机构包括上连接杆、按压开关和固定板，所述上连接杆、按压开关和固定板均镶嵌在橡胶块内，所述固定板通过上连接杆与固定槽的槽底连接，所述固定板靠近检测板的一端连接有按压开关，且按压开关贯穿橡胶块与检测板相抵，所述提示灯、上电动推杆、下电动推杆和按压开关均与控制板电性连接，主板的人工插件结束后，进入修补段时，修补段工人将主板放在橡胶板上，通过检测机构对插件进行检测，可以快速的检测出是否有插件插反和插歪，工人再进行修补后重新放在装置上检测，降低了工人的劳动强度，省事省力，而且不易漏检，显著提高主板的质量和生产效率。

优选地，所述连接机构包括可检测正反机构和不可检测正反机构，所述插件包括分正反插件和不分正反插件，所述分正反插件上设有区别正反花纹，所述检测板上开设有与区别正反花纹相匹配的观察槽，所述观察槽的槽底连接有针孔摄像头，所述悬挂板上连接有显示屏，所述针孔摄像头与显示屏电性连接，所述开设有观察槽的检测板通过可检测正反机构与固定槽的槽底连接，所述可检测正反机构包括电动转筒和第一弹性连接杆，所述电动转筒固定连接在固定槽的槽底，所述电动转筒与控制板电性连接，所述第一弹性连接杆的一端与电动转筒的转动端固定连接，所述橡胶块上开设有通孔，所述第一弹性连接杆的另一端贯穿通孔并于检测板固定连接，所述未开设有观察槽的检测板通过不可检测正反机构与固定槽的槽底连接，所述不可检测正反机构包括第二弹性连接杆，所述检测板通过第二弹性连接杆与固定槽的槽底连接。

优选地，所述检测板的表面铺设绝缘层，且检测板的外侧包裹有橡胶套，检测板不会对主板本体造成影响。

优选地，所述下连接杆和上连接杆均为长度可调节伸缩杆，所述下连接杆和上连接杆均连接有固定螺钉，下连接杆和上连接杆长度可调，便于调节装置工作的准确性。

优选地，所述主板本体和顶板之间的橡胶板厚度为0.1-0.2cm，减少橡胶板变形对检测结果的影响，而且0.1-0.2cm的橡胶层能够保护主板本体的背面不被划伤。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案主板的人工插件结束后，进入修补段时，修补段工人将主板放在橡胶板上，通过检测机构对插件进行检测，可以快速的检测出是否有插件插反和插歪，工人再进行修补后重新放在装置上检测，半自动检测降低了工人的劳动强度，省事省力，而且不易漏检，显著提高主板的质量和生产效率。

（2）检测板的表面铺设绝缘层，且检测板的外侧包裹有橡胶套，检测板不会对主板本体造成影响。

（3）下连接杆和上连接杆均为长度可调节伸缩杆，所述下连接杆和上连接杆均连接有固定螺钉，下连接杆和上连接杆长度可调，便于调节装置工作的准确性。

（4）主板本体和顶板之间的橡胶板厚度为0.1-0.2cm，减少橡胶板变形对检测结果的影响，而且0.1-0.2cm的橡胶层能够保护主板本体的背面不被划伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为本发明检测主板时的结构示意图；

图5为图4中c处的结构示意图。

图中标号说明：

1上压板、2悬挂板、3提示灯、4上电动推杆、5下连接杆、6下电动推杆、7橡胶块、8主板本体、9下压板、10顶板、11底板、12电动转筒、13第一弹性连接杆、14上连接杆、15按压开关、16检测板、17定位槽、18观察槽、19固定板、20区别正反花纹、21插件、22橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种电子产品主板半自动化插件检测装置，包括底板11，底板11的正上方设有下压板9，下压板9与底板11之间连接有下连接杆5，下压板9上开设有凹槽，凹槽内放置有橡胶板22，橡胶板22的上端开设有上限位槽，橡胶板22的下端开设有下限位槽，主板本体8放在上限位槽内，主板本体8上插有插件21，下放置槽内设有顶板10，主板本体8和顶板10之间的橡胶板22厚度仅为0.1cm，防止橡胶板22过厚对检测结果影响，而且0.1cm的橡胶层能够保护主板本体8的背面不被划伤，顶板10与底板11之间连接有下电动推杆6，下压板9上开设有与顶板10相匹配的开口，下压板9的正上方设有上压板1，上压板1与下压板9相匹配，上压板1与下压板9对接后，插件21刚好插进定位槽17中，且上电动推杆4无法继续推动上压板1，不会压坏主板本体8，上压板1的上端设有悬挂板2，悬挂板2内安装有控制板，悬挂板2上连接有提示灯3，上压板1和悬挂板2之间连接上电动推杆4，上压板1的下端开设有固定槽，固定槽内固定连接有橡胶块7，橡胶块7具有一定变形能力，相比于没有变形的其他材料，当插件21插歪时，插歪的插件21不会被强行矫正，导致插件21引脚断裂或者主板本体8上的插槽破损，装置的工作温度为5℃-37℃，当室温低于5℃时，橡胶块7冷缩现象影响插件21的检测准确性，当室温高于37℃时，橡胶块7的热胀现象同样会影响插件21的检测准确性，橡胶块7上开设有定位槽17，定位槽17与插件21相匹配，定位槽的槽底设有检测板16，检测板16的表面铺设绝缘层，且检测板16的外侧包裹有0.01cm厚的橡胶套，检测板16不会对主板本体8造成影响，检测板16与固定槽的槽底之间连接有连接机构。

连接机构包括可检测正反机构和不可检测正反机构，插件21包括分正反插件和不分正反插件，分正反插件上设有区别正反花纹20，检测板16上开设有与区别正反花纹20相匹配的观察槽18，观察槽18的槽底连接有针孔摄像头，悬挂板2上连接有显示屏，针孔摄像头与显示屏电性连接，开设有观察槽18的检测板16通过可检测正反机构与固定槽的槽底连接，可检测正反机构包括电动转筒12和第一弹性连接杆13，电动转筒12固定连接在固定槽的槽底，电动转筒12与控制板电性连接，第一弹性连接杆13的一端与电动转筒12的转动端固定连接，橡胶块7上开设有通孔，第一弹性连接杆13的另一端贯穿通孔并于检测板16固定连接，未开设有观察槽18的检测板16通过不可检测正反机构与固定槽的槽底连接，不可检测正反机构包括第二弹性连接杆，检测板16通过第二弹性连接杆与固定槽的槽底连接。

装置只能检测带有区别正反花纹20的插件21正反，无法检测正反一样的插件21正反。

检测板16与固定槽槽底之间还设有检测机构，检测机构包括上连接杆14、按压开关15和固定板19，下连接杆5和上连接杆14均为长度可调节伸缩杆，下连接杆5和上连接杆14均连接有固定螺钉，下连接杆5和上连接杆14长度可调，便于调节装置工作的准确性，上连接杆14、按压开关15和固定板19均镶嵌在橡胶块7内，固定板19通过上连接杆14与固定槽的槽底连接，固定板19靠近检测板16的一端连接有按压开关15，且按压开关15贯穿橡胶块7与检测板16相抵，提示灯3、上电动推杆4、下电动推杆6和按压开关15均与控制板电性连接，每定位槽17对应有一个提示灯3。

修补段工人将主板放在橡胶板22上，主板本体8上的插件21朝上，操作控制板进行检测，上电动推杆4推动上压板1，使上压板1与下压板9对接，此时插件21的上端插进定位槽17中，修补段工人通过显示屏观察分正反插件上的区别正反花纹20，当有插件21插歪时，插件21的上端挤压检测板16，触发按压开关15，点亮对应的提示灯3，通过控制板将上压板1复位，修补段工人拿出主板，人工进行修补，人工修补完成后，重新将主板放在橡胶板22上，控制板控制上压板1与下压板9再次对接，进行复检，复检合格后，控制板控制下电动推杆6上推橡胶板22，对插件21进行压实，使主板能更好的进行波峰焊，最后取出主板。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。