一种批量白色背光零件的测试方法和测试设备与流程

本发明涉及背光
技术领域：
，特别涉及一种批量白色背光零件的测试方法和测试设备。
背景技术：
：现有的电子设备，例如车载收音机等，通常都会在按键壳体内设置背光，并且通常采用发光二极管(lightemittingdiode，led)作为背光源。现有技术中，测试背光时仅针对样件的亮度、均匀性、波长、饱和度、色坐标等进行光学测试，但是白色背光因为其led的特殊性，很难对批量色坐标状态进行精确控制。这是因为白色led的制作工艺比较复杂，其本身是由蓝光芯片与黄色树脂混合而成，因此制造中无法做到很精确的色坐标，在led批量供货时只能采用颜色区间bin的形式，而同一批次的led可能存在多个不同的bin，不同的bin对应不同的色温，从而导致白色led供货时色坐标是比较分散的，同时也导致测试时样件背光颜色合格了，但是批量供货时有一部分零件背光颜色不合格的现象，因此现有技术中存在批量供货的部分白色背光产品的色坐标不符合标准要求，导致批量供货的白色背光零件的质量较低的问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种批量白色背光零件的测试方法和测试设备，能够保证批量供货的白色背光零件的色坐标符合预设标准要求，从而提高批量供货的白色背光零件的质量。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：第一方面，提供了一种批量白色背光零件的测试方法，所述方法包括：获取白色背光样件的色坐标与所述白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量；根据所述偏移量和所述白色led的bin区域,确定根据所述bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域；判断所述颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与所述颜色区域的面积之比是否超过预设阈值，若超过，则判定所述批量白色背光零件的颜色合格，否则判定所述批量白色背光零件的颜色不合格。结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述获取白色背光样件的色坐标与所述白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量包括：获取所述白色背光样件中的每个样件的色坐标，得到第一色坐标集合；以及获取所述每个样件中的白色led的色坐标，得到第二色坐标集合；根据所述第一色坐标集合和所述第二色坐标集合，获取所述偏移量。结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述根据所述第一色坐标集合和所述第二色坐标集合，获取所述偏移量包括：计算所述第一色坐标集合与所述第二色坐标集合之间的横坐标平均值差值和纵坐标平均值差值；根据所述横坐标平均值差值和所述纵坐标平均值差值，确定所述偏移量。结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述根据所述第一色坐标集合和所述第二色坐标集合，获取所述偏移量包括：计算所述第一色坐标集合与所述第二色坐标集合之间的横坐标差值平均值和纵坐标差值平均值；根据所述横坐标差值平均值和所述纵坐标差值平均值，确定所述偏移量。结合第一方面，在第四种可能的实现方式中，所述判断所述颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与所述颜色区域的面积之比是否超过预设阈值步骤之前，所述方法还包括：判断所述颜色区域是否全部包含在所述预设颜色区域内，若是，则判定所述批量白色背光零件的颜色合格，否则判断所述重叠区域与所述颜色区域的面积之比是否超过所述预设阈值。结合第一方面至第一方面的第四种任意一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述方法还包括：在色坐标图中，根据预设显示方式显示所述批量白色背光零件的颜色区域、所述预设颜色区域与所述重叠区域。第二方面，提供了一种批量白色背光零件的测试设备，所述设备包括：获取模块，用于获取白色背光样件的色坐标与所述白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量；确定模块，用于根据所述偏移量和所述白色led的bin区域,确定根据所述bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域；判断模块，用于判断所述颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与所述颜色区域的面积之比是否超过预设阈值，若超过，则判定所述批量白色背光零件的颜色合格，否则判定所述批量白色背光零件的颜色不合格。结合第二方面，在第一种可能的实现方式中，所述获取模块包括：第一获取子模块，用于获取所述白色背光样件中的每个样件的色坐标，得到第一色坐标集合；第二获取子模块，用于获取所述每个样件中的白色led的色坐标，得到第二色坐标集合；第三获取子模块，用于根据所述第一色坐标集合和所述第二色坐标集合，获取所述偏移量。结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述第三获取子模块具体用于：计算所述第一色坐标集合与所述第二色坐标集合之间的横坐标平均值差值和纵坐标平均值差值；根据所述横坐标平均值差值和所述纵坐标平均值差值，确定所述偏移量。结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述第三获取子模块具体还用于：计算所述第一色坐标集合与所述第二色坐标集合之间的横坐标差值平均值和纵坐标差值平均值；根据所述横坐标差值平均值和所述纵坐标差值平均值，确定所述偏移量。结合第二方面，在第四种可能的实现方式中，所述判断模块具体还用于：判断所述颜色区域是否全部包含在所述预设颜色区域内，若是，则判定所述批量白色背光零件的颜色合格，否则判断所述重叠区域与所述颜色区域的面积之比是否超过所述预设阈值。结合第二方面至第二方面的第四种任意一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述设备还包括显示模块，所述显示模块具体用于：在色坐标图中，根据预设显示方式显示所述批量白色背光零件的颜色区域、所述预设颜色区域与所述重叠区域。第三方面，提供了一种批量白色背光零件的测试设备，所述设备包括存储器以及与所述存储器连接的处理器，其中所述存储器用于存储一组程序代码，所述处理器调用所述存储器所存储的程序代码用于执行以下操作：获取白色背光样件的色坐标与所述白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量；根据所述偏移量和所述白色led的bin区域,确定根据所述bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域；判断所述颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与所述颜色区域的面积之比是否超过预设阈值，若超过，则判定所述批量白色背光零件的颜色合格，否则判定所述批量白色背光零件的颜色不合格。结合第三方面，在第一种可能的实现方式中，所述处理器调用所述存储器所存储的程序代码还用于执行以下操作：获取所述白色背光样件中的每个样件的色坐标，得到第一色坐标集合；以及获取所述每个样件中的白色led的色坐标，得到第二色坐标集合；根据所述第一色坐标集合和所述第二色坐标集合，获取所述偏移量。结合第三方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述处理器调用所述存储器所存储的程序代码还用于执行以下操作：计算所述第一色坐标集合与所述第二色坐标集合之间的横坐标平均值差值和纵坐标平均值差值；根据所述横坐标平均值差值和所述纵坐标平均值差值，确定所述偏移量。结合第三方面的第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述处理器调用所述存储器所存储的程序代码还用于执行以下操作：计算所述第一色坐标集合与所述第二色坐标集合之间的横坐标差值平均值和纵坐标差值平均值；根据所述横坐标差值平均值和所述纵坐标差值平均值，确定所述偏移量。结合第三方面，在第四种可能的实现方式中，所述处理器调用所述存储器所存储的程序代码还用于执行以下操作：判断所述颜色区域是否全部包含在所述预设颜色区域内，若是，则判定所述批量白色背光零件的颜色合格，否则判断所述重叠区域与所述颜色区域的面积之比是否超过所述预设阈值。结合第三方面至第三方面的第四种任意一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述设备还包括显示器，所述显示器与所述处理器连接，所述处理器调用所述存储器所存储的程序代码还用于执行以下操作：在色坐标图中，控制所述显示器根据预设显示方式显示所述批量白色背光零件的颜色区域、所述预设颜色区域与所述重叠区域。本发明实施例提供了一种批量白色背光零件的测试方法和测试设备，由于白色背光样件的色坐标与白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量能够准确反映白色背光样件的颜色与白色led的颜色的偏移程度，同时由于同一bin区域的白色led属于同一颜色区域范围内，因此根据偏移量和白色led的bin区域能够较为准确地确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域；另外，考虑到测试过程中必然存在一定偏差，因此通过判断颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值，能够准确测试批量白色背光零件的颜色是否合格；另外，本发明实施例根据偏移量和白色led的bin区域来确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域，并以此判断批量白色背光零件的颜色是否符合标准要求，由于该测试过程是在白色背光零件批量生产之前进行的，相比较白色背光零件批量生产之后，再对批量白色背光零件的颜色进行测试而言，本发明实施例提供的测试方法测试准确性较好、效率较高、且能够有效降低生产成本以及提高批量供货的白色背光零件的质量。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的一种批量白色背光零件的测试方法流程图；图2是本发明实施例提供的一种批量白色背光零件的测试方法流程图；图3是本发明实施例提供的一种色坐标图的界面示意图；图4是本发明实施例提供的一种批量白色背光零件的测试方法流程图；图5是本发明实施例提供的一种批量白色背光零件的测试设备结构示意图；图6是本发明实施例提供的一种批量白色背光零件的测试设备结构示意图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一本发明实施例提供了一种批量白色背光零件的测试方法，参照图1所示，该方法包括：101、获取白色背光样件的色坐标与白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量。具体的，该过程可以包括：获取白色背光样件中的每个样件的色坐标，得到第一色坐标集合；以及获取每个样件中的白色led的色坐标，得到第二色坐标集合；根据第一色坐标集合和第二色坐标集合，获取偏移量。其中，根据第一色坐标集合和第二色坐标集合，获取偏移量的过程可以包括：计算第一色坐标集合与第二色坐标集合之间的横坐标平均值差值和纵坐标平均值差值；根据横坐标平均值差值和纵坐标平均值差值，确定偏移量。可选的，根据第一色坐标集合和第二色坐标集合，获取偏移量的过程还可以包括：计算第一色坐标集合与第二色坐标集合之间的横坐标差值平均值和纵坐标差值平均值；根据横坐标差值平均值和纵坐标差值平均值，确定偏移量。102、根据偏移量和白色led的bin区域,确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域。103、判断颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值，若超过，则判定批量白色背光零件的颜色合格，否则判定批量白色背光零件的颜色不合格。进一步地，在步骤103之前，方法还包括：判断颜色区域是否全部包含在预设颜色区域内，若是，则判定批量白色背光零件的颜色合格，否则判断重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值。进一步地，方法还包括：在色坐标图中，根据预设显示方式显示批量白色背光零件的颜色区域、预设颜色区域与重叠区域。本发明实施例提供了一种批量白色背光零件的测试方法，由于白色背光样件的色坐标与白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量能够准确反映白色背光样件的颜色与白色led的颜色的偏移程度，同时由于同一bin区域的白色led属于同一颜色区域范围内，因此根据偏移量和白色led的bin区域能够较为准确地确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域；另外，考虑到测试过程中必然存在一定偏差，因此通过判断颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值，能够准确测试批量白色背光零件的颜色是否合格；另外，本发明实施例根据偏移量和白色led的bin区域来确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域，并以此判断批量白色背光零件的颜色是否符合标准要求，由于该测试过程是在白色背光零件批量生产之前进行的，相比较白色背光零件批量生产之后，再对批量白色背光零件的颜色进行测试而言，本发明实施例提供的测试方法测试准确性较好、效率较高、且能够有效降低生产成本以及提高批量供货的白色背光零件的质量。实施例二本发明实施例提供了一种批量白色背光零件的测试方法，参照图2所示，该方法包括：201、获取白色背光样件中的每个样件的色坐标，得到第一色坐标集合。其中，白色背光样件中的光源为白色led，白色背光样件的数量至少为三个；色坐标，即颜色的坐标，用(x，y)来表示一种颜色。具体的，该过程可以包括：获取光谱仪对白色背光样件的测量数据，并从测量数据中获取每个白色背光样件的色坐标；确定白色背光样件的色坐标是否落入在预设颜色区域内，如果全部落入在预设颜色区域内，则判定白色背光样件合格，并根据白色背光样件落入在预设颜色区域内的色坐标，得到第一色坐标集合；如果没有全部落入在预设颜色区域内，则直接判定白色背光样件不合格，需要重新制作白色背光样件，直至白色背光样件的色坐标全部落入在预设颜色区域内；并根据白色背光样件落入在预设颜色区域内的色坐标，得到第一色坐标集合；其中，预设颜色区域为标准颜色区域，可以根据实际需要设定该预设颜色区域，其中，该预设颜色区域可以设定为矩形，也可以设定为多边形。本发明对具体的获取过程不加以限定。本发明实施例中，首先要求白色背光样件的色坐标要全部落入在预设颜色区域内，确保了白色背光样件的颜色符合标准要求，从而在白色背光样件的颜色符合标准要求的基础上对批量白色背光零件进行测试，由此确保对批量白色背光样件进行测试的效率。202、获取每个样件中的白色led的色坐标，得到第二色坐标集合。具体的，每个样件中的白色led的色坐标可以从led厂家提供的led信息中获取；每个样件的白色led都具有同一bin区域，即每个样件的白色led属于同一颜色区域范围内。本发明实施例对具体的获取过程不加以限定。203、根据第一色坐标集合和第二色坐标集合，获取偏移量。其中，偏移量包括横坐标偏移量和纵坐标偏移量。具体的，通过以下操作中的至少一个实现步骤203。计算第一色坐标集合与第二色坐标集合之间的横坐标平均值差值和纵坐标平均值差值；根据横坐标平均值差值确定横坐标偏移量，并根据纵坐标平均值差值确定纵坐标偏移量；确定偏移量。或者，计算第一色坐标集合与第二色坐标集合之间的横坐标差值平均值和纵坐标差值平均值；根据横坐标差值平均值确定横坐标偏移量，并根据纵坐标差值平均值确定纵坐标偏移量；确定偏移量。本发明实施例中，通过根据第一色坐标集合和第二色坐标集合之间的横坐标平均值差值和纵坐标平均值差值或者通过根据第一色坐标集合和第二色坐标集合之间的横坐标差值平均值和纵坐标差值平均值，获取偏移量，确保了白色背光样件的色坐标与白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量的准确性。值得注意的是，步骤201至步骤203是实现获取白色背光样件的色坐标与白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量的过程，除了上述步骤的方式之外，还可以通过其他方式实现该过程，本发明实施例对具体的方式不加以限定。204、根据偏移量和白色led的bin区域,确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域。其中，bin区域可从led厂家提供的led信息中获取。具体的，确定bin区域的轮廓的多个顶点的色坐标；分别计算偏移量中的横坐标偏移量与每个顶点的色坐标中的横坐标之和，以得到根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域的各顶点的横坐标；以及分别计算偏移量中的纵坐标偏移量与每个顶点的色坐标中的纵坐标之和，以得到根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域的各顶点的纵坐标；根据批量白色背光零件的颜色区域的各顶点的横坐标和纵坐标，确定批量白色背光零件的颜色区域。本发明对具体的确定过程不加以限定。本发明实施例中，由于同一bin区域的白色led属于同一颜色区域范围内，因此通过偏移量和白色led的bin区域能够较为准确地确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域，由此便于测试批量供货的白色背光零件的色坐标是否符合预设标准要求。205、判断颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值，若超过，则执行步骤206，若未超过，则执行步骤207。其中，该预设阈值即预设标准，该预设阈值可以根据实际情况进行设置，以克服测试过程中的测试环境的误差影响，预设阈值越大，对批量供货的白色背光零件的颜色一致性要求越高。优选地，该预设阈值设置为95％，由此不但能够保证对批量供货的白色背光零件的颜色进行测试的准确性，同时也能够确保批量供货的白色背光零件的质量。具体的，确定颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域，并分别计算重叠区域的面积和预设颜色区域的面积；比较重叠区域与颜色区域的面积之比与预设阈值。本发明实施例对具体的判断过程不加以限定。206、判定批量白色背光零件的颜色合格。具体的，本发明对具体的判定过程不加以限定。需要说明的是，当判定批量白色背光零件的颜色合格之后，根据所采用的bin分区确定制作批量白色背光零件的白色led，并以此进行批量生产白色背光零件。207、判定批量白色背光零件的颜色不合格。具体的，本发明对具体的判定过程不加以限定。需要说明的是，当判定批量白色背光零件的颜色不合格之后，需要选择新的bin分区，并采用该新的bin分区的白色led在制作白色背光样件，并重复执行本发明实施例中步骤201至步骤207，直至批量白色背光零件的颜色符合标准要求为止。可选的，本发明实施例所提供的方法还可以包括：在色坐标图中，根据预设显示方式显示批量白色背光零件的颜色区域、预设颜色区域与重叠区域。具体的，根据预设显示方式对颜色区域、预设颜色区域与重叠区域中的区域属性进行区别显示，其中，区域属性至少包括区域轮廓线条属性和区域内部属性中的至少一个。其中，区域轮廓线条属性可以包括虚线、实线和线条颜色；区域内部属性可以包括内部填充图案和内部填充颜色。本发明实施例中，通过在色坐标图中，根据预设显示方式显示批量白色背光零件的颜色区域、预设颜色区域与重叠区域，从而使得批量白色背光零件的测试结果更加直观。为了更清楚说明本发明实施例所达到的有益效果，假设白色背光样件的数量为八个，白色背光样件中的每个样件的色坐标，参见表1所示；每个样件中的白色led的色坐标，参见表2所示；白色led的bin区域，参见表3所示，其中色坐标用(x，y)表示：表1样件1样件2样件3样件4样件5样件6样件7样件8x0.31090.31620.31420.31940.31800.32160.31290.3126y0.31410.31910.31450.31690.31680.32330.31340.3091表2led1led2led3led4led5led6led7led8x0.2950.29630.29640.29570.29310.29380.2950.2926y0.28420.28780.2880.28510.28190.28570.2830.2811表3x0.28500.29100.30040.29600.2850y0.27900.26800.28300.29560.2790执行本发明实施例中的步骤203，得到偏移量(δx,δy)为(0.0210,0.0313)；执行本发明实施例中的步骤204,确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域，其中颜色区域及预设颜色区域可参见图3所示，在图3中，颜色区域的轮廓以虚线显示，预设颜色区域的轮廓以实线显示，测试结果为pass。通过执行本发明实施例的方法，颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与颜色区域的面积之比超过预设阈值，则批量白色背光零件的颜色测试为合格。本发明实施例提供了一种批量白色背光零件的测试方法，由于白色背光样件的色坐标与白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量能够准确反映白色背光样件的颜色与白色led的颜色的偏移程度，同时由于同一bin区域的白色led属于同一颜色区域范围内，因此根据偏移量和白色led的bin区域能够较为准确地确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域；另外，考虑到测试过程中必然存在一定偏差，因此通过判断颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值，能够准确测试批量白色背光零件的颜色是否合格；另外，本发明实施例根据偏移量和白色led的bin区域来确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域，并以此判断批量白色背光零件的颜色是否符合标准要求，由于该测试过程是在白色背光零件批量生产之前进行的，相比较白色背光零件批量生产之后，再对批量白色背光零件的颜色进行测试而言，本发明实施例提供的测试方法测试准确性较好、效率较高、且能够有效降低生产成本以及提高批量供货的白色背光零件的质量。实施例三本发明实施例提供了一种批量白色背光零件的测试方法，参照图4所示，该方法包括：401、获取白色背光样件中的每个样件的色坐标，得到第一色坐标集合。具体的，该过程与步骤201的过程相同，此处不再加以赘述。402、获取每个样件的白色led的色坐标，得到第二色坐标集合。具体的，该过程与步骤202的过程相同，此处不再加以赘述。403、根据第一色坐标集合和第二色坐标集合，获取偏移量。具体的，该过程与步骤203的过程相同，此处不再加以赘述。值得注意的是，步骤401至步骤403是实现获取白色背光样件的色坐标与白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量的过程，除了上述步骤的方式之外，还可以通过其他方式实现该过程，本发明实施例对具体的方式不加以限定。404、根据偏移量和白色led的bin区域,确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域。具体的，该过程与步骤204的过程相同，此处不再加以赘述。405、判断颜色区域是否全部包含在预设颜色区域内，若是，则执行步骤407，若否，则执行步骤406。具体的，判断构成颜色区域的轮廓的多个顶点的色坐标是否全部分布在预设颜色区域内。本发明实施例对具体的判断过程不加以限定。406、判断颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值，若超过，则执行步骤407，若未超过，则执行步骤408。具体的，该过程与步骤205的过程相同，此处不再加以赘述。407、判定批量白色背光零件的颜色合格。具体的，该过程与步骤206的过程相同，此处不再加以赘述。408、判定批量白色背光零件的颜色不合格。具体的，该过程与步骤207的过程相同，此处不再加以赘述。可选的，本发明实施例所提供的方法还可以包括：在色坐标图中，根据预设显示方式显示批量白色背光零件的颜色区域、预设颜色区域与重叠区域。其中，区域轮廓线条属性可以包括虚线、实线和线条颜色；区域内部属性可以包括内部填充图案和内部填充颜色。本发明实施例中，通过在色坐标图中，根据预设显示方式显示批量白色背光零件的颜色区域、预设颜色区域与重叠区域，从而使得批量白色背光零件的测试结果更加直观。本发明实施例提供了一种批量白色背光零件的测试方法，由于白色背光样件的色坐标与白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量能够准确反映白色背光样件的颜色与白色led的颜色的偏移程度，同时由于同一bin区域的白色led属于同一颜色区域范围内，因此根据偏移量和白色led的bin区域能够较为准确地确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域；另外，通过先判断颜色区域是否全部包含在预设颜色区域内，能够快速测试出符合预设标准要求的批量供货的白色背光零件，由此提高了测试效率；而当颜色区域并未全部包含在预设颜色区域内时，再判断颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值来测试白色背光零件的颜色是否合格，同时也考虑到测试过程中所存在的一定偏差，由此能够保证批量供货的白色背光零件的色坐标符合预设标准要求，提高了批量供货的白色背光零件的质量，同时也满足了用户对背光亮度一致性的需求；另外，本发明实施例根据偏移量和白色led的bin区域来确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域，并以此判断批量白色背光零件的颜色是否符合标准要求，由于该测试过程是在白色背光零件批量生产之前进行的，相比较白色背光零件批量生产之后，再对批量白色背光零件的颜色进行测试而言，本发明实施例提供的测试方法测试准确性较好、效率较高、且能够有效降低生产成本以及提高批量供货的白色背光零件的质量。实施例四本发明实施例提供了一种批量白色背光零件的测试设备，参照图5所示，测试设备5包括：获取模块51，用于获取白色背光样件的色坐标与白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量；确定模块52，用于根据偏移量和白色led的bin区域,确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域；判断模块53，用于判断颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值，若超过，则判定批量白色背光零件的颜色合格，否则判定批量白色背光零件的颜色不合格。可选的，获取模块51包括：第一获取子模块511，用于获取白色背光样件中的每个样件的色坐标，得到第一色坐标集合；第二获取子模块512，用于获取每个样件中的白色led的色坐标，得到第二色坐标集合；第三获取子模块513，用于根据第一色坐标集合和第二色坐标集合，获取偏移量。可选的，第三获取子模块513具体用于：计算第一色坐标集合与第二色坐标集合之间的横坐标平均值差值和纵坐标平均值差值；根据横坐标平均值差值和纵坐标平均值差值，确定偏移量。可选的，第三获取子模块513具体还用于：计算第一色坐标集合与第二色坐标集合之间的横坐标差值平均值和纵坐标差值平均值；根据横坐标差值平均值和纵坐标差值平均值，确定偏移量。可选的，判断模块53具体还用于：判断颜色区域是否全部包含在预设颜色区域内，若是，则判定批量白色背光零件的颜色合格，否则判断重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值。可选的，测试设备5还包括显示模块54，显示模块54具体用于：在色坐标图中，根据预设显示方式显示批量白色背光零件的颜色区域、预设颜色区域与重叠区域。本发明实施例提供了一种批量白色背光零件的测试设备，该测试设备由于白色背光样件的色坐标与白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量能够准确反映白色背光样件的颜色与白色led的颜色的偏移程度，同时由于同一bin区域的白色led属于同一颜色区域范围内，因此根据偏移量和白色led的bin区域能够较为准确地确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域；另外，考虑到测试过程中必然存在一定偏差，因此通过判断颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值，能够准确测试批量白色背光零件的颜色是否合格；另外，本发明实施例根据偏移量和白色led的bin区域来确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域，并以此判断批量白色背光零件的颜色是否符合标准要求，由于该测试过程是在白色背光零件批量生产之前进行的，相比较白色背光零件批量生产之后，再对批量白色背光零件的颜色进行测试而言，本发明实施例提供的测试设备测试准确性较好、效率较高、且能够有效降低生产成本以及提高批量供货的白色背光零件的质量。实施例五本发明实施例提供了一种批量白色背光零件的测试设备，参照图6所示，测试设备6包括存储器61以及与存储器61连接的处理器62，其中存储器61用于存储一组程序代码，处理器62调用存储器61所存储的程序代码用于执行以下操作：获取白色背光样件的色坐标与白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量；根据偏移量和白色led的bin区域,确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域；判断颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值，若超过，则判定批量白色背光零件的颜色合格，否则判定批量白色背光零件的颜色不合格。可选的，处理器62调用存储器61所存储的程序代码还用于执行以下操作：获取白色背光样件中的每个样件的色坐标，得到第一色坐标集合；以及获取每个样件中的白色led的色坐标，得到第二色坐标集合；根据第一色坐标集合和第二色坐标集合，获取偏移量。可选的，处理器62调用存储器61所存储的程序代码还用于执行以下操作：计算第一色坐标集合与第二色坐标集合之间的横坐标平均值差值和纵坐标平均值差值；根据横坐标平均值差值和纵坐标平均值差值，确定偏移量。可选的，处理器62调用存储器61所存储的程序代码还用于执行以下操作：计算第一色坐标集合与第二色坐标集合之间的横坐标差值平均值和纵坐标差值平均值；根据横坐标差值平均值和纵坐标差值平均值，确定偏移量。可选的，处理器62调用存储器61所存储的程序代码还用于执行以下操作：判断颜色区域是否全部包含在预设颜色区域内，若是，则判定批量白色背光零件的颜色合格，否则判断重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值。可选的，测试设备6还包括显示器63，显示器63与处理器62连接，处理器62调用存储器61所存储的程序代码还用于执行以下操作：在色坐标图中，控制显示器63根据预设显示方式显示批量白色背光零件的颜色区域、预设颜色区域与重叠区域。本发明实施例提供了一种批量白色背光零件的测试设备，该测试设备由于白色背光样件的色坐标与白色背光样件中的白色led的色坐标之间的偏移量能够准确反映白色背光样件的颜色与白色led的颜色的偏移程度，同时由于同一bin区域的白色led属于同一颜色区域范围内，因此根据偏移量和白色led的bin区域能够较为准确地确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域；另外，考虑到测试过程中必然存在一定偏差，因此通过判断颜色区域和预设颜色区域之间的重叠区域与颜色区域的面积之比是否超过预设阈值，能够准确测试批量白色背光零件的颜色是否合格；另外，本发明实施例根据偏移量和白色led的bin区域来确定根据bin区域生产的批量白色背光零件的颜色区域，并以此判断批量白色背光零件的颜色是否符合标准要求，由于该测试过程是在白色背光零件批量生产之前进行的，相比较白色背光零件批量生产之后，再对批量白色背光零件的颜色进行测试而言，本发明实施例提供的测试设备测试准确性较好、效率较高、且能够有效降低生产成本以及提高批量供货的白色背光零件的质量。上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。需要说明的是：上述实施例提供的批量白色背光零件的测试设备在执行批量白色背光零件的测试方法时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将批量白色背光零件的测试设备的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的批量白色背光零件的测试设备与批量白色背光零件的测试方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12