一种氧化锌的检测装置的制作方法

本发明涉及氧化锌生产制造领域，尤其涉及氧化锌生产线上的检测装置的改进。

背景技术：

氧化锌是一种重要的陶瓷、半导体及催化材料，其生产加工工艺已经十分成熟。通常使用锌含量80%以上的锌粉作为主要原料，经熔融、气化、氧化、冷却、干燥等工序，最终由出料装置出料。由于传统工艺中，从下料到成品料仓均为全封闭设备，若在成品料仓的包装口出取样，一旦发现不合格产品，就需整批返工，大幅降低了氧化锌的加工效率，提高了生产成本的消耗。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单、使用方便且在包装前对氧化锌进行有效检测的氧化锌的检测装置。

本发明的技术方案是：设在氧化锌生产线上的出料装置和包装装置之间，所述出料装置包括若干出料斗，所述检测装置包括传送系统和下料斗，所述下料斗连接在所述包装装置上方；

所述传送系统包括主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮和从动轮均铰接在机架上，所述传动带绕设在主动轮和从动轮之间，通过所述主动轮驱动所述传送带；

所述主动轮和从动轮之间依次分为接收区、检测区和下料区，所述接收区设在若干所述出料斗下方，所述下料区设在所述下料斗上方，所述检测区设在所述接收区和所述下料区之间。

所述接收区和所述检测区之间设有震动铺料器。

所述检测区和下料区之间设有导料组件，所述导料组件包括一对导料板和一对震动源，一对所述导料板沿传动带的中线对称设置、且两导料板的间距自主动轮所在的一侧至从动轮所在的一侧逐渐变小，所述震动源连接在导料板背向传动带中线的一侧、且与机架固定连接。

本发明使用时，操作人员可在氧化锌进行包装前对其进行质量检测。具体来说，氧化锌从出料斗流出后，可在传送带的带动下运输至接收区和下料区之间的检测区中，使得操作人员可在此时对氧化锌进行方便的检测。其结构精巧、操作方式简单、实用性好且适用范围广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中1是出料装置，10是出料斗，2是检测装置，21是传送系统，211是主动轮，212是从动轮，213是传送带，2131是接收区，2132是检测区，2133是下料区，214是震动铺料器，215是导料组件，22是下料斗。

具体实施方式

本发明如图1所示，设在氧化锌生产线上的出料装置1和包装装置之间，所述出料装置1包括若干出料斗10，所述检测装置2包括传送系统21和下料斗22，所述下料斗22连接在所述包装装置上方；

所述传送系统21包括主动轮211、从动轮212和传送带213，所述主动轮和从动轮均铰接在机架上，所述传动带绕设在主动轮和从动轮之间，通过所述主动轮211驱动所述传送带213；

所述主动轮和从动轮之间依次分为接收区2131、检测区2132和下料区2133，所述接收区2131设在若干所述出料斗10下方，所述下料区2133设在所述下料斗22上方，所述检测区2132设在所述接收区2131和所述下料区2133之间。这样，操作人员可在氧化锌进行包装前对其进行质量检测。具体来说，氧化锌从出料斗流出后，可在传送带的带动下运输至接收区和下料区之间的检测区中，使得操作人员可在此时对氧化锌进行方便的检测。其结构精巧、操作方式简单、实用性好且适用范围广。

所述接收区2131和所述检测区2132之间设有震动铺料器214。使得氧化锌在运输至检测区时，可均匀的摊铺在传送带上，大幅的提高了操作人员的检测效率。

所述检测区和下料区之间设有导料组件215，所述导料组件包括一对导料板和一对震动源，一对所述导料板沿传动带的中线对称设置、且两导料板的间距自主动轮所在的一侧至从动轮所在的一侧逐渐变小，所述震动源连接在导料板背向传动带中线的一侧、且与机架固定连接。从而使得检测合格的氧化锌可逐渐收拢，并最终有序、高效的落入下料斗中。

技术特征：

技术总结
一种氧化锌生产线上的检测装置。涉及氧化锌生产制造领域。提供了一种结构简单、使用方便且在包装前对氧化锌进行有效检测的氧化锌生产线上的检测装置。设在氧化锌生产线上的出料装置和包装装置之间，所述出料装置包括若干出料斗，所述检测装置包括传送系统和下料斗，所述下料斗连接在所述包装装置上方；所述传送系统包括主动轮、从动轮和传送带，通过所述主动轮驱动所述传送带；所述传送带包括接收区、检测区和下料区，所述接收区设在若干所述出料斗下方，所述下料区设在所述下料斗上方，所述检测区设在所述接收区和所述下料区之间。本发明结构精巧、操作方式简单、实用性好且适用范围广。

技术研发人员：陈其忠
受保护的技术使用者：扬州振中锌业有限公司
技术研发日：2017.10.25
技术公布日：2019.05.03