一种断路器磨合装置的制作方法

本实用新型涉及断路器磨合装置技术领域，具体为一种断路器磨合装置。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器，交流高压真空断路器在产品设计开发阶段，需要进行多次机械寿命试验，机械寿命试验具有破坏性，实验需要验证传动性能的可靠性，多次实验会带来很大的实验成本，装卸效率低，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器磨合装置，具备降低实验成本，提高工作效率的优点，解决了断路器磨合装置实验成本高和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器磨合装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有圆环滑台，所述圆环滑台的内腔设置有套管，所述套管的顶部延伸至圆环滑台的外部，所述套管的顶部固定连接有圆板，所述圆板的顶部固定连接有弹簧，所述底板的顶部且位于圆环滑台的两侧均固定连接有圆柱，所述圆柱的正表面固定连接有接触片，所述圆柱的顶部固定连接有螺纹短杆，所述螺纹短杆的表面套设有螺母，所述底板的顶部且位于圆柱的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有控制器，所述支撑板顶部的中心处固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有竖杆，所述竖杆的底部依次贯穿支撑板、弹簧、圆板和套管并延伸至圆环滑台的内腔与底板活动连接，所述套管内腔的两侧均固定连接有滑块，所述竖杆位于套管内腔一端的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述弹簧的顶部与支撑板的底部接触，所述套管右侧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有触杆，所述触杆的背面与接触片的正表面接触，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述螺纹短杆的表面设置有外螺纹，所述螺母的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述电机箱的两侧均开设有散热孔，所述竖杆的底部贯穿底板的顶部并通过轴承活动连接。

优选的，所述滑块远离套管内腔的一端延伸至滑槽的内腔，所述滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在电机箱的内腔设置有电机，控制器控制电机的转轴旋转，电机的转轴带动竖杆旋转，竖杆带动套管旋转，套管带动连接杆旋转，连接杆带动触杆旋转，通过圆环滑台与连接杆的配合促使连接杆向上移动，连接杆带动套管和圆板向上移动，圆板对弹簧进行压缩，能够使触杆与左边的接触片接触，可实现合闸模拟，通过弹簧的张力促使连接杆反向旋转，实现分闸模拟，降低了实验成本，提高了工作效率。

2、本实用新型通过支撑柱的设置用来对支撑板进行支撑，通过螺纹短杆与螺母的配合便于导线的连接，电机箱的设置用来固定电机，同时对电机进行密封保护，通过圆环滑台、连接杆、滑块和滑槽的配合便于套管的上下移动，通过支撑块和防滑垫的配合能够对底板进行支撑，散热孔的开设能够对电机箱的内腔进行散热，轴承的设置便于竖杆的自由旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A-A的局部结构放大图。

图3为本实用新型结构俯视剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种断路器磨合装置，包括底板1，底板1顶部的中心处固定连接有圆环滑台2，底板1底部的两侧均固定连接有支撑块20，支撑块20的底部固定连接有防滑垫21，通过支撑块20和防滑垫21的配合能够对底板1进行支撑，圆环滑台2的内腔设置有套管3，套管3的顶部延伸至圆环滑台2的外部，套管3的顶部固定连接有圆板4，圆板4的顶部固定连接有弹簧5，底板1的顶部且位于圆环滑台2的两侧均固定连接有圆柱6，圆柱6的正表面固定连接有接触片7，圆柱6的顶部固定连接有螺纹短杆8，螺纹短杆8的表面套设有螺母9，螺纹短杆8的表面设置有外螺纹，螺母9的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹，通过螺纹短杆8与螺母9的配合便于导线的连接，底板1的顶部且位于圆柱6的两侧均固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定连接有支撑板11，通过支撑柱10的设置用来对支撑板11进行支撑，支撑板11顶部的右侧固定连接有控制器12，支撑板11顶部的中心处固定连接有电机箱13，电机箱13的两侧均开设有散热孔22，散热孔22的开设能够对电机箱13的内腔进行散热，电机箱13内腔的顶部固定连接有电机14，电机箱13的设置用来固定电机14，同时对电机14进行密封保护，电机14的转轴固定连接有竖杆15，竖杆15的底部依次贯穿支撑板11、弹簧5、圆板4和套管3并延伸至圆环滑台2的内腔与底板1活动连接，竖杆15的底部贯穿底板1的顶部并通过轴承23活动连接，轴承23的设置便于竖杆15的自由旋转，套管3内腔的两侧均固定连接有滑块16，竖杆15位于套管3内腔一端的两侧均开设有与滑块16相适配的滑槽17，滑块16远离套管3内腔的一端延伸至滑槽17的内腔，滑块16与滑槽17滑动连接，弹簧5的顶部与支撑板11的底部接触，套管3右侧的底部固定连接有连接杆18，连接杆18的右端固定连接有触杆19，触杆19的背面与接触片7的正表面接触，控制器12与电机14电性连接，通过圆环滑台2、连接杆18、滑块16和滑槽17的配合便于套管3的上下移动，通过在电机箱13的内腔设置有电机14，控制器12控制电机14的转轴旋转，电机14的转轴带动竖杆15旋转，竖杆15带动套管3旋转，套管3带动连接杆18旋转，连接杆18带动触杆19旋转，通过圆环滑台2与连接杆18的配合促使连接杆18向上移动，连接杆18带动套管3和圆板4向上移动，圆板4对弹簧5进行压缩，能够使触杆19与左边的接触片7接触，可实现合闸模拟，通过弹簧5的张力促使连接杆18反向旋转，实现分闸模拟，降低了实验成本，提高了工作效率。

使用时，弹簧5模拟主回路中的触头自闭力，竖杆15模拟主回路中的动触头，控制器12控制电机14的转轴旋转，电机14的转轴带动竖杆15旋转，竖杆15带动套管3旋转，套管3带动连接杆18旋转，连接杆18带动触杆19旋转，通过圆环滑台2与连接杆18的配合促使连接杆18向上移动，连接杆18带动套管3和圆板4向上移动，圆板4对弹簧5进行压缩，能够使触杆19与左边的接触片7接触，可实现合闸模拟，通过弹簧5的张力促使连接杆18反向旋转，实现分闸模拟。

综上所述：该断路器磨合装置，通过底板1、圆环滑台2、套管3、圆板4、弹簧5、圆柱6、接触片7、螺纹短杆8、螺母9、支撑柱10、支撑板11、控制器12、电机箱13、电机14、竖杆15、滑块16、滑槽17、连接杆18和触杆19的配合，解决了断路器磨合装置磨合实验成本高和工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。