感应同步器的安装状态检测装置的制作方法

本专利涉及一种感应同步器的安装状态检测装置，具体涉及检测装置的电路形式和结构形式。它主要应用于基于感应同步器的测角系统，检测并指导感应同步器装配到位，能避免由于感应同步器重新安装导致的同步器信号调理电路板没有继承性。

背景技术：

在高精度的扫描控制系统中，测角系统是其重要的组成部分，感应同步器由于精度高、稳定性好等种种优点，被广泛的作为测量元件进行应用。感应同步器安装在电机轴端，由于调试或者检修等，同步器会经常拆掉并重新装配，虽然装配师傅每次按照相同的流程和安装工艺进行装配，但是产品走向测试台使用的时候，系统却不能正常工作，原因是同步器信号调理电路板不再适用重新装过感应同步器的这套系统，电路板也需要跟随感应同步器进行返修。需要一种能够方便检测感应同步器安装状态的装置，通过该装置能够指导感应同步器安装到位，使得在不改变电路板电阻电容参数的情况下，系统性能不受到影响。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本专利提供了一种感应同步器的安装状态检测装置。

本专利解决技术问题所采用的技术方案如下：

本专利一种感应同步器的安装状态检测装置包括信号检测电路板1、数字多用表2、微动工装3。

所述的信号检测电路板1包括同步器激励电路和同步器输出信号放大电路，所述的同步器激励电路包括由OSC-15801芯片构建的振荡器、OP400芯片构建的放大器和带通滤波器、MSK181芯片构建的功率放大器，激磁信号频率为5kHz，激磁信号幅值为6V(峰峰值)。所述的同步器输出信号放大电路采用LT1028芯片，前置电路为差分放大器，对信号的放大倍数为510；

所述的数字多用表2为安捷伦台式仪表，其中，电压基本精度为4％，拥有6.5位的分辨率；

所述的微动工装3包括一维转台3-1、转接座3-2、支撑和拨杆3-3以及拨片3-4；一维转台3-1上装有手柄，通过转动手柄带动一维转台3-1转动，转接座3-2安装在一维转台3-1上，支撑和拨杆3-3的支撑端固定在转接座3-2上，拨杆端插入拨片3-4上的U型槽内，拨杆可以在支撑上进行上下调节，拨片3-4安装在感应同步器的轴面上。

利用该套装置进行感应同步器的安装状态检测时，首先，通过信号检测电路板1的激励电路给感应同步器提供激励信号，再通过信号检测电路板1的同步器输出信号放大电路采集感应同步器的输出信号，然后，通过手转动一维转台3-1上的手柄，带动感应同步器转子进行<0.01°的细微的转动，最后，通过数字多用表2读取感应同步器输出信号放大后的信号幅值。

本专利的有益效果是：该检测装置可以对感应同步器的安装状态进行检测评估，指导感应同步器进行安装，在不改变电路板状态的条件下，使得重新装配的系统性能不变。

附图说明

图1为感应同步器安装状态检测示意图；图中 1-信号检测电路板 2-数字多用表 3-微动工装。

图2为同步器激励电路和同步器信号放大电路图；图2-1为振荡器电路原理图；图2-2为放大器电路原理图；图2-3为带通滤波器电路原理图；图2-4为功率放大器电路原理图；图2-5为差分放大器电路原理图。

图3为微动工装示意图，图中：3-1-一维转台 3-2-转接座 3-3-支撑和拨杆 3-4-拨片。

具体实施方式

下面结合附图1对本专利进一步说明。根据上述“发明内容”中具体原理，设计了一种感应同步器的安装状态检测装置。该套装置包括一套信号检测电路板、一个微动工装和一台数字多用表。按照附图1的方式搭建检测测试系统，检测过程中，通过信号检测电路板给感应同步器提供激磁信号，并同时采集感应同步器的输出信号，通过手转动微动工装的手柄，带动感应同步器转子转动，并将感应同步器停留在不同机械周期内的SIN信号和COS信号的最大幅值位置，再通过数字多用表读取感应同步器输出信号放大后的幅值，根据SIN信号和COS信号幅值大小和不同位置处的SIN信号和COS信号最大幅值差，判断同步器安装是否满足要求，并指导感应同步器装配到位。