盆式支座形变检测装置的制作方法

本实用新型涉及盆式支座形变检测技术领域，尤其涉及一种盆式支座形变检测装置。

背景技术：

在现有的盆式支座形变检测中，工作人员需要利用挤压设备对盆式支座进行挤压，以使得盆式支座在挤压过程中逐渐出现形变，再利用百分表、千分表检测盆式支座在高度方向上的形变以及内径的形变。

但现有的盆式支座形变检测需要工作人员人工放置百分表、千分表，工序繁琐，人为影响因素较多，且百分表、千分表容易受到周围环境温度的影响，并且当工作环境出现一定震动时，百分表、千分表的检测数据也会受到影响；

因此，现有的盆式支座形变检测方法不仅操作工序复杂，且受外在因素影响程度较大，检测数据不够精准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盆式支座形变检测装置，借助激光测距技术，在进行盆式支座形变检测时，实时检测盆式支座的形变状态，得出形变数据，激光测距技术测量精准，不会因温度以及周围环境的波动而对检测数据造成影响，检测数据稳定准确，同时，节省了工作人员的手动检测的工作量，使得盆式支座形变检测更为便利。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种盆式支座形变检测装置，所述振实台盖板包括：上压装置、受力底座、供电模块、处理模块、操作面板；

所述上压装置的底面设置有呈等多边形排布的多个第一激光测距传感器；

所述受力底座的上部设置有与所述上压装置的底面形状相配合的凹陷；

所述凹陷的内部侧壁设置有多个第二激光测距传感器，多个所述第二激光测距传感器两两相对设置；

所述第一激光测距传感器、所述第二激光测距传感器、所述操作面板分别与所述处理模块连接；

所述第一激光测距传感器、所述第二激光测距传感器、所述处理模块、所述操作面板分别与所述供电模块连接；

本实用新型将所述上压装置、所述受力底座配合使用，作为盆式支座形变检测的主体结构，在进行盆式支座形变检测时，将盆式支座放置在所述受力底座上的所述凹陷中，随着所述上压装置向下挤压的程度逐渐加强，盆式支座逐渐会产生形变，而多个呈等多边形排布的所述第一激光测距传感器在所述上压装置的底面进行距离测量，测量所述上压装置的底面多个点与所述凹陷表面的距离，当检测到某一点的距离比其他点的距离短时，则表明所述上压装置的底面向该点倾斜，进而可表明检测的盆式支座同样向该点倾斜；而多个第二激光测距传感器则两两相对设置在所述凹陷的内壁上，能够检测所述凹陷的内壁与盆式支座侧壁的距离，从而检测盆式支座的内部结构是否发生形变；所述供电模块为本实用新型提供电力，以保证本实用新型的正常运行；所述处理模块根据多个所述第一激光测距传感器、多个第二激光测距传感器检测得到的数据进行处理，获得盆式支座受压后发生的形变数据，从而完成盆式支座形变检测；而借助所述操作面板，工作人员能够输入指令，从而完成本实用新型的工作，并借助所述操作面板上的显示部件来查看检测数据以及计算得出的形变数据；本实用新型借助激光测距技术，在进行盆式支座形变检测时，实时检测盆式支座的形变状态，得出形变数据，激光测距技术测量精准，不会因温度以及周围环境的波动而对检测数据造成影响，检测数据稳定准确，同时，节省了工作人员的手动检测的工作量，使得盆式支座形变检测更为便利。

其中，所述上压装置内部提供动力的动力部件分别与所述供电模块、所述处理模块连接，所述动力部件可根据实际工作需要，选用合适的设备，从而为盆式支座形变检测提供压力。

具体地，所述上压装置包括：挤压装置、挤压板以及多个挤压杆；

多个所述挤压杆呈等多边形竖直排布在所述挤压装置与所述挤压板之间；

多个所述第一激光测距传感器呈等多边形的排布方式设置在所述挤压板的底面；

所述挤压装置内置动力装置，从而通过多个所述挤压杆将挤压力传出，再利用所述挤压板来完成盆式支座形变检测中的挤压工作；

多个所述挤压杆呈等多边形排布在所述挤压装置的底面能够保证挤压效果均匀，盆式支座受力平均；

多个所述第一激光测距传感器呈等多边形的排布方式设置在所述挤压板的底面，从而准确地获取盆式支座在垂直所述挤压板的底面方向上发生的形变。

优选地，所述供电模块、所述处理模块设置在所述受力底座的内部；

借助所述受力底座保护所述供电模块、所述处理模块，避免所述供电模块、所述处理模块受到外力的冲击而受到损伤，有效地保证了本实用新型的正常工作。

优选地，所述操作面板设置在所述受力底座的侧壁上。

具体地，所述操作面板包括：操作键盘、显示屏；

所述操作键盘、所述显示屏均设置在所述受力底座的侧壁上；

所述操作键盘、所述显示屏分别与所述供电模块连接；

所述操作键盘、所述显示屏分别与所述处理模块连接；

工作人员借助所述操作键盘能够控制本实用新型的工作，从而完成盆式支座形变检测；

而所述显示屏则能够显示本实用新型的工作状态以及所述第一激光测距传感器、所述第二激光测距传感器的测量数据，还能够显示经过所述处理模块进行计算最终获得的检测数据。

优选地，所述显示屏为触摸式数字显示屏；

触摸式数字显示屏同时具备显示检测数据以及输入操作指令的功能，以便工作人员更方面地对本实用新型的工作进行控制。

进一步地，所述受力底座的底面设置有多个橡胶缓冲垫片；

在本实用新型进行工作时，需要对放置在所述凹陷中的盆式支座进行挤压，由于挤压力的传递，所述受力底座也会受到一定程度的挤压，而所述受力底座通常放置某一平面上，此时所述受力底座的底部会与该平面出现一定程度的挤压，因此所述受力底座的底部会有挤压受损的可能；

而多个所述橡胶缓冲垫片能够在所述受力底座的底面起到缓冲作用，能够保护所述受力底座的底面不会因挤压而受损，有效地保护了所述受力底座，从而提高了所述受力底座的使用寿命。

优选地，多个所述橡胶缓冲垫片呈等多边形排布在所述受力底座的底面；在实际使用时，呈等多边形排布的多个所述橡胶缓冲垫片受力均匀，能够保持所述受力底座在工作时的稳定性，保持所述受力底座的水平，从而避免对盆式支座形变检测结果造成影响。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型借助激光测距技术，在进行盆式支座形变检测时，实时检测盆式支座的形变状态，得出形变数据，激光测距技术测量精准，不会因温度以及周围环境的波动而对检测数据造成影响，检测数据稳定准确，同时，节省了工作人员的手动检测的工作量，使得盆式支座形变检测更为便利。

2、本实用新型的多个挤压杆呈等多边形排布在挤压装置的底面能够保证挤压效果均匀，盆式支座受力平均。

3、本实用新型的多个第一激光测距传感器呈等多边形的排布方式设置在挤压板的底面，从而准确地获取盆式支座在垂直挤压板的底面方向上发生的形变。

4、本实用新型的多个橡胶缓冲垫片能够在受力底座的底面起到缓冲作用，能够保护受力底座的底面不会因挤压而受损，有效地保护了受力底座，从而提高了受力底座的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的盆式支座形变检测装置的结构示意图。

图2为实施例1的上压装置的仰视图。

图3为实施例1的受力底座的侧视图。

图4为实施例2的上压装置的结构示意图。

图5为实施例3的盆式支座形变检测装置的结构示意图。

图中：1、上压装置；101、第一激光测距传感器；102、挤压装置；103、挤压板；104、挤压杆；2、受力底座；201、凹陷；202、第二激光测距传感器；203、橡胶缓冲垫片；3、供电模块；4、处理模块；5、操作面板；501、操作键盘；502、显示屏。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2、3所示，一种盆式支座形变检测装置，包括：上压装置1、受力底座2、供电模块3、处理模块4、操作面板5；上压装置1的底面设置有呈等多边形排布的多个第一激光测距传感器101；受力底座2的上部设置有与上压装置1的底面形状相配合的凹陷201；凹陷201的内部侧壁设置有多个第二激光测距传感器202，多个第二激光测距传感器202两两相对设置；第一激光测距传感器101、第二激光测距传感器202、操作面板5分别与处理模块4连接；第一激光测距传感器101、第二激光测距传感器202、处理模块4、操作面板5分别与供电模块3连接；

本实用新型将上压装置1、受力底座2配合使用，作为盆式支座形变检测的主体结构，在进行盆式支座形变检测时，将盆式支座放置在受力底座2上的凹陷201中，随着上压装置1向下挤压的程度逐渐加强，盆式支座逐渐会产生形变，而多个呈等多边形排布的第一激光测距传感器101在上压装置1的底面进行距离测量，测量上压装置1的底面多个点与凹陷201表面的距离，当检测到某一点的距离比其他点的距离短时，则表明上压装置1的底面向该点倾斜，进而可表明检测的盆式支座同样向该点倾斜；而多个第二激光测距传感器202则两两相对设置在凹陷201的内壁上，能够检测凹陷201的内壁与盆式支座侧壁的距离，从而检测盆式支座的内部结构是否发生形变；供电模块3为本实用新型提供电力，以保证本实用新型的正常运行；处理模块4根据多个第一激光测距传感器101、多个第二激光测距传感器202检测得到的数据进行处理，获得盆式支座受压后发生的形变数据，从而完成盆式支座形变检测；而借助操作面板5，工作人员能够输入指令，从而完成本实用新型的工作，并借助操作面板5上的显示部件来查看检测数据以及计算得出的形变数据；本实用新型借助激光测距技术，在进行盆式支座形变检测时，实时检测盆式支座的形变状态，得出形变数据，激光测距技术测量精准，不会因温度以及周围环境的波动而对检测数据造成影响，检测数据稳定准确，同时，节省了工作人员的手动检测的工作量，使得盆式支座形变检测更为便利。

其中，上压装置1内部提供动力的动力部件分别与供电模块3、处理模块4连接，动力部件可根据实际工作需要，选用合适的设备，从而为盆式支座形变检测提供压力。

本实施例中，供电模块3、处理模块4设置在受力底座2的内部；

借助受力底座2保护供电模块3、处理模块4，避免供电模块3、处理模块4受到外力的冲击而受到损伤，有效地保证了本实用新型的正常工作。

本实施例中，操作面板5设置在受力底座2的侧壁上；方便工作人员进行操作。

本实施例中，操作面板5包括：操作键盘501、显示屏502；操作键盘501、显示屏502均设置在受力底座2的侧壁上；操作键盘501、显示屏502分别与供电模块3连接；操作键盘501、显示屏502分别与处理模块4连接；

工作人员借助操作键盘501能够控制本实用新型的工作，从而完成盆式支座形变检测；而显示屏502则能够显示本实用新型的工作状态以及第一激光测距传感器101、第二激光测距传感器202的测量数据，还能够显示经过处理模块4进行计算最终获得的检测数据。

本实施例中，显示屏502为触摸式数字显示屏；

触摸式数字显示屏同时具备显示检测数据以及输入操作指令的功能，以便工作人员更方面地对本实用新型的工作进行控制。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种盆式支座形变检测装置，与实施例1的区别在于，上压装置1包括：挤压装置102、挤压板103以及多个挤压杆104；多个挤压杆104呈等多边形竖直排布在挤压装置102与挤压板103之间；多个第一激光测距传感器101呈等多边形的排布方式设置在挤压板103的底面；

多个挤压杆104的一端呈等多边形竖直排布在挤压装置102的底面上，而多个挤压杆104的另一端则与挤压板103的顶面连接，从而在挤压装置102移动时，能够通过多个挤压杆104带动挤压板103移动；

挤压装置102内置动力装置，从而通过多个挤压杆104将挤压力传出，再利用挤压板103来完成盆式支座形变检测中的挤压工作；多个挤压杆104呈等多边形排布在挤压装置102的底面能够保证挤压效果均匀，盆式支座受力平均；多个第一激光测距传感器101呈等多边形的排布方式设置在挤压板103的底面，从而准确地获取盆式支座在垂直挤压板103的底面方向上发生的形变。

实施例3

如图5所示，本实施例提供一种盆式支座形变检测装置，与实施例1、2的区别在于，受力底座2的底面设置有多个橡胶缓冲垫片203；

在本实用新型进行工作时，需要对放置在凹陷201中的盆式支座进行挤压，由于挤压力的传递，受力底座2也会受到一定程度的挤压，而受力底座2通常放置某一平面上，此时受力底座2的底部会与该平面出现一定程度的挤压，因此受力底座2的底部会有挤压受损的可能；而多个橡胶缓冲垫片203能够在受力底座2的底面起到缓冲作用，能够保护受力底座2的底面不会因挤压而受损，有效地保护了受力底座2，从而提高了受力底座2的使用寿命。

本实施例中，多个橡胶缓冲垫片203呈等多边形排布在受力底座2的底面；

在实际使用时，呈等多边形排布的多个橡胶缓冲垫片203受力均匀，能够保持受力底座2在工作时的稳定性，保持受力底座2的水平，从而避免对盆式支座形变检测结果造成影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。