本实用新型涉及桥梁的支撑装置技术领域，具体涉及一种组合结构聚氨酯橡胶盆式单向支座。
背景技术：
支座是桥梁及建筑工程中的重要组成部件之一，其作用是将桥梁及建筑结构的上部载荷通过支座传递到墩台上，同时保证结构所要求的受力和位移需要。盆式橡胶支座因其构造简单、结构紧凑、滑动摩擦系数小、转动灵活，与一般钢支座相比，具有重量轻、建筑高度低、加工制造方便等优点，与板式橡胶支座相比，具有承载力大、容许支座位移量大、转动灵活等优点，从而被大中跨径常规桥梁所广泛采用，占到了整个桥梁支座应用50%以上的比例，成为一种最主要的支座结构型式。
自上世纪90年代以来，支座的主要钢材均采用铸钢件，而铸钢件加工内部容易产生铸造缺陷，质量不稳定、成本高、加工难度大，严重影响了支座的整体性能。近年来，目前对于单向支座的主体结构中的中间钢板通常都采用整体加工方案，其存在着下述的问题：
1、采用铸钢件时能耗高、污染大、产品缺陷多、生产质量不稳定，尤其是偶然载荷作用下，因微小裂纹易发生破坏性损伤；
2、采用整体结构钢是其原材料利用率较低，既费工又废料；
3、一直困扰盆式支座的是凸缘水平力传递、转动磨损以及锈蚀等主要问题，给支座使用性能和寿命带来较多限制，且长期没有得到重视和解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种组合结构聚氨酯橡胶盆式单向支座，以克服现有技术存在的采用铸钢件高耗能的问题。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种组合结构聚氨酯橡胶盆式单向支座，包括上支座板、中间钢板、钢盆和锚固组件，所述的锚固组件包括锚固螺栓、套筒、锚杆，锚杆的一端设置于套筒内，所述的中间钢板的下部设置有橡胶垫，橡胶垫外围的台阶上从上到下依次设置有密封铜环和密封聚四氟乙烯环，其特征在于：所述的中间钢板为圆饼状，所述的中间钢板的外侧从上到下依次设置有一个台阶槽和一斜面，中间钢板的台阶槽上固定套设有导向钢板，导向钢板为中间有圆孔的矩形板，其边长略小于中间钢板的直径，导向钢板的外侧设置有耐磨条，所述中间钢板与钢盆接触的凸缘之间设置有耐磨环，所述的中间钢板的上表面低于导向钢板的上端面，平面滑板下部嵌设于导向钢板中间，且上表面上设置上支座板，导向钢板与上支座板之间设置有防尘圈。
所述的导向钢板的上表面设置有环槽，防尘圈设置于环槽内。
所述的钢盆的结构包括矩形底板，矩形底板上表面设置有环槽，环槽内嵌设有盆环。
所述的中间钢板的斜面处与盆环的内侧面之间设置有密封圈。
套筒通过锚固螺栓与底板垂直连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本实用新型中间钢板和钢盆的盆环接触部分增加了密封环，密封环还起到了耐磨作用，增强了关键应力传递位置的力学性能和耐磨耗性能，为底板和中间钢板下料共用提供了保障。
中间钢板采用组合结构（即中间钢板和导向钢板组合），一方面可以优化导向钢板与导向条的接触受力问题，另一方面，可以将中间钢板与盆环进行组合下料，大大节约钢材和减少加工量。
钢盆采用组合结构（即盆环和底板组合），可降低使用钢板厚度（解决大吨位钢板定制问题），充分发挥组合结构优势大大减少加工量（解决盆腔加工量大问题），另外锚固连接更为可靠（底板直接钻孔，无需焊接耳板）。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中I区局部放大图；
图3是中间钢板和导向钢板的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为中间钢板的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为导向钢板的结构示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为钢盆的结构示意图；
图10为图9的俯视图；
图11为底板的结构示意图；
图12为图11的俯视图；
图13为盆环的结构示意图；
图14为图13的俯视图；
附图标记说明：1－上支座板，2－中间钢板，3－密封圈，4－耐磨环，5－密封铜环，6－密封聚四氟乙烯环，7－橡胶垫，8－盆环，9－底板，10－锚固螺栓，11－套筒，12－锚杆，13－连接螺栓，14－防尘圈，15－平面滑板，16－不锈钢板，17－耐磨条，18－导向钢板，19－导向不锈钢板，20－导向条。
具体实施方式
下面结合附图对本设计做详细描述：
参见图1—图14：一种组合结构聚氨酯橡胶盆式单向支座，包括上支座板1、中间钢板2、钢盆和锚固组件，所述的钢盆的结构包括矩形底板9，矩形底板9上表面设置有环槽，环槽内嵌设有盆环8，所述的锚固组件包括锚固螺栓10、套筒11、锚杆12，锚杆12的一端设置于套筒11内，所述的中间钢板2的下部设置有橡胶垫7，橡胶垫7外围的台阶上从上到下依次设置有密封铜环5和密封聚四氟乙烯环6，所述的中间钢板2为圆饼状，所述的中间钢板2的外侧从上到下依次设置有一个台阶槽和一斜面，中间钢板2的台阶槽上固定套设有导向钢板18，导向钢板18为中间有圆孔的矩形板，其边长略小于中间钢板2 的直径，导向钢板18的外侧设置有耐磨条17，导向钢板18的上表面设置有环槽，防尘圈14设置于环槽内，所述中间钢板2与钢盆接触的凸缘之间设置有耐磨环4，所述的中间钢板2的上表面低于导向钢板18的上端面，平面滑板15下部嵌设于导向钢板18中间，且上表面上设置上支座板1，导向钢板18与上支座板1之间设置有防尘圈14。
[所述的中间钢板2的斜面处与盆环8的内侧面之间设置有密封圈3。
套筒11通过锚固螺栓10与底板9垂直连接。
所述的上支座板1的下部固定设置有不锈钢板16，上支座板1的下部两侧分别固定设置有导轨组件，所述的导轨组件包括导向条20，导向不锈钢板19和连接螺栓13，上支座板1与导向条20通过连接螺栓13连接，导向不锈钢板19设置于导向条20的内侧。
所述的上支座板1的材料为结构钢，所述的耐磨环4的材料为硅黄铜合金，所述的耐磨条17的材料为SF-I三层复合板。
所述的橡胶垫7、密封圈3均采用浇筑型聚氨酯橡胶。
所述的防尘圈14采用浇筑型聚氨酯橡胶。
本实用新型上支座板1的材料为结构钢，橡胶垫7、密封圈3均采用浇筑型聚氨酯橡胶，防尘圈14采用浇筑型聚氨酯橡胶，耐磨环4的材料为硅黄铜合金，耐磨条17的材料为SF-I三层复合板。
本实用新型底板9和盆环8采用分体设计，再进行焊接，盆环8与中间钢板采用同一块钢板进行嵌套下料成型，再加工，保证材料一致性和提高利用率。