一种线缆码盘上线缆穿孔同心度的检测装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体涉及线缆码盘上线缆穿孔同心度的检测。

背景技术：

一根完整的电缆，由若干根线缆绞合而成，在加工所述电缆时，上述若干根线缆穿设在并列设置的多个线缆码盘的若干穿孔中。所述线缆码盘呈圆盘状，“并列设置的多个线缆码盘”，是指多个线缆码盘的中心线位于同一直线上。每个线缆码盘上开设若干穿孔，若干穿孔围绕线缆码盘的中心分布。上述并列设置的多个线缆码盘按序依次旋转，穿设在若干穿孔中的若干线缆绞合在一起而制成电缆。

在上述多个线缆码盘未旋转之前，穿设在上述多个线缆码盘中的若干线缆平行，如此，上述多个线缆码盘中任意两个线缆码盘上的穿孔需具有一定的同心度，具体而言，一根线缆穿过所述任意两个线缆码盘中第一线缆码盘的第一穿孔和所述任意两个线缆码盘中第二线缆码盘的第二穿孔，所述第一穿孔的中心线和所述第二穿孔的中心线需位于同一直线上，即第一穿孔和第二穿孔具有一定的同心度。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：如何检测两个以上孔的同心度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆码盘上线缆穿孔同心度的检测装置，包括开设有通孔的底板、设置在底板上的套筒、插设在所述通孔和所述套筒内的检测杆，套筒的中心线与所述通孔的中心线重合，套筒的顶端设有端盖，套筒内设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端抵在所述端盖上，伸缩弹簧的底端抵在所述检测杆的顶端面上；检测杆的侧壁上设有横杆，套筒的侧壁上开设滑槽，所述滑槽包括连通的竖直段滑槽和水平段滑槽，横杆滑动配合在所述滑槽内。

按上述技术方案，检测两个以上待检测孔的同心度时，两个以上孔所在的多个零件(一个待检测孔在一直零件上)上下叠加在一起，具体地，所述零件为线缆码盘，多个线缆码盘上下叠加在一起，所述线缆码盘的中心处开设中心孔，上下叠加在一起的多个线缆码盘的中心孔套设在第一定位杆上；每个线缆码盘远离中心孔的位置开设定位孔，多个线缆码盘的定位孔套设在第二定位杆上，通过第一定位杆和第二定位杆，上下叠加在一起的多个线缆码盘被定位。

之后，本实用新型所述检测装置的检测杆插设在多个线缆码盘最上方线缆码盘的待检测穿孔中，所述底板的底面与所述最上方线缆码盘的顶面贴合，之后，围绕检测杆的中心线(即套筒的中心线)旋转所述横杆，横杆在所述水平段滑槽内滑动，直至横杆滑入所述竖直段滑槽，之后，在伸缩弹簧的作用下，检测杆沿套筒向下移动，所述横杆沿所述竖直段滑槽向下移动，若多个线缆码盘上的待检测穿孔满足同心度要求，则所述检测杆能够不受阻挡地向下穿过所述多个线缆码盘上的待检测穿孔；若多个线缆码盘上的待检测穿孔不满足同心度要求，则所述检测杆在下行的过程中受到阻挡而不能向下穿过所有多个线缆码盘上的待检测穿孔。

检测完毕，工作人员拉动所述横杆，横杆首先沿所述竖直段滑槽向上移动，检测杆随之上移，之后，工作人员以检测杆中心线旋转横杆，横杆转入所述水平段滑槽，所述伸缩弹簧收缩，检测杆被定位。

上述检测过程中，检测杆受到阻挡而不能下行，工作人员可根据横杆下行的位移量可知晓检测杆的下行的位移量，进而判断上下叠加的多个线缆码盘中哪个线缆码盘上的穿孔不符合同心度要求。

检测杆的侧壁上设有第二横杆，套筒的侧壁上开设第二滑槽，所述第二滑槽包括连通的第二竖直段滑槽和第二水平段滑槽，第二横杆滑动配合在所述第二滑槽内；第一横杆与所述横杆左右对称设置，当横杆卡入水平段滑槽内时，所述第二横杆卡入所述第二水平段滑槽。第二竖直段滑槽与所述竖直段滑槽左右对称设置，若所述水平段滑槽顺时针开设在套筒上，则所述第二水平段滑槽逆时针开设套筒上。

检测杆开设中空腔，中空腔仅底部开口，中空腔内活动插设有第二检测杆，第二检测杆的顶端面与中空腔的顶面之间设有第二伸缩弹簧；第二检测杆和所述检测杆之间设有将第二检测杆定位在所述中空腔内的定位组件。中空腔的顶部封闭，以连接第二伸缩弹簧的顶端。按上述设计，检测时，在一叠线缆码盘穿孔中下行的检测杆受到阻挡而不能继续下行时，说明一线缆叠码盘中有线缆码盘的穿孔的同心度不合要求，此时，动作定位组件，使被定位组件定位在检测杆中空腔内的第二检测杆在第二伸缩弹簧的作用下而下行。所述第二检测杆的外径小于检测杆的外径，若第二检测杆能够顺利地下行，则同心度不合要求的穿孔是可以修复的，若第二检测杆不能够顺利地下行，则同心度不合要求的穿孔是无法修复的，穿孔所在的线缆码盘被判定为废品。

所述定位组件包括横向插设在检测杆侧壁中的定位销，所述第二检测杆开设与所述定位销配合的定位结构。具体地，所述定位销上设有圆形定位块，所述定位结构包括与所述定位块配合的定位槽、连通定位槽且位于定位槽上方的定位销通过槽、连通定位槽且位于定位槽右侧的定位块通过槽；所述横杆开设第二通孔，检测杆开设第三通孔，第二通孔和第三通孔横向设置，所述定位销活动插设在第二通孔和第三通孔内，插设在第二通孔和第三通孔内的定位销的左右端分别突出套筒的左右侧。其中，定位销通过槽和定位块通过槽贯穿第二检测杆的顶端面。

按上述说明，当第二检测杆定位在所述中空腔内时，定位块配合在定位槽中，定位销的左端突出横杆的左端面；当需要第二检测杆相对检测杆下行时，工作人员横向推动定位销，定位销的左端面与横杆的左端面齐平，定位销横向移动，定位块移出所述定位槽而进入定位块通过槽，在第二伸缩弹簧的作用下，第二检测杆下行，定位块相对定位块通过槽上行，直至离开定位块通过槽，同时，定位销相对定位销通过槽上行，直至离开定位销通过槽。其中，所述定位销通过槽的内径小于定位槽的内径，所述定位块通过槽为方形，其内径大于定位块外径。

中空腔的侧壁上开设竖向限位槽，第二检测杆的侧壁上设有限位销，限位销滑动配合在所述限位槽中。第二检测杆相对检测杆下行，限位销在限位槽内移动，当限位销与限位槽的底部相抵时，第二检测杆停止下行。第二检测杆复位时，工作人员向上推动第二检测杆，当限位销与限位槽的顶部相抵时，工作人员横向推动定位销，使定位销由右往左，定位块卡入定位槽中，以定位第二检测杆。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种线缆码盘上线缆穿孔同心度的检测装置的结构示意图；

图2为图1中从左侧观察一种线缆码盘上线缆穿孔同心度的检测装置所得的结构示意图；

图3为图1中从右侧观察一种线缆码盘上线缆穿孔同心度的检测装置所得的结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图4中从左侧观察第二检测杆50所得的结构示意图；

图6为图4中从右侧观察第二检测杆50所得的结构示意图；

图7为图1中B处放大图；

图8为线缆码盘的结构示意图。

图中符号说明：

10、底板；

20、套筒；21、滑槽；211、竖直段滑槽；212、水平段滑槽；22、第二滑槽；

30、检测杆；31、横杆；32、第二横杆；33、限位槽；

40、伸缩弹簧；

50、第二检测杆；51、限位销；

60、第二伸缩弹簧；

71、定位销；72、定位块；73、定位槽；74、定位销通过槽；75、定位块通过槽；

80、线缆码盘；81、中心孔；82、穿孔。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图8.

一种线缆码盘上线缆穿孔同心度的检测装置，包括开设有通孔的底板10、设置在底板上的套筒20、插设在所述通孔和所述套筒内的检测杆30，套筒的中心线与所述通孔的中心线重合，套筒的顶端设有端盖，套筒内设有伸缩弹簧40，伸缩弹簧的顶端抵在所述端盖上，伸缩弹簧的底端抵在所述检测杆的顶端面上；检测杆的侧壁上设有横杆31，套筒的侧壁上开设滑槽21，所述滑槽包括连通的竖直段滑槽211和水平段滑槽212，横杆滑动配合在所述滑槽内。

检测杆30的侧壁上设有第二横杆32，套筒的侧壁上开设第二滑槽22，所述第二滑槽包括连通的第二竖直段滑槽和第二水平段滑槽，第二横杆滑动配合在所述第二滑槽内；第一横杆与所述横杆左右对称设置，当横杆卡入水平段滑槽内时，所述第二横杆卡入所述第二水平段滑槽。

检测杆30开设中空腔，中空腔仅底部开口，中空腔内活动插设有第二检测杆50，第二检测杆的顶端面与中空腔的顶面之间设有第二伸缩弹簧60；第二检测杆和所述检测杆之间设有将第二检测杆定位在所述中空腔内的定位组件。

所述定位组件包括横向插设在检测杆30侧壁中的定位销71，所述第二检测杆50开设与所述定位销配合的定位结构。

所述定位销71上设有圆形定位块72，所述定位结构包括与所述定位块配合的定位槽73、连通定位槽且位于定位槽上方的定位销通过槽74、连通定位槽且位于定位槽右侧的定位块通过槽75。

所述横杆31开设第二通孔，检测杆30开设第三通孔，第二通孔和第三通孔横向设置，所述定位销71活动插设在第二通孔和第三通孔内，插设在第二通孔和第三通孔内的定位销的左右端分别突出套筒20的左右侧。

中空腔的侧壁上开设竖向限位槽33，第二检测杆50的侧壁上设有限位销51，限位销滑动配合在所述限位槽中。

实际操作中，检测两个以上待检测孔的同心度时，两个以上孔所在的多个零件上下叠加在一起，且，多个零件被定位。在伸缩弹簧40的作用下，检测杆30沿套筒20向下移动，检测杆向下突出底板10，若多个线缆码盘上的待检测穿孔满足同心度要求，则所述检测杆能够不受阻挡地向下穿过所述多个线缆码盘上的待检测穿孔；若多个线缆码盘上的待检测穿孔不满足同心度要求，则所述检测杆在下行的过程中受到阻挡而不能向下穿过所有多个线缆码盘上的待检测穿孔。若多个线缆码盘上的待检测穿孔不满足同心度要求，动作定位组件，使被定位组件定位在检测杆中空腔内的第二检测杆50在第二伸缩弹簧60的作用下而下行，若第二检测杆能够顺利地下行，则同心度不合要求的穿孔是可以修复的，若第二检测杆不能够顺利地下行，则同心度不合要求的穿孔是无法修复的，穿孔所在的线缆码盘被判定为废品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。