水泥胶砂振实台的制作方法

本实用新型涉及水泥的加工设备，特别涉及一种水泥胶砂振实台。

背景技术：

振实台主要用于物料的振实，减少物料内的空气和缝隙。常有水泥胶砂振实台在水泥试块的密实程度测试前，对水泥胶砂进行振实成水泥试块，从而有利于对水泥胶砂进行测试，继而提高施工用水泥的质量，有利于达到精致建造和绿色建筑施工的目的。

目前，市场上的公告号为CN202033233U的中国专利公开了一种胶砂试体成型振实台，包括两个底座，其中一个底座上设置有支柱，支柱上铰接有臂杆，臂杆的另一端连接有支架，支架的上部设置有模套和卡具，支架的下部设置有突头和从动轮，另外一个底座上设置有立柱，立柱上设置有电机，电机的动力输出轴上设置有凸轮，凸轮与从动轮啮合；工作时，电机带动凸轮转动，凸轮带动从动轮转动，凸轮在转动的过程中，使支架先上升运动，在升到最高点后支架落下，从而产生振动，使水泥胶砂在振动力的作用下振实。

现有技术中的振实台与上述方案类似，通过电机的转轴动力实现凸轮的转动，凸轮上存在高度差的变化，由此凸轮的转动实现臂杆的转动，若电机意外反转时，凸轮上的凸出部位将卡在从动轮上，凸轮无法转动，同时电机的转轴无法转动，因此此时容易造成电机的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥胶砂振实台，其优点是解决电机反转时卡死的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥胶砂振实台，包括机座、与机座转动连接的摆臂，摆臂远离其转动连接位置的一侧设有台板，该台板与机座之间设有用于联动台板翻动的凸轮机构，凸轮机构包括升降凸轮、与升降凸轮贴合的联动盘、与联动盘可拆卸连接的定位盘；机座上设有供升降凸轮转动支撑的支撑轴；联动盘上设有容置槽，容置槽内滑移连接有致动球以及推动致动球向升降凸轮移动的弹簧，升降凸轮上设有供致动球插接的致动槽，致动槽为半球形的凹陷结构，还包括联动定位盘转动的电机；联动盘通过致动球联动升降凸轮转动。

通过上述技术方案，致动球借助弹簧的作用力始终具有向联动盘运动的趋势，因此致动球能够插入致动槽中；当电机正常启动正转时，电机的转轴同步联动定位盘转动，定位盘带动联动盘转动，联动盘通过致动球与致动槽的配合实现升降凸轮的转动，实现了正常的运行；而当电机出现反转时，与电机同步转动的定位盘反转，联动盘反转，此时升降凸轮将反转一定的角度，直到升降凸轮上凸出的部位与从动轮抵触，此时升降凸轮的反转受到了一定的限制，因此致动球将克服弹簧的作用力向容置槽内部移动一段距离，致动球相对致动槽处于分离状态，电机继续转动而不会强制联动升降凸轮反转产生结构上的损坏，由此解决了电机反转时卡死的问题。

本实用新型进一步设置为：所述电机的转轴与定位盘之间设有旋转轴，机座上设有供旋转轴支撑的滚动轴承。

通过上述技术方案，滚动轴承提高了旋转轴的转动稳定性，对旋转轴起到了额外的支撑效果，提高了运行流畅度。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽沿联动盘的外周向均布，容置槽以及致动球的数量均为四个。

通过上述技术方案，采用四个容置槽以及致动球能够使得联动盘与升降凸轮之间的联动作用力分布更加均匀，升降凸轮的转动动作更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽内设有供弹簧抵触的调节块，弹簧的一端抵触调节块另一端抵触致动球，定位盘上螺接有用于推动调节块沿容置槽滑移的调节螺栓。

通过上述技术方案，调节螺栓通过旋转相对定位盘旋入至容置槽内，调节螺栓的螺杆推动调节块实现致动球的压紧程度调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节块上设有供弹簧的端部卡接的沉槽。

通过上述技术方案，沉槽可实现弹簧的安装定位，减少了弹簧的径向摆动，使得弹簧对于致动球的推力更加集中。

本实用新型进一步设置为：所述台板上设有支撑杆，支撑杆上转动连接有扣接环，台板上还设有用于盖合模套的压盖，压盖上设有供扣接环扣接的扣接轴。

通过上述技术方案，压盖上的扣接轴压在支撑杆上，通过扣接环的作用再压紧扣接轴，从而实现压盖的固定，使得模套处于相对稳定的状态。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上设有供扣接轴插入的扣接槽。

通过上述技术方案，扣接轴插入扣接槽后再通过扣接环实现相对固定，进一步增强了压盖的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述扣接环上设有操作柄。

通过上述技术方案，操作柄便于操作人员转动卡接环时手持，增加了操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述机座上设有用于检测升降凸轮转动次数的检测器。

通过上述技术方案，检测器可检测升降凸轮转过的圈数，由此实现计数，便于电机在指定的转动圈数后停转。

本实用新型进一步设置为：所述机座上设有第一缓冲盘，台板的底端设有用于碰撞第一缓冲盘的第二缓冲盘，第一缓冲盘与第二缓冲盘的外表面均为弧面，第二缓冲盘的上端套设有橡胶套。

通过上述技术方案，第一缓冲盘和第二缓冲盘相互撞击，第二缓冲盘上的橡胶套实现了结构的缓冲，产生的磨损主要集中在橡胶套上，而橡胶套可更换，因此减少了第一缓冲盘与第二缓冲盘之间的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用联动盘和致动球的组合实现了电机转轴正转联动，反转不联动升降凸轮的效果，解决了电机反转时的卡死问题，提高了整体结构的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一凸显凸轮机构的结构示意图；

图3是实施例一的爆炸视图；

图4是实施例一凸显定位盘和联动盘的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、摆臂；3、台板；4、升降凸轮；5、联动盘；6、定位盘；7、容置槽；8、致动球；9、弹簧；10、致动槽；11、旋转轴；12、滚动轴承；13、调节块；14、调节螺栓；15、沉槽；17、支撑杆；18、扣接环；19、压盖；20、扣接轴；21、扣接槽；22、检测器；23、电机；24、三角座；25、安装轴；26、操作柄；27、从动轮；28、第一缓冲盘；29、第二缓冲盘；30、支撑轴；31、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：请参阅图1，一种水泥胶砂振实台，包括机座1，机座1上转动连接有台板3，台板3上设有两个安装轴25，两个安装轴25之间转动连接有压盖19，压盖19上设有扣接轴20，台板3上还设有支撑杆17，支撑杆17上设有扣接槽21，扣接槽21供扣接轴20扣入。支撑杆17转动连接有扣接环18，扣接环18上连接有操作柄26，通过操作柄26可转动扣接环18，当扣接轴20卡入扣接槽21后，扣接环18可通过转动夹紧扣接轴20。

结合图1和图2，机座1上设有三角座24，三角座24上转动连接有升降凸轮4，台板3的底部设有从动轮27（参考图1），从动轮27与升降凸轮4抵触。三角座24上设有第一缓冲盘28，台板3的底部设有第二缓冲盘29，第一缓冲盘28上套设有橡胶套，当升降凸轮4按图1所示的方向转动时，台板3不断升降使得第一缓冲盘28不断撞击第二缓冲盘29，为了减少第二缓冲盘29的磨损，第二缓冲盘29上设有橡胶套。另外，为了实现升降凸轮44转动圈数的计数，三角座24上设置有检测器22，该检测器22朝向三角座24内，并对升降凸轮4凸出的部分检测计数。三角座24上还设有与升降凸轮4贴合的联动盘5，以及与联动盘5贴合的定位盘6，三角座24外设有联动定位盘6的电机23，电机23与升降凸轮4的联动动作通过以下结构实现。

继续参考图3和图4，升降凸轮4通过支撑轴30与三角座24转动连接，定位盘6与联动盘5通过沉头螺钉连接，图中示出了联动盘5上的沉头螺钉的螺纹孔31，电机23的转轴上连接有旋转轴11，旋转轴11与定位盘6通过键连接，旋转轴11通过滚动轴承12在三角座24内转动。联动盘5的周向设有四个容置槽7，容置槽7沿联动盘5轴向贯穿联动盘5，容置槽7内设有致动球8、弹簧9和调节块13，调节块13上设有沉槽15，弹簧9的一端托接致动球8，另一端插入沉槽15内实现定位安装；升降凸轮4上设有致动槽10，致动槽10为半球形的凹陷结构，弹簧9推动致动球8使得致动球8插入致动槽10内，由此通过联动盘5的转动带动升降凸轮4的转动。另外为了调节弹簧9的压缩程度，定位盘6上螺纹连接有调节螺栓14，调节螺栓14的螺杆与调节块13抵触，通过调节螺栓14的旋动能够实现调节块13的位置调节，改变弹簧9的压缩程度。

当电机23正转时电机23的转轴联动旋转轴11转动，旋转轴11联动定位盘6以及联动盘5转动，联动盘5转动时，致动球8与致动槽10配合，实现升降凸轮4的转动。当电机23因故障反转时，与电机23同轴联动的定位盘6反转，此时致动球8克服弹簧9的推力向容置槽7内收拢，致动球8能够从致动槽10中暂时分离，因此不会强制联动升降凸轮4进行反转。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。