一种用于路面材料成型试件的材料撒布装置的制作方法

本实用新型属于道路工程试验器械领域，涉及路面材料成型试件室内试验，具体涉及一种用于路面材料成型试件的材料撒布装置。

背景技术：

在研究道路路面性能时，一般采用室内试验，先制作路面材料成型试件，再对其进行具体性能检测。为了进一步提高路用性能，通常在制作路面材料成型试件过程中撒布一定量纤维、颗粒状固体材料或其他溶剂类材料。现阶段对于材料撒布，主要有两种处理方式：一是采用人工撒布，操作容易，但不能精准控制材料撒布的均匀性，易受环境温度影响，导致试验结果出现极大不确定性：二是采用大型撒布仪，有效控制试验温度及材料撒布量，但现有撒布仪规格和形态较大、操作繁琐，在试验过程中不能快速便捷进行材料撒布，严重影响后续试验进度。因此，亟需一种用于路面材料成型试件的材料撒布装置，快捷精准的进行材料撒布，提高试验效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于路面材料成型试件的材料撒布装置，该装置体积较小，结构简单，操作方便，可以在制作路面材料成型试件时不受试验温度的限制，快速、精准的进行固体、溶剂类不同材料的均匀撒布，显著提高试验效率。

为达到上述目的，本实用新型所述一种用于路面材料成型试件的材料撒布装置包括基座，所述基座两侧分别安装有运行轨道机构，所述运行轨道机构上设置有贮存器，所述运行轨道机构用于带动贮存器沿一定方向匀速移动，所述贮存器用于盛放或撒布试验材料。

所述运行轨道机构包括第一转动支承轴、第二转动支承轴、传送轴和链条，所述第一转动支承轴和第二转动支承轴平行固定于基座两端，所述第一转动支承轴两端均安装有动力装置，所述动力装置用于带动链条转动，第二转动支承轴两端均安装有第一齿轮，链条绕设在动力装置和第一齿轮外周，传送轴两端均安装有第二齿轮，传送轴通过第二齿轮与链条啮合。

所述动力装置为发条。

所述动力装置包括电机和第三齿轮，所述电机的动力输出轴与第三齿轮连接。

所述贮存器顶部设置有挂钩，所述挂钩用于将贮存器挂设在传送轴上。

所述贮存器为固体贮存器或溶剂贮存器。

所述固体贮存器包括进料口、出料口、挡板和第一刻度表，所述挡板用于控制出料口的开口大小，所述第一刻度表用于测量出料口的开口大小。

所述溶剂贮存器包括溶剂添加口、喷头、阀门和第二刻度表，所述阀门用于控制的喷头的开口大小，所述第二刻度表用于测量喷头的开口大小。

所述基座是为矩形架体，其中两个相对的侧壁均设置有凹槽，所述凹槽用于安装第一转动支承轴和第二转动支承轴。

所述贮存器的长度小于等于基座的宽度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果，本实用新型设有运行轨道机构，运行轨道机构上设置有贮存器，所述运行轨道机构用于带动贮存器沿规定的方向移动，规范了撒布材料的移动路径，结构简单，操作便捷，保证材料撒布均匀性的前提下，缩短撒布时间，提高试验效率。

进一步的，所述运行轨道机构包括第一转动支承轴、第二转动支承轴、传送轴和链条，所述第一转动支承轴和第二转动支承轴平行固定于基座两端，所述第一转动支承轴两端均安装有动力装置，所述动力装置用于带动链条转动，第二转动支承轴两端均安装有第一齿轮，链条绕设在动力装置和第一齿轮外周，传送轴两端均安装有第二齿轮，传送轴通过第二齿轮与链条啮合。采用发条和齿轮以及链条的配合来实现贮存器的运动，简化了结构，节约了能源。

进一步的，所述动力装置为发条，或电机和第三齿轮，所述电机的动力输出轴与第三齿轮连接采用电机传动，可以根据需要选择合适的动力装置，提高了使用者的便利性。

进一步的，贮存器顶部设置有挂钩，挂钩用于将贮存器挂设在传送轴上，可将贮存器自由拆离或更换，提高了使用寿命。

进一步的，贮存器为固体贮存器或溶剂贮存器，适用于固体、溶剂类不同材料的撒布，使用范围广。

进一步的，固体贮存器包括进料口、出料口、挡板和第一刻度表，挡板用于控制出料口的开口大小，第一刻度表用于测量出料口的开口大小，可以根据实际需要调节出料口大小，从而调节出料量，刻度表也可以直观的反映开口大小，方便调节。

进一步的，溶剂贮存器包括溶剂添加口、喷头、阀门和第二刻度表，阀门用于控制的喷头的开口大小，第二刻度表用于测量喷头的开口大小，可以根据实际需要调节喷头开口大小，从而调节出料量，刻度表可以直观的反映开口大小，方便调节。

进一步的，基座是为矩形架体，其中两个相对的侧壁均设置有凹槽，凹槽用于安装第一转动支承轴和第二转动支承轴，安装方便且可以有效防止第一转动支承轴或第二转动支承轴以外掉落。

进一步的，运行轨道机构安装于基座两侧侧壁的上部，方便安装，操作方便。

进一步的，贮存器的长度小于等于基座的宽度，可有效避免撒布材料喷撒出基座以外，及节约了材料，也避免了污染。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型实施例1的左视图；

图4为本实用新型实施例2左视图；

图5为本实用新型的固体贮存器示意图；

图6为本实用新型的溶剂贮存器示意图。

附图中：1-基座，2-运行轨道机构，3-第一转动支承轴，4-第二转动支承轴，5-传送轴6- 链条，7-发条，8-1-第一齿轮，8-2-第二齿轮，8-3-第三齿轮，9-固体贮存器，10-溶剂贮存器， 11-进料口，12-出料口，13-合页，14-挡板，15-挂钩，16-喷头，17-阀门，18-第一刻度表，19- 第二刻度表，20-溶剂添加口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明，以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

参照图1至图3，一种用于路面材料成型试件的材料撒布装置包括基座1、运行轨道机构 2和贮存器，基座1是为支撑各机构而由型钢焊接制造的矩形架体，基座1两侧对称设置有两个凹槽，用于供运行轨道机构2安装放置，架体两侧壁上安装有运行轨道机构2，贮存器9或溶剂贮存器10通过挂钩15安装于运行轨道机构2上，可将贮存器自由拆离或更换，操作方便，不易对装置造成损坏，提高了使用寿命，贮存器为固体贮存器或溶剂贮存器，适用于固体、溶剂类不同材料的撒布，使用范围广。

参照图3，运行轨道机构2安装于基座1两侧侧壁的上部，包括第一转动支承轴3、第二转动支承轴4、传送轴5、链条6和发条7，第一转动支承轴3两端均安装有发条7，发条7 为最外侧为齿状的平面涡卷弹簧，第二转动支承轴4两端均安装有第一齿轮8-1，链条6绕设在发条7和第一齿轮8-1外周，传送轴5两端均安装有第二齿轮8-2，传送轴5通过第二齿轮 8-2与链条6啮合，第一转动支承轴3、第二转动支承轴4平行固定安装于基座1上，具体为：第一转动支撑轴3靠近基座1前侧壁的凹槽中，第二转动支撑轴4靠近基座1后侧壁顶部的凹槽中，安装方便且可以有效防止第一转动支承轴或第二转动支承轴以外掉落，方便安装，且不影响试验中的其他操作，运行轨道机构2采用发条和齿轮以及链条的配合来实现贮存器的运动，简化了结构，节约了能源。

参见图5，固体贮存器9为可拆离、替换的贮存器，顶部安装有挂钩15，通过挂钩15安装于传送轴5上，下部设置有出料口12和挡板14，档板14通过合页13设置出料口12一侧，档板14在合页13的作用下，可沿合页13的轴转动，用于调节出料口12的开口大小，可以根据实际需要调节出料口大小，从而调节出料量，且档板14上设置方便操作其旋转的把手，固体贮存器9左侧壁安装有第一刻度表18，第一刻度表18与挡板14连接，第一刻度表18用于测量出料口12的开口大小，刻度表也可以直观的反映开口大小，方便调节，同时可根据出料口12的开口大小、固体贮存器9的形状，以及固体撒布速度来计算出料口12的出料量，固体贮存器9上还设置有进料口11，溶剂添加口20外侧设置有盖帽，防止溶剂漏出，或溶剂受外界环境的污染。

参照图6，溶剂贮存器10为可拆离、替换的贮存器，顶部安装有挂钩15，通过挂钩15 安装于传送轴5上，下部设置有通过阀门17控制的喷头16的开口大小，可以根据实际需要调节喷头开口大小，从而调节出料量，阀门17与酸式滴定管的原理相似，左侧壁安装有第二刻度表19，第二刻度表19与阀门17连接，第二刻度表19用于测量喷头16的开口大小，刻度表可以直观的反映开口大小，方便调节，同时可根据出料口12的开口大小、固体贮存器9的形状，以及固体撒布速度来计算出料口12的出料量显示溶剂贮存器10喷头16喷出溶剂的出料量，溶剂贮存器10设置有溶剂添加口20，溶剂添加口20外侧设置有盖帽，防止溶剂漏出，或溶剂受外界环境的污染。

优选的，贮存器的长度小于等于基座1的宽度，可有效避免撒布材料喷撒出基座以外，及节约了材料，也避免了污染。

本装置采用的发条是刚度较小，它的变形量不太大，因此加速度比较小，且本装置为小型装置，基座的长度为30cm左右，也就是说，传送轴向前平移的距离只有30cm，贮存器中主要是存放纤维类固体材料或液体的质量较小，根据以上三个因素：加速度小，距离短，质量轻 (摩擦力小)，贮存器从起点移动到终点的速度变化对实验的影响是非常小的，在试验中可以忽略不计。

本实用新型结构简单，操作便捷，不受试验温度影响，保证材料撒布均匀性的前提下，缩短撒布时间，提高试验效率，且各零件能够自由拆离和更换，延长了设备使用寿命，且造价低廉，可以降低试验成本，适宜大批量生产与应用推广。

本实用新型的工作过程如下：

本实施例的材料撒布装置在工作时，可以根据实际情况进行固体、溶剂类不同材料的均匀撒布。

1、纤维状、颗粒状等固体材料的撒布装置使用方法：

将已称量好的试验用固体材料通过进料口11置入固体贮存器9，并根据试验需要放入设定好试验所需温度的烘箱中，当进行材料撒布时，将固体贮存器9通过挂钩15安装于传送轴 5上，这样操作可是撒布不受试验温度影响，根据具体撒布量调节固体贮存器9的出料口大小，具体为旋转挡板14，直至第一刻度表18的示数在预设位置，撒布量设定完成后，拨动第一转动支承轴3上的发条7到预定位置，为发条7蓄积力量，然后松手，启动发条7，发条7带动链条6转动，链条6转动带动传送轴5在运行轨道机构2上匀速移动，进行材料撒布。

2、溶剂材料的撒布装置使用方法：

将已称量好的试验用溶剂材料通过溶剂添加口20置入溶剂贮存器10，盖合上溶剂添加口 20的盖帽，并根据试验需要放入设定好试验所需温度的烘箱中。当进行材料撒布时，将溶剂贮存器10通过挂钩15安装于传送轴5上，这样操作可是撒布不受试验温度影响，根据具体喷洒量调节溶剂贮存器10上的阀门17以控制喷洒量，直至第二刻度表19的示数到预定位置，喷洒量设定完成后，拨动发条7到预定位置，为发条7蓄积力量，然后松手，启动发条7，发条7带动链条6转动，链条6转动带动传送轴5在运行轨道机构2上匀速移动，进行材料喷洒。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于，运行轨道机构2的动力装置采用齿轮加电机的形式，动力装置包括电机和第三齿轮(8-3)，电机的动力输出轴与第三齿轮(8-3)连接，由电机为第三齿轮提供动力，带动第三齿轮转动，第三齿轮带动链条6转动，链条6通过第二齿轮带动传送轴5沿链条转动方向移动，采用电机带动运行轨道机构2的运转，可实现传送轴5的往复移动，节省试验时间。