一种改进的构造煤型煤制取装置的制作方法

文档序号:11374155阅读:287来源:国知局
一种改进的构造煤型煤制取装置的制造方法

本实用新型属于瓦斯地质及煤矿安全技术领域,尤其涉及一种构造煤型煤的制取装置。



背景技术:

我国经历了多期次的构造运动,煤的原生结构遭受不同程度的构造破坏,形成了碎裂煤、碎粒煤和糜棱煤等构造煤,由于其力学性质差,瓦斯含量高等因素的影响,使得构造煤发育区成为煤与瓦斯突出的重灾区,严重影响着煤矿生产的安全作业。

煤体力学性质的准确测定对于研究煤与瓦斯突出有着重要意义,其力学性质的测定通常是借助于标准柱状样,进行液压伺服实验机下的力学实验。然而,由于构造作用对煤体结构的强烈破坏,尤其对于碎粒煤、糜棱煤这类残余强度低的煤体,无法直接钻取标准原煤柱状样,而型煤制取是目前常用的一种煤体成型、成柱的方法。鉴于,现有方法制取的型煤表面存在力学结构弱面这一缺陷,如何制取一种不含结构面的构造煤型煤对于准确测定该类煤体的力学性质显然有着重要意义。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术的不足之处,提供了一种改进的构造煤型煤制取装置,以解决上述背景技术中型煤制取的不足之处,对于构造煤力学性质的准确测定具有重要意义。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改进的构造煤型煤制取装置,包括:压力控制仪1、液压泵2、千斤顶3、传力杆4、固体压力传感器5、样品室6、构造煤7、伸缩式托盘8、底座9。其中,样品室6为圆筒钢制结构;伸缩式托盘8通过焊接固定于样品室6表面,托盘可上下移动;底座9为正方体中空钢制框架结构,根据型煤制作的需要,可自由翻转。

所述样品室6为圆筒钢制结构,可以保证制取的构造煤型煤表面不含力学结构面。

所述伸缩式托盘8,可以保证制取的构造煤型煤从样品室6安全退出。

所述传力杆4的外径小于样品室6的内径。

所述样品室6的内径小于底座内腔直径92,外径大于底座内腔直径92,可保证样品室6能支架于底座9上方。

所述固体压力传感器5放置于构造煤7上面,可以检测煤样承载的应力大小。

采用上述技术方案,可以实现构造煤的成型及成型后煤柱的安全退出。

本装置为构造煤型煤的制取提供了一种方法,具有以下优点。

(1)该装置样品室为圆筒钢制结构,可以保证制取的构造煤型煤表面不含力学结构面。

(2)该装置伸缩式托盘,保证构造煤压制成型后从样品室安全退出。

(3)该装置费用低、便于加工。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2为图1中样品室6的放大图。

图3为图1中底座9的俯视图。

图4为图1中底座9的左视图。

图5为图1中底座9的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型一种改进的构造煤型煤制取装置,包括压力控制仪1、液压泵2、千斤顶3、传力杆4、固体压力传感器5、样品室6、构造煤7、伸缩式托盘8、底座9;其中,样品室6为圆筒钢制结构;伸缩式托盘8通过焊接固定于样品室6表面,托盘可上下移动;底座9为正方体中空钢制框架结构,根据型煤制作的需要,可自由翻转。

所述样品室6为圆筒钢制结构,可以保证制取的构造煤型煤表面不含力学结构面。

所述伸缩式托盘8,可以保证制取的构造煤型煤从样品室6安全退出。

所述传力杆4的外径小于样品室6的内径。

所述样品室6的内径小于底座9左视图的内腔直径92,外径大于底座9左视图的内腔直径92,可保证底座9翻转后,样品室6能支架于底座92上。

本实用新型的具体操作步骤为。

翻转底座9,使底座9的俯视图91面向上;若91面处于向上的状态,则不必翻转。

将伸缩式托盘8向上移动至样品室6的底端,进一步将样品室6放置于底座9的91面上。

在构造煤发育的煤矿区采集构造煤,按一定标准将所采集的煤样包装后运至实验室,进一步取部分构造煤7放入样品室6。

放置固体压力传感器5在构造煤7上面。

传力杆4垂向放置,一端抵固体压力传感器5;另一端抵千斤顶3端头中心。

据所采煤样的地层深度,换算对应的上覆地层压力,作为加载的目标压力;启动液压泵2,对煤样施加载荷,同时利用固体压力传感器5检测煤样承载的压力大小,直至达到目标压力。

施加载荷后,使煤样处于承载状态24小时,或更长时间,具体依实验目的而定。

达到承载时间后,关闭液压泵2,卸下传力杆4,取出固体压力传感器5;然后,翻转底座9,使底座9的左视图92面向上。

进一步,将样品室6支架于底座9的92面。

再次,将传力杆4垂向放置,一端抵构造煤7上面;另一端抵千斤顶3端头中心。

再次,启动液压千斤顶,持续加载,直至压制成型的型煤随伸缩式托盘8一起脱离样品室6。

紧接着,通过底座9的正视图93面,将压制后的构造煤型煤取走即可。

最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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