一种晶硅电池片光衰测试装置的制作方法

本实用新型涉及晶硅电池片检测设备技术领域，尤其涉及一种晶硅电池片光衰测试装置。

背景技术：

在晶硅电池片的生产过程中需要用标准电池对功率分选设备进行校准，晶硅电池片存在光致衰减，输出功率随着光照不断发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定。导致这一现象发生的主要原因是光照或电流注入导致硅片中的硼和氧形成硼氧复合体，降低了少子寿命。光致衰减使晶硅电池片标称功率和实际功率不符，影响所标设备的性能，最终导致批量生产的晶硅电池片功率的失真。解决晶硅电池片光致衰减制作稳定的电池标准片对晶硅电池片及晶硅组件起着重要作用，如何降低晶硅电池标准片存在光致衰减的现象是本领域技术人员需要解决的问题。

所以现在需要一种能够解决上述问题的晶硅电池片光衰测试装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种晶硅电池片光衰测试装置，该装置降低了晶硅电池标准片存在光致衰减的现象。

本实用新型所采取的技术方案是：一种晶硅电池片光衰测试装置，包括上盖、支撑杆和容纳腔，所述上盖包括铝质的第一框架和上表面，所述容纳腔包括铝质的第二框架和下底板，所述上盖的一侧与所述容纳腔的一侧通过合页连接且能够实现开启或闭合，所述支撑杆一端设置在所述上盖的一侧上，另一端设置在所述容纳腔的一侧上，所述容纳腔的下底板上设有若干个胶条和辐照度计，所述容纳腔的一侧壁上设有进气阀和第一压力表，另一侧壁上设有出气阀和第二压力表。

优选地，所述上盖与所述容纳腔能够开启的最大角度a为80°。

优选地，所述上盖和所述容纳腔的接触面均设有用于密封的胶垫。

优选地，所述上表面的材质为透明的钢化玻璃，所述下底板的材质为轻质铝。

优选地，所述胶条与所述下底板的连接方式为粘接。

优选地，所述上表面的长度为1640mm、宽度为985mm、厚度为3.2mm，所述第一框架的长度为1640mm、宽度为990mm，厚度为30mm，所述下底板的长度为1640mm、宽度为985mm、厚度为2mm，所述第二框架的长度为1640mm、宽度为990mm、厚度为60mm。

优选地，所述胶条的数量为6个，每2个所述胶条上设有若干个电池片。

与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，操作简单，在保证氮气消耗最低的前提下为电池片的光衰试验提供可靠的环境，有效地提高了标准电池片的性能及可靠性，进而为光伏组件的功率提供了保证，降低了晶硅电池标准片存在光致衰减的现象。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中容纳腔的结构示意图。

图3是图1闭合状态时的结构示意图。

图中：1、上盖；2、支撑杆；3、容纳腔；31、第二框架；32、下底板；4、合页；5、胶条；51、电池片；6、辐照度计；7、进气阀；8、第一压力表；9、出气阀；10、第二压力表；11、第一框架；12、上表面；13、胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，为本实用新型一种晶硅电池片光衰测试装置的一个实施例，其包括上盖1、支撑杆2和容纳腔3，所述上盖1包括铝质的第一框架11和上表面12，所述容纳腔3包括铝质的第二框架31和下底板32，所述上盖1的一侧与所述容纳腔3的一侧通过合页4连接且能够实现开启或闭合，所述支撑杆2一端设置在所述上盖1的一侧上，另一端设置在所述容纳腔3的一侧上，所述容纳腔3的下底板32上设有若干个胶条5和辐照度计6，所述容纳腔3的一侧壁上设有进气阀7和第一压力表8，另一侧壁上设有出气阀9和第二压力表10。

将晶硅电池片试样放入容纳腔3后，将上盖1放下，晶硅电池片试样处于密闭空间，首先打开出气阀9将内部空气排出，第二压力表10显示压力值，然后通过进气阀7通入氮气，第一压力表8显示压力值，10分钟后，关闭出气阀9，使密闭空间内充满氮气，保护晶硅电池片试样不被潮湿空气氧化。辐照度计6可以实现电池片接受光照的真实反应。

所述上盖1与所述容纳腔3能够开启的最大角度a为80°。上盖1与容纳腔3能够开启的最大角度为80°，由于80°是锐角，开启后上盖1、容纳腔3和支撑杆2形成一个锐角三角形，由于三角形具有稳定性，因此上盖1与容纳腔3能够开启的最大角度为80°这样能够保证上盖1、容纳腔3和支撑杆2直接具有良好的稳定性。

所述上盖1和所述容纳腔3的接触面均设有用于密封的胶垫13。胶垫13起到密封的作用。

所述上表面12的材质为透明的钢化玻璃，所述下底板32的材质为轻质铝。上表面12的材质为透明的钢化玻璃，采用透明的钢化玻璃能够更好地起到保护的作用。下底板32的材质为轻质铝，轻质铝具有焊接性能好，塑性好等优点。

所述胶条5与所述下底板32的连接方式为粘接。采用粘接的连接方式能够使得胶条5与下底板32之间固定更牢靠。

所述上表面12的长度为1640mm、宽度为985mm、厚度为3.2mm，所述第一框架11的长度为1640mm、宽度为990mm，厚度为30mm，所述下底板32的长度为1640mm、宽度为985mm、厚度为2mm，所述第二框架31的长度为1640mm、宽度为990mm、厚度为60mm。上表面12能够镶嵌在第一框架11内，下底板32能够镶嵌在第二框架31内，上表面12和下底板32的长度和宽度一致，第一框架11和第二框架31的长度和宽度一致，这样保证上盖1和容纳腔3能够闭合。

所述胶条5的数量为6个，每2个所述胶条5上设有若干个电池片51。电池片51等间距的设置在胶条5上，这样使得电池片51合理地分配在胶条5上，保证试验顺利进行。

电池片51是指晶硅电池片，晶硅电池片是晶硅光伏组件核心部分，其作用是将太阳能转化为电能。光衰一般指它的光通量，在对感光鼓表面充电时，随着电荷在感光鼓表面的积累，电位也不断升高，最后达到 "饱和"电位，就是最高电位。表面电位会随着时间的推移而下降，一般工作时的电位都低于这个电位，这个电位随时间自然降低的过程，称之为"暗衰"过程。感光鼓经扫描曝光时 ，暗区（指未受光照射部分的光导体表面）电位仍处在暗衰过程；亮区（指受光照射部分的光导体表面）光导层内载流子密度迅速增加，电导率急速上升，形成光导电压，电荷迅速消失，光导体表面电位也迅速下降。称之为"光衰"，最后趋缓。

采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，操作简单，在保证氮气消耗最低的前提下为电池片51的光衰试验提供可靠的环境，有效地提高了标准电池片51的性能及可靠性，进而为光伏组件的功率提供了保证，降低了晶硅电池标准片存在光致衰减的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。