一种润滑油管通气测试装置的制作方法

本实用新型属于润滑油管路检测技术领域，具体涉及一种润滑油管通气测试装置。

背景技术：

润滑油管的主要作用是，将润滑油在油泵的作用下输送到内燃机的各个运转部位。避免各运转零件由于缺油造成磨损。因此润滑油管的通畅就显得至关重要。同时润滑油管因种类繁多，形状弯曲手动试通劳动强度大效率底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油管通气测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油管通气测试装置，包括纵梁、底板、待试润滑油管、横梁和立梁，所述横梁、立梁以及底板拼焊在一起组成一个框架结构：所述框架结构的顶面设置有两根平行的横梁，两根横梁的两侧分别同时固定在一根垂直的立梁的上端，立梁的下端固定在底板上；所述两根横梁之间垂直设置有纵梁，纵梁上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有橡胶棒；所述底板的上端面水平设有橡胶垫板，所述底板上垂直设置有进气管销，进气管销同时穿过底板和橡胶垫板伸进测试装置内部，所述待试润滑油管卡扣在橡胶垫板上。

为了进一步改进技术方案，本实用新型两根横梁之间垂直设置有若干根纵梁，每根纵梁上设置有一个气缸。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述每根横梁上设置有一条滑槽，纵梁的两端设置有与滑槽相配合的调节滑块，所述滑槽的方向与横梁的放置方向一致。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述每根纵梁上设置有一条滑槽，气缸上设置有与滑槽相配合的调节滑块，所述纵梁上滑槽的方向与纵梁的放置方向一致。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述橡胶垫板的侧面设有定位块固定板，所述定位块固定板上通过螺栓固定设置有定位块，所述待试润滑油管卡扣在定位块上。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述进气管销高于橡胶垫板43.5-6.5mm。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述测试装置还包括防锈液槽，防锈液槽内设置有防锈液，所述框架结构的下半部分设置在防锈液槽内。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型所述润滑油管通气测试装置，底边上钻孔并且在插入进气管销后焊死固定，将橡胶板钻孔后对应放到相应位置，进气管销同时穿过底板和橡胶垫板伸进测试装置内部，进气管销比橡胶垫板高5mm，以便起到定位和进气的作用。横梁和纵梁都设置有滑槽，以便调节气缸位置。气缸下部装上橡胶棒，当气缸通气以后，橡胶棒压紧待试润滑油管上的供油接头上部大气孔，下部大气孔有橡胶板堵死，空气从进气定位销进入以后，通过待试润滑油管管路，到达各个供油接头部分，通过供油接头侧壁上的小孔出气。此装置在使用时整个润滑油管一下部分都浸入盛有防锈液的水中，通气后看到有气泡冒出便说明管路通畅。

该润滑油管通气测试装置，通过简单调节气缸和定位块位置，便可对多种型号润滑油管进行试通，操作方面效果好，劳动强度低，降低生产成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A-A截面图。

图中：1、纵梁；2、气缸；3、橡胶棒；4、橡胶垫板；5、底板；6、待试润滑油管；7、横梁；8、定位块固定板；9、定位块；10、进气管销；11、立梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种润滑油管通气测试装置，一种润滑油管通气测试装置，包括纵梁1、底板5、待试润滑油管6、横梁7和立梁11，所述横梁7、立梁11以及底板5拼焊在一起组成一个框架结构：所述框架结构的顶面设置有两根平行的横梁7，两根横梁7的两侧分别同时固定在一根垂直的立梁11的上端，立梁11的下端固定在底板5上；所述两根横梁7之间垂直设置有纵梁1，纵梁1上固定有气缸2，所述气缸2的活塞杆上固定有橡胶棒3；所述底板5的上端面水平设有橡胶垫板4，所述底板5上垂直设置有进气管销10，进气管销10同时穿过底板5和橡胶垫板4伸进测试装置内部，所述待试润滑油管6卡扣在橡胶垫板4上。两根横梁7之间垂直设置有若干根纵梁1，每根纵梁1上设置有一个气缸2。所述每根横梁7上设置有一条滑槽，纵梁1的两端设置有与滑槽相配合的调节滑块，所述滑槽的方向与横梁7的放置方向一致。所述每根纵梁1上设置有一条滑槽，气缸2上设置有与滑槽相配合的调节滑块，所述纵梁1上滑槽的方向与纵梁1的放置方向一致。所述橡胶垫板4的侧面设有定位块固定板8，所述定位块固定板8上通过螺栓固定设置有定位块9，所述待试润滑油管6卡扣在定位块9上。所述进气管销10高于橡胶垫板43.5-6.5mm。

工作原理：将纵梁1、横梁7和立梁11以及底板5拼焊在一起组成一个框架结构，底边上钻孔并且在插入进气管销10后焊死固定，将橡胶板钻孔后对应放到相应位置，进气管销10同时穿过底板5和橡胶垫板4伸进测试装置内部，进气管销10比橡胶垫板4高5mm，以便起到定位和进气的作用。横梁7和纵梁1都设置有滑槽，以便调节气缸2位置。气缸2下部装上橡胶棒3，当气缸2通气以后，橡胶棒3压紧待试润滑油管6上的供油接头上部大气孔，下部大气孔有橡胶板堵死，空气从进气定位销进入以后，通过待试润滑油管6管路，到达各个供油接头部分，通过供油接头侧壁上的小孔出气。此装置在使用时整个润滑油管一下部分都浸入盛有防锈液的水中，通气后看到有气泡冒出便说明管路通畅。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。