一种电机装配测试机的制作方法

本实用新型涉及一种电机装配技术设备领域，特别涉及一种电机装配测试机。

背景技术：

电机已经广泛应用于各行各业中，电机制造过程上，电机主体装配上盖和下盖，通常是采用手工操作，使用机械对电机上下端盖进行手工压入，再将压好端盖的电机送到其它检测设备，进行电机功能性检测。

现有技术中，通过手工压装电机上、下端盖，压力控制不一致，电机产品的操作质量一致性差，而且操作繁琐、生产效率低、用工多人工成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机装配测试机，针对现有技术中的不足，设计电机上下盖装配和检测一体机，采用流动顺次对电机的上下盖进行压装，并对电机进行耐压测试、产品打码、转速测试，自动化程度高，压盖与检测质量好，操作简单，生产效率高，节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电机装配测试机，包括产品装配、压入装置、耐压测试、产品打码、转速测试、产品下线，其特征在于：

所述机箱架下方设置有多个脚轮调整块，所述机箱架前部设置有检修门和抽屉、顶部水平设置有安装平台、侧面设置有油水分离器；所述安装平台上设置有循环装配测试回路，所述测试回路通过接驳板载运产品依次包括左侧竖向的装配道、前部横向的测试道、右侧竖向的下线道和后部的输送皮带；所述输送皮带两侧设置有型材护栏，并通过电机和齿轮驱动皮带移运，所述皮带将下料道上的接驳板输送反回到装配道循环使用；所述装配道、测试道和下料道通过多个支撑板固定于安装平台上；所述支撑板的两侧水平设置有导向槽，所述接驳板载运产品沿着导向槽移动；所述装配道用于产品装配，所述测试道中部跨越式设置有压入装置，所述压入装置上方横向设置有人机面板；所述测试道中的压入装置右侧依次设置有耐压测试、产品打码、转速测试；所述测试道右端竖向设置有下线道。

所述产品装配是将产品、上盖、下盖按照位置放置到接驳板上，所述接驳板与上料导轨滑块连接，所述上料导轨滑块与装配道侧面的导向槽匹配滑动连接，所述接驳板上设置有固定板，所述固定板上放置上盖、产品和下盖；所述上料气缸通过阻挡块牵引接驳板移动至测试道左端，所述装配道后端设置有缓冲器。

所述压入装置位于测试道中部，所述测试道左端上部设置有固定板，所述固定板下部为接驳板直角换向处，所述测试道中的接驳板由送料气缸驱动沿着送料导轨滑块移动，所述测试道一侧设置有带有张力轴承的连接轴、同步带轮和同步带，并由送料电机和齿轮驱动旋转，所述接驳板和产品、上下盖跟随一起进入压入装置；所述压入装置通过四根连接杆固定设置有固定板，所述固定板上方设置有上压气缸，所述气缸活塞与上压板连接，所述固定板侧方设置有人机面板，所述压入装置底部同轴设置有下模具，所述下模具下方设置有下模顶升气缸，所述上压板和下模具对上盖、产品、下盖施压装配。

所述耐压测试位于压入装置的右侧测试道上，所述耐压测试的底部设置有下顶升气缸，所述下顶升气缸将产品顶起与上部的铜柱相连接，并与探针连通通电，对产品进行耐电压测试。

所述产品打码位于耐压测试的右侧，所述产品通过打码气缸和打码机对产品进行打码标识。

所述转速测试位于测试道的右角落处，所述测试道上设置有固定支架，所述固定支架上设置有测速气缸，所述测试道上设置有探头，所述固定支架上设置固定板，所述固定板上设置导轨模块、所述导轨模块上通过导柱固定板、导套设置有导柱和压板，所述固定板下方装配有转速传感器、检测金属片和检测光纤，所述固定支架底部设置有顶升气缸，通过顶升气缸固定产品，所述转速传感器旋转，侧面检测光纤对转速进行测试。

所述产品下线通过下线道完成，所述下线道侧面设置有直线导轨滑块、气缸、阻挡块和拨块，通过气缸和阻挡块将接驳板和产品换向沿着下线道移动，至下线道末端，装配测试完成的产品进入皮带线，而接驳板通过下线道末端的换向气缸回到输送皮带上返回到装配道。

本实用新型的工作原理为：将上盖、下盖和产品放在接驳板上，进入装配道；由手动向右滑动，接驳板连同产品经过同步带、气缸推动阻挡块，将产品推送到压入装置工位，上下气缸作用将上盖和下盖压入产品；产品随接驳板流入下一工位，气缸下降铜柱套在产品上，下面气缸上升，探针通电，进行耐电压测试，然后再流入下一打码工位，对产品进行打码标识，进一步流入下一工位；下面气缸上升，金属探头对产品通电，上面测速气缸下降，转速传感器旋转，侧面光纤对转速进行测试，测试完成后上气缸上升将转速传感器与产品脱离，下气缸下降，探针缩回、断电；侧面气缸将阻挡块上面的产品拖至换向到下线道，气缸将阻挡滑块上面的产品流入皮带线下线，接驳板经过输送皮带回到左侧的装配道；气缸将阻挡块上面的产品拖入接驳台，取下产品；放入新的产品进行下一次测试。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用电机上下盖装配和检测一体机，采用流动顺次对电机的上下盖进行压装，并对电机进行耐压测试、电机打码、转速测试，自动化程度高，压盖与检测质量好，操作简单，生产效率高，节省人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机主视图示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机俯视图示意图；

图3为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机立体示意图；

图4为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机侧视图示意图；

图5为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机轴侧图示意图；

图6为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机主视图A处放大示意图；

图7为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机主视图B处放大示意图；

图8为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机主视图C处放大示意图；

图9为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机主视图D处放大示意图；

图10为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机立体图E处放大示意图；

图11为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机立体图F处放大示意图；

图12为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机轴侧图G处放大示意图；

图13为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机立体图J处放大示意图；

图14为本新型实施例所公开的一种电机装配测试机立体图H处放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.油水分离器 2.上料气缸 3.上料导轨滑块 4.阻挡块

5.支撑板 6.连接杆 7.上压板 8.固定板

9.上压气缸 10.打码机 11.打码气缸 12.转速传感器

13.检测金属片 14.检测光纤 15.直线导轨滑快 16.安装平台

17.探头 18.顶升气缸 19.抽屉 20.检修门

21.机箱架 22.脚轮调整块 23.缓冲器 25.电机

26.齿轮 27.送料导轨滑块 28.卸料气缸 29.送料气缸

30.产品 31.测速气缸 32.同步带 33.同步带轮

34.张力轴承 35.接驳板 36.连接轴 37.支撑板

38.接驳板 39.导向槽 40.固定板 41.导向板

42.下模具 43.电机固定板 44.送料电机 45.齿轮

46.型材 47.人机面板 48.皮带 49.固定支架

50.导轨模块 51.导柱 52.导柱固定板 53.导套

54.气缸 55.拨块 56.直线导轨滑块 57.阻挡块

58.下模顶升气缸 59.铜柱 60.下顶升气缸 61.压板

62.固定板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图14，本实用新型提供了一种电机装配测试机，包括产品装配、压入装置、耐压测试、产品打码、转速测试、产品下线。

所述机箱架21下方设置有多个脚轮调整块22，所述机箱架21前部设置有检修门20和抽屉19、顶部水平设置有安装平台16、侧面设置有油水分离器1；所述安装平台16上设置有循环装配测试回路，所述测试回路通过接驳板35载运产品依次包括左侧竖向的装配道、前部横向的测试道、右侧竖向的下线道和后部的输送皮带；所述输送皮带两侧设置有型材46护栏，并通过电机44和齿轮45驱动皮带48移运，所述皮带48将下料道上的接驳板35输送反回到装配道循环使用；所述装配道、测试道和下料道通过多个支撑板5固定于安装平台16上；所述支撑板5的两侧水平设置有导向槽39，所述接驳板35载运产品沿着导向槽39移动；所述装配道用于产品30装配，所述测试道中部跨越式设置有压入装置，所述压入装置上方横向设置有人机面板47；所述测试道中的压入装置右侧依次设置有耐压测试、产品打码、转速测试；所述测试道右端竖向设置有下线道。

所述产品装配是将产品30、上盖、下盖按照位置放置到接驳板35上，所述接驳板35与上料导轨滑块3连接，所述上料导轨滑块3与装配道侧面的导向槽39匹配滑动连接，所述接驳板35上设置有固定板40，所述固定板40上放置上盖、产品30和下盖；所述上料气缸2通过阻挡块4牵引接驳板35移动至测试道左端，所述装配道后端设置有缓冲器23。

所述压入装置位于测试道中部，所述测试道左端上部设置有固定板40，所述固定板40下部为接驳板35直角换向处，所述测试道中的接驳板35由送料气缸29驱动沿着送料导轨滑块27移动，所述测试道一侧设置有带有张力轴承34的连接轴36、同步带轮33和同步带32，并由送料电机44和齿轮45驱动旋转，所述接驳板35和产品30、上下盖跟随一起进入压入装置；所述压入装置通过四根连接杆6固定设置有固定板8，所述固定板8上方设置有上压气缸9，所述气缸活塞与上压板7连接，所述固定板8侧方设置有人机面板47，所述压入装置底部同轴设置有下模具42，所述下模具42下方设置有下模顶升气缸58，所述上压板7和下模具42对上盖、产品30、下盖施压装配。

所述耐压测试位于压入装置的右侧测试道上，所述耐压测试的底部设置有下顶升气缸60，所述下顶升气缸60将产品顶起与上部的铜柱59相连接，并与探针连通通电，对产品进行耐电压测试。

所述产品打码位于耐压测试的右侧，所述产品通过打码气缸11和打码机10对产品进行打码标识。

所述转速测试位于测试道的右角落处，所述测试道上设置有固定支架49，所述固定支架49上设置有测速气缸31，所述测试道上设置有探头17，所述固定支架49上设置固定板62，所述固定板62上设置导轨模块50、所述导轨模块50上通过导柱固定板52、导套53设置有导柱51和压板61，所述固定板62下方装配有转速传感器12、检测金属片13和检测光纤14，所述固定支架49底部设置有顶升气缸，通过顶升气缸固定产品，所述转速传感器12旋转，侧面检测光纤14对转速进行测试。

所述产品下线通过下线道完成，所述下线道侧面设置有直线导轨滑块56、气缸54、阻挡块57和拨块55，通过气缸54和阻挡块57将接驳板35和产品换向沿着下线道移动，至下线道末端，装配测试完成的产品进入皮带线，而接驳板35通过下线道末端的换向气缸回到输送皮带上返回到装配道。

本实用新型具体操作步骤为：将上盖、下盖和产品30放在接驳板35上，进入装配道；由手动向右滑动，接驳板35连同产品30经过同步带32、气缸2推动阻挡块4，将产品30推送到压入装置工位，上下气缸作用将上盖和下盖压入产品30；产品30随接驳板35流入下一工位，气缸下降铜柱59套在产品30上，下面气缸上升，探针通电，进行耐电压测试，然后再流入下一打码工位，对产品30进行打码标识，进一步流入下一工位；下面气缸上升，金属探头17对产品通电，上面测速气缸下降，转速传感器12旋转，侧面检测光纤14对转速进行测试，测试完成后上气缸上升将转速传感器12与产品30脱离，下气缸下降，探针17缩回、断电；侧面气缸将阻挡块57上面的产品30拖至换向到下线道，气缸将阻挡块57上面的产品30流入皮带线下线，接驳板35经过输送皮带回到左侧的装配道；气缸将阻挡块57上面的产品30拖入接驳台，取下产品30；放入新的产品30进行下一次测试。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用电机上下盖装配和检测一体机，采用流动顺次对电机的上下盖进行压装，并对电机进行耐压测试、电机打码、转速测试，自动化程度高，压盖与检测质量好，操作简单，生产效率高，节省人工成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。