本实用新型涉及换挡器技术领域，具体为一种换挡器总成检验台。
背景技术：
变速杆又名换挡器，是可以改变变速器中齿轮的齿合化，使车辆的行驶速度变化，驱动力随之变化，是使运动部件从某一速度变换为另一速度的工具。
目前，市场上的换挡器总成检验台多数为是靠检具及卡尺检测，工人劳动强度大且效率低，检测数据不能保存以备查阅。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种换挡器总成检验台，解决了目前市场上的换挡器总成检验台多数为是靠检具及卡尺检测，工人劳动强度大且效率低，检测数据不能保存以备查阅的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换挡器总成检验台，包括底板，所述底板的两侧面分别通过第一固定杆和第二固定杆与顶板的下表面固定连接，所述第一固定杆的侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与正反转电机的输出轴固定连接，所述正反转电机的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端滑动连接在支撑板上表面开设的滑槽内，所述支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面设置有本体，所述本体的侧面和上表面分别设置第一位移传感器和第二位移传感器，所述顶板的下表面对应本体的位置设置电动推杆，所述第二固定杆的侧面固定连接有电脑，所述电脑的输入端分别与第一位移传感器和第二位移传感器的输出端电连接。
优选的，所述第二固定杆的侧面且位于电脑的正下方设置有第一控制面板和第二控制面板，所述第二控制面板位于第一控制面板的正下方。
优选的，所述第一控制面板的输出端与正反转电机的输入端电连接，所述第二控制面板的输出端与电动推杆的输入端电连接。
优选的，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑装置，所述支撑装置的形状为矩形。
优选的，所述支撑装置包括支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有防滑垫。
优选的，所述支撑腿的顶端与底板的下表面固定连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种换挡器总成检验台，具备以下有益效果：
（1）、该换挡器总成检验台，通过正反转电机、螺纹柱、螺纹帽、支撑板、滑槽、滑块、第一位移传感器、电动推杆、第二位移传感器和电脑的配合，从而使第一位移传感器和第二位移传感器实现检测本体，并将数据传递给电脑进行保存，从而达到了降低工人的劳动强度，且提高了效率，而且可以通过电脑存档以便后期查阅。
（2）、该换挡器总成检验台，结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图。
图中：1底板、2第一固定杆、3第二固定杆、4顶板、5螺纹帽、6螺纹柱、7正反转电机、8滑块、9支撑装置、91支撑腿、92防滑垫、10支撑板、11滑槽、12第一位移传感器、13电动推杆、14第二位移传感器、15本体、16电脑、17第一控制面板、18第二控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种换挡器总成检验台，包括底板1，底板1下表面的四角均固定连接有支撑装置9，支撑装置9的形状为矩形，支撑装置9包括支撑腿91，支撑腿91的底端固定连接有防滑垫92，支撑腿91的顶端与底板1的下表面固定连接，通过设置支撑腿91和防滑垫92，使底板1的放置更加稳固，底板1的两侧面分别通过第一固定杆2和第二固定杆3与顶板4的下表面固定连接，第一固定杆2的侧面卡接有螺纹帽5，螺纹帽5的内部螺纹连接有螺纹柱6，螺纹柱6的一端与正反转电机7的输出轴固定连接，正反转电机7的底端固定连接有滑块8，滑块8的底端滑动连接在支撑板10上表面开设的滑槽11内，通过设置正反转电机7、螺纹柱6、螺纹帽5、滑块8和滑槽11，使正反转电机7带动螺纹柱6正转或反转，从而使正反转电机7能够实现左右移动，支撑板10的下表面与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面设置有本体15，本体15的侧面和上表面分别设置第一位移传感器12和第二位移传感器14，顶板4的下表面对应本体15的位置设置电动推杆13，第二固定杆3的侧面固定连接有电脑16，电脑16的输入端分别与第一位移传感器12和第二位移传感器14的输出端电连接，第二固定杆3的侧面且位于电脑16的正下方设置有第一控制面板17和第二控制面板18，第二控制面板18位于第一控制面板17的正下方，第一控制面板17的输出端与正反转电机7的输入端电连接，第二控制面板18的输出端与电动推杆13的输入端电连接。
使用时：
1、在电脑16上设置速度、本体15极限位移量和高度尺寸。
2、将本体15装入工装内。
3、将第一位移传感器12和第二位移传感器14均装入本体15上。
4、通过第二控制面板18使电动推杆13工作，套入手柄球，垂直方向：使第一位移传感器12接触手柄球顶部，检测本体15的高度尺寸，左右方向：使正反转电机7驱动手柄杆带动第二位移传感器14检测本体15换档行程，并将检测行程输入电脑16，如果合格则电脑16显示合格，如不合格则电脑16显示NG并报警灯亮。
5、检测完成后取下本体15。
综上可得，该换挡器总成检验台，通过正反转电机7、螺纹柱6、螺纹帽5、支撑板10、滑槽11、滑块8、第一位移传感器12、电动推杆13、第二位移传感器14和电脑16的配合，从而使第一位移传感器12和第二位移传感器14实现检测本体15，并将数据传递给电脑16进行保存，从而达到了降低工人的劳动强度，且提高了效率，而且可以通过电脑16存档以便后期查阅。
同时，该换挡器总成检验台，结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。