绝缘子劣化检测设备的制作方法

本实用新型涉及电力系统检测技术领域，特别是涉及一种绝缘子劣化检测设备。

背景技术：

电力输电线路中的瓷质绝缘子的零值检测是保证输电线路运行安全稳定的重要工作之一。高压输电线路绝缘子是一种将带电导线与地电位杆塔隔离开的重要设备，随着电压等级的升高，其使用个数也随之增加，成为绝缘子串。然而随着运行时间的增长，绝缘子会逐步地发生劣化现象。绝缘子串中如果存在劣化绝缘子，一旦有过电压出现，就会造成绝缘子内部击穿，瓷质完全丧失绝缘能力，从而产生低零值绝缘子。雷击和污闪产生的瞬时短路电流严重时可能会引起低零值绝缘子的过热爆炸，从而产生掉串事故，对输电线路安全运行构成极大威胁。所以制定计划，对绝缘子进行周期检测，以便及时找出劣化绝缘子十分重要。尤其目前仍在使用的位于重要交叉跨越段、大跨越等杆塔的瓷质绝缘子，投运时间长、受外界影响程度大，所承担作用重大，其劣化检测更为关键。

目前常用的劣化检测设备为火花叉等，火花叉以其简单实用的特点得到了广泛采用。使用火花叉对绝缘子进行劣化检测，主要是根据检测时火花叉在检测时产生的火花来进行判断，由于绝缘子的劣化程度不同，检测时产生的火花也有所不同，当火花叉的火花较小、且因光线产生干扰时，得到错误检测结果的可能性较大，导致绝缘子劣化检测的准确性低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的绝缘子劣化的检测方式准确性低的问题，提供一种绝缘子劣化检测设备。

绝缘子劣化检测设备，包括固定板、安装在固定板一侧的操作棒、安装在固定板上的两块金属片、两条金属接触丝和火花检测装置；

两块金属片分别固定在固定板的同一面上，其中，两块金属片相隔预设距离；

两条金属接触丝的一端分别与两块金属片连接，两条金属接触丝的另一端之间的距离与绝缘子上下铁帽之间的距离相同，火花检测装置连接在两条金属接触丝之间；

操作棒与两条金属接触丝分布在固定板的相对两侧。

根据上述绝缘子劣化检测设备，其是包括固定板、操作棒、两块金属片、两条金属接触丝和火花检测装置；相隔预设距离的两块金属片分别固定在固定板的同一面上，并分别与两条金属接触丝的一端连接，两条金属接触丝的另一端之间的距离与绝缘子上下铁帽之间的距离相同，用于与绝缘子的上下铁帽接触，当接触良好时，若绝缘子性能良好，两块金属片之间便会产生电流火花，此时，也会有电流流过连接在两条金属接触丝之间的火花检测装置，火花检测装置可以精确地检测到不同大小的电流，不会受到光线的干扰，火花检测装置检测得到的结果错误率较小，以此对绝缘子劣化检测的准确性较高。

附图说明

图1为其中一个实施例的绝缘子劣化检测设备的结构示意图；

图2为其中一个实施例的绝缘子劣化检测设备的结构示意图；

图3为其中一个实施例的绝缘子劣化检测设备的结构示意图；

图4为其中一个实施例的绝缘子劣化检测设备的结构示意图；

图5为其中一个实施例的绝缘子劣化检测设备的结构示意图；

图6为其中一个实施例的绝缘子劣化检测设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

参见图1所示，为本实用新型实施例的绝缘子劣化检测设备的结构示意图。该实施例中的绝缘子劣化检测设备，包括固定板100、安装在固定板一侧的操作棒200、安装在固定板上的两块金属片300、两条金属接触丝400和火花检测装置500；

两块金属片300分别固定在固定板100的同一面上，其中，两块金属片300相隔预设距离；

两条金属接触丝400的一端分别与两块金属片300连接，两条金属接触丝400的另一端之间的距离与绝缘子上下铁帽之间的距离相同，火花检测装置500连接在两条金属接触丝400之间；

操作棒200与两条金属接触丝400分布在固定板100的相对两侧。

在本实施例中，绝缘子劣化检测设备包括固定板100、操作棒200、两块金属片300、两条金属接触丝400和火花检测装置500；相隔预设距离的两块金属片300分别固定在固定板100的同一面上，并分别与两条金属接触丝400的一端连接，两条金属接触丝400的另一端之间的距离与绝缘子上下铁帽之间的距离相同，用于与绝缘子的上下铁帽接触，当接触良好时，若绝缘子性能良好，两块金属片300之间便会产生电流火花，此时，也会有电流流过连接在两条金属接触丝400之间的火花检测装置500，火花检测装置500可以精确地检测到不同大小的电流，不会受到光线的干扰，火花检测装置500检测得到的结果错误率较小，以此提高绝缘子劣化检测的准确性。

固定板100和操作棒200都是绝缘体，通过绝缘保证检测人员的安全，避免触电危险。另外，两块金属片300之间的预设距离是根据待检测的绝缘子两端的电压确定的，不同的电压等级对应的预设距离不同。

在其中一个实施例中，如图2所示，火花检测装置500包括指示灯报警装置510，指示灯报警装置510连接在两条金属接触丝400之间。

在本实施例中，火花检测装置500主要包括指示灯报警装置510，指示灯报警装置510连接在两条金属接触丝400之间，当两条金属接触丝400的另一端与绝缘子的上下铁帽接触良好时，若绝缘子性能良好，两块金属片之间便会产生电流火花，此时，也会有电流流过连接在两条金属接触丝之间的指示灯报警装置510，指示灯报警装置510会发出发光报警，提示当前检测的绝缘子绝缘性能良好。

可选的，在绝缘子劣化到需要维修的程度时，绝缘子劣化检测设备还可以检测到微弱的电流，为了能正确检测出需要维修的绝缘子，可以为指示灯报警装置510设置一个电流阈值，在对绝缘子进行劣化检测的过程中，当流经指示灯报警装置510的电流值大于等于电流阈值时，指示灯报警装置510发光报警，表明当前检测的绝缘子绝缘性能良好，当流经指示灯报警装置510的电流值小于电流阈值时，指示灯报警装置510不工作，表明当前检测的绝缘子绝缘性能劣化，需要对其进行维修。

在其中一个实施例中，如图3所示，火花检测装置500包括声音报警装置520，声音报警装置520连接在两条金属接触丝400之间。

在本实施例中，火花检测装置500主要包括声音报警装置520，声音报警装置520连接在两条金属接触丝400之间，当两条金属接触丝400的另一端与绝缘子的上下铁帽接触良好时，若绝缘子性能良好，两块金属片之间便会产生电流火花，此时，也会有电流流过连接在两条金属接触丝之间的声音报警装置520，声音报警装置520会发出声音报警，提示当前检测的绝缘子绝缘性能良好。

可选的，在绝缘子劣化到需要维修的程度时，绝缘子劣化检测设备还可以检测到微弱的电流，为了能正确检测出需要维修的绝缘子，可以为声音报警装置520设置一个电流阈值，在对绝缘子进行劣化检测的过程中，当流经声音报警装置520的电流值大于等于电流阈值时，声音报警装置520发出声音报警，表明当前检测的绝缘子绝缘性能良好，当流经声音报警装置520的电流值小于电流阈值时，声音报警装置520不工作，表明当前检测的绝缘子绝缘性能劣化，需要对其进行维修。

在其中一个实施例中，如图4所示，火花检测装置500包括指示灯报警装置510和声音报警装置520，指示灯报警装置510和声音报警装置520并联在两条金属接触丝400之间。

在本实施例中，火花检测装置500主要包括指示灯报警装置510和声音报警装置520，指示灯报警装置510和声音报警装置520并联在两条金属接触丝400之间，当两条金属接触丝400的另一端与绝缘子的上下铁帽接触良好时，若绝缘子性能良好，两块金属片之间便会产生电流火花，此时，也会有电流流过连接在两条金属接触丝之间的指示灯报警装置510和声音报警装置520，指示灯报警装置510会发出发光报警，声音报警装置520会发出声音报警，提示当前检测的绝缘子绝缘性能良好。

可选的，在绝缘子劣化到需要维修的程度时，绝缘子劣化检测设备还可以检测到微弱的电流，为了能正确检测出需要维修的绝缘子，可以为指示灯报警装置510设置第一电流阈值，为声音报警装置520设置第二电流阈值，在对绝缘子进行劣化检测的过程中，当流经指示灯报警装置510的电流值大于等于第一电流阈值，且流经声音报警装置520的电流值大于等于第二电流阈值时，指示灯报警装置510发光报警，同时声音报警装置520发出声音报警，表明当前检测的绝缘子绝缘性能良好，当指示灯报警装置510不工作或者声音报警装置520不工作时，表明当前检测的绝缘子绝缘性能劣化，需要对其进行维修。

在其中一个实施例中，两块金属片300的形状相同。

在本实施例中，两块金属片300是用于检测绝缘子时的尖端放电，将两块金属片300的形状相同，便于设置金属片时对金属片进行对准，利于产生放电电流。

在其中一个实施例中，两块金属片300均为三角形，且两块金属片300的角度最小的一角相互对准，金属接触丝400的一端连接在金属片300角度最小的一角所对的边上。

在本实施例中，固定板100上安装的是两块三角形的金属片300，两块金属片300中均有一个角的角度是最小的，两块金属片300的最小角相互对准，对准的两个角都相对尖锐，如此就可以形成一种尖对尖的放电结构，非常有利于产生放电电流，为了能使金属接触丝400与金属片300充分良好接触，同时不影响放电过程，可以将金属接触丝400的一端连接在金属片300角度最小的一角所对的边上。

在其中一个实施例中，如图5所示，绝缘子劣化检测设备还包括两个固定装置600；两块金属片300上均设置有通孔，两个固定装置600分别通过两块金属片300上的通孔将两块金属片300固定在固定板100的同一面上。

在本实施例中，金属片300是通过固定装置600固定在固定板100上，利用固定装置600可以调整金属片300在固定板100上的位置，使两块金属片300以最佳的位置相对，而且，在金属片300变形失效时，可以将其卸下并重新装上新的金属片。

在其中一个实施例中，两条金属接触丝400的一端分别缠绕在两个固定装置600上处于金属片300与固定板100之间的部位，其中，固定装置600是导体。

在本实施例中，两条金属接触丝400的一端分别缠绕在两个固定装置600上(附图中未显示)，金属片300通过固定装置600固定在固定板100上，两条金属接触丝400的一端缠绕的位置处于金属片300和固定板100之间，如此可以实现金属接触丝400通过固定装置600与金属片300连接。固定装置600上与金属片连接的部位以及与金属接触丝400连接的部位之间的部分为导体，使金属接触丝400、固定装置600和金属片300形成放电通路。

在其中一个实施例中，火花检测装置500与两块金属片300分别设置在固定板100的相对两面上。

在本实施例中，火花检测装置500与两块金属片300分别设置在固定板100的相对两面上，即两块金属片300均设置在固定板100的正面，火花检测装置500设置在固定板100的反面，如此设置可以在观察火花检测装置500的检测结果时避免受到金属片上产生的电流火花的干扰。

在其中一个实施例中，如图6所示，操作棒200的一端与固定板100固定连接，火花检测装置500设置在操作棒200的另一端。

在本实施例中，检测人员在使用绝缘子劣化检测设备时可以手握操作棒200来把持绝缘子劣化检测设备，以进行绝缘子劣化检测，将火花检测装置500设置在操作棒200未与固定板100连接的另一端，便于检测人员握持绝缘子劣化检测设备近距离观察火花检测装置500的检测结果。

在一个具体的实施例中，绝缘子劣化检测设备包括固定板100、操作棒200、两块金属片300、两条金属接触丝400、火花检测装置500和固定装置600；

两块金属片300上均设置有通孔，两个固定装置600分别通过两块金属片300上的通孔将两块金属片300固定在固定板100的同一面上，其中，两块金属片300相隔预设距离；

两条金属接触丝400的一端分别缠绕在两个固定装置600上处于金属片300与固定板100之间的部位；两条金属接触丝400的另一端之间的距离与绝缘子上下铁帽之间的距离相同，火花检测装置500连接在两条金属接触丝400之间；

火花检测装置500包括指示灯报警装置510和声音报警装置520，指示灯报警装置510和声音报警装置520并联在两条金属接触丝400之间；

操作棒200的一端与固定板100固定连接，火花检测装置500设置在操作棒200的另一端，操作棒200与两条金属接触丝400分布在固定板100的相对两侧。

绝缘子劣化检测设备中的两条金属接触丝400的另一端之间的距离与绝缘子上下铁帽之间的距离相同，用于与绝缘子的上下铁帽接触，当接触良好时，若绝缘子性能良好，两块金属片300之间便会产生电流火花，此时，也会有电流流过连接在两条金属接触丝400之间的火花检测装置500，火花检测装置500可以精确地检测到不同大小的电流，不会受到光线的干扰，火花检测装置500检测得到的结果错误率较小，以此提高绝缘子劣化检测的准确性。火花检测装置500可以设置在操作棒未与固定板100连接的一端，便于检测人员握持绝缘子劣化检测设备近距离观察火花检测装置500的检测结果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。