一种用于电子产品测试的压合治具的制作方法

本实用新型涉及先进制造与自动化设备领域，具体是指一种用于电子产品测试的压合治具。

背景技术：

为了便于输入，目前的电子产品，比如手环、智能手表、穿戴电子产品等很多均会采用触摸屏。在这些产品的组装过程，触摸屏安装后，需要进行测试。目前的产品与仪器的接触信号测试是运用手工探笔接触，人工先把产品放在仿静电桌面上，然后仪器探笔接触产品信号点，保持到测试完成。此种测试方法存在以下缺点：一、效率低，仅200PC/H；二、人工常时保持测试状态，员工劳累。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于电子产品测试的压合治具。本实用新型测试效率高，在下压组件的作用下产品自动与探针信号连接，降低了操作人员的工作复杂性及劳动强度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于电子产品测试的压合治具，包括底座和设置于底座上方由升降气缸控制升降的下压组件，所述底座上表面设有工装载板和定位销，所述工装载板上装有测试平台，所述测试平台内装有待测产品，所述工装载板下方设有探针，所述探针穿过工装载板以及测试平台并在下压组件下压时与待测产品接触，所述定位销在下压组件下压时与下压组件对接。

在本实用新型中，在测试时，安装有触摸屏的电子产品放置于测试平台内，测试平台位于工装载板上，测试平台下方的探针穿过工装载板以及测试平台。启动测试后，升降气缸带动下压组件下移，下压组件压于待测电子产品上，待测电子产品与探针接触，从而实现对待测电子产品的测试。本实用新型测试效率高，经申请人设计，其效率可高达700PC/H。本实用新型在下压组件的作用下产品自动与探针信号连接，降低了操作人员的工作复杂性及劳动强度。本实用新型的优点还在于，与人工测试相比，可有效避免刮花产品以及测试不当导致的产品烧坏。此外，本实用新型的优点还在于，可有效保障探针与待测电子产品的有效接触，减少误测率。

作为一种优选的方式，所述工装载板通过弹簧座安装于底座上。通过工装载板通过弹簧座安装于底座上，在弹簧的作用下，可有效避免探针与待测电子产品接触处压力过大造成的探针损坏以及触摸屏损坏。

作为一种优选的方式，所述弹簧座的数量为四个，分别设置于工装载板的四角。通过弹簧座的数量为四个，分别设置于工装载板的四角，可使各处受压均衡，避免工装载板侧弯导致部分探针不能有效探测，发生误测。

作为一种优选的方式，所述下压组件外沿处设有通孔，该通孔套于导向杆上，所述导向杆固定于底座上。通过下压组件外沿处设有通孔，该通孔套于导向杆上，导向杆固定于底座上，在升降气缸启动后，下压组件只能沿导向杆方向进行移动，保障了受压均衡，可避免待测电子产品受压不均衡导致部分探针不能有效探测，发生误测。

作为一种优选的方式，所述导向杆的数量至少为两个。

作为一种优选的方式，所述测试平台嵌于工装载板上。通过测试平台嵌于工装载板上，可保障测试平台在工装载板上的精确安装，保障定位的准确性。

作为一种优选的方式，所述测试平台上表面向内凹陷，待测电子产品固定放置于该凹陷内。通过测试平台上表面向内凹陷，待测电子产品固定放置于该凹陷内，可使待测电子产品位置精确的放入测试平台内。

作为一种优选的方式，所述下压组件下表面处设有用于压住待测产品的压块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型测试效率高，在下压组件的作用下产品自动与探针信号连接，降低了操作人员的工作复杂性及劳动强度；

(2)本实用新型通过工装载板通过弹簧座安装于底座上，在弹簧的作用下，可有效避免探针与待测电子产品接触处压力过大造成的探针损坏以及触摸屏损坏；

(3)本实用新型通过弹簧座的数量为四个，分别设置于工装载板的四角，可使各处受压均衡，避免工装载板侧弯导致部分探针不能有效探测，发生误测；

(4)本实用新型通过下压组件外沿处设有通孔，该通孔套于导向杆上，导向杆固定于底座上，在升降气缸启动后，下压组件只能沿导向杆方向进行移动，保障了受压均衡，可避免待测电子产品受压不均衡导致部分探针不能有效探测，发生误测；

(5)本实用新型通过测试平台嵌于工装载板上，可保障测试平台在工装载板上的精确安装，保障定位的准确性；

(6)本实用新型通过测试平台上表面向内凹陷，待测电子产品固定放置于该凹陷内，可使待测电子产品位置精确的放入测试平台内。

附图说明

图1和图3分别为实施例1的结构示意图和后视图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

图4为图3中局部B的放大示意图。

图5为实施例1中底座结构示意图。

图6为实施例1中工装载板的俯视图。

图7为实施例1中下压组件的结构示意图。

其中：1下压组件，2升降气缸，3底座，4定位销，5工装载板，6弹簧座，7导向杆，8探针，9测试平台，10压块。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种用于电子产品测试的压合治具，包括底座3和设置于底座3上方由升降气缸2控制升降的下压组件 1，所述底座3上表面设有工装载板5和定位销4，所述工装载板5上装有测试平台9，所述测试平台9内装有待测产品，所述工装载板5下方设有探针8，所述探针8穿过工装载板5以及测试平台9并在下压组件1下压时与待测产品接触，所述定位销4在下压组件1下压时与下压组件1对接。

在本实用新型中，在测试时，安装有触摸屏的电子产品放置于测试平台9 内，测试平台9位于工装载板5上，测试平台9下方的探针8穿过工装载板5 以及测试平台9。启动测试后，升降气缸2带动下压组件1下移，下压组件1 压于待测电子产品上，待测电子产品与探针8接触，从而实现对待测电子产品的测试。本实用新型测试效率高，经申请人设计，其效率可高达700PC/H。本实用新型在下压组件1的作用下产品自动与探针8信号连接，降低了操作人员的工作复杂性及劳动强度。本实用新型的优点还在于，与人工测试相比，可有效避免刮花产品以及测试不当导致的产品烧坏。此外，本实用新型的优点还在于，可有效保障探针8与待测电子产品的有效接触，减少误测率。

作为一种优选的方式，所述工装载板5通过弹簧座6安装于底座3上。通过工装载板5通过弹簧座6安装于底座3上，在弹簧的作用下，可有效避免探针8与待测电子产品接触处压力过大造成的探针8损坏以及触摸屏损坏。

作为一种优选的方式，所述弹簧座6的数量为四个，分别设置于工装载板5 的四角。通过弹簧座6的数量为四个，分别设置于工装载板5的四角，可使各处受压均衡，避免工装载板5侧弯导致部分探针8不能有效探测，发生误测。

作为一种优选的方式，所述下压组件1外沿处设有通孔，该通孔套于导向杆7上，所述导向杆7固定于底座3上。通过下压组件1外沿处设有通孔，该通孔套于导向杆7上，导向杆7固定于底座3上，在升降气缸2启动后，下压组件1只能沿导向杆7方向进行移动，保障了受压均衡，可避免待测电子产品受压不均衡导致部分探针8不能有效探测，发生误测。

作为一种优选的方式，所述导向杆7的数量至少为两个。

作为一种优选的方式，所述测试平台9嵌于工装载板5上。通过测试平台9 嵌于工装载板5上，可保障测试平台9在工装载板5上的精确安装，保障定位的准确性。

作为一种优选的方式，所述测试平台9上表面向内凹陷，待测电子产品固定放置于该凹陷内。通过测试平台9上表面向内凹陷，待测电子产品固定放置于该凹陷内，可使待测电子产品位置精确的放入测试平台9内。

作为一种优选的方式，所述下压组件1下表面处设有用于压住待测产品的压块10。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。